Печь пиролизная: быстро и недорого

Печь Кузнецова

Кузнецов — известный российский изобретатель. Он разработал около 150 конструкций кирпичных печей.

Топливо в кузнецовских пиролизных печах сгорает практически полностью, не образуя сажи. КПД кузнецовок — 80 % и выше.

Специалисты говорят, что Кузнецовские пиролизные печи длительного горения по синергетике приближаются к термоядерным реакторам.

Столь высокую эффективность кузнецовкам обеспечивает особая двухколпаковая конструкция.

Наружный воздух поступает в топливную камеру снизу, через поддувало. Сверху топка заканчивается сужающимся соплом, что не дает холодному воздуху заходить из дымохода в поддувало.

Кирпичная пиролизная печь Кузнецова начинает работать в пиролизном режиме сразу после растопки. Газ из топки поднимается вверх и догорает под сводом внутреннего колпака.

То есть первый колпак выполняет функцию дожигателя. Горение получается саморегулирующимся.

Горящие под колпаком газы не дают огню в топке разгореться чересчур сильно, и топливо горит долго.

В конце протопки печь перейдет из пиролизного режима в обычный, и колпаки начнут работать просто как теплоприемники, впитывая в себя последние калории тепла из догорающего топлива.

В голландках, шведках и русских печах эти калории вылетают в трубу, а из-под колпаков Кузнецовки они могут пойти только на обогревание тела печки.

Особенность печей Кузнецова в том, что дымоход остается всегда холодным, так как дым, выходя из первого колпака, попадает под второй, который и является телом печи, а уже оттуда уходят в дымоход.

Чтобы сложить пиролизную печь самостоятельно, потребуется чертеж. Идеально строить кирпичную печь, когда дом еще не построен.

Если отопитель приходится встраивать в готовый дом, то нужно учесть расположение балок, так как для кирпичной конструкции придется строить фундамент и дымоход.

Видео:

Если вы впервые собираетесь строить печь, то необходимо изучить учебники для каменщиков. Затем заливайте фундамент и принимайтесь за укладку кирпичей.

Выкладывая пиролизную печь, нужно строго придерживаться чертежей. Не спеша располагайте кирпичи ряд за рядом так, как это указано в порядовке.

Не забывайте каждый третий ряд прокладывать металлической проволокой для более сильной связки.

Если вам надоело быть истопником и круглосуточно приглядывать за очагом, то постройте пиролизную печь длительного горения своими руками, и вы избавитесь от этой заботы.

Варианты самостоятельной сборки

Печь для пиролиза довольно дорогая, поэтому многие владельцы задумываются о том, как это сделать своими руками.

Домашние конструкции могут быть изготовлены из различных материалов, таких как газовые баллоны, баллоны, бочки, кирпичи и многое другое.

В зависимости от материала производства, все печи разделены условно:

Разумеется, в последнее время такие конструкции претерпели некоторые изменения, позволившие значительно повысить их эффективность. Что касается металлических печей, то они особенно популярны. Дело в том, что они могут быть даже изготовлены из старого газового баллона.

В В зависимости от принципа работы, используемого топлива и материала, все печи подразделяются на эти типы печей: печь, работающая на обработанном масле; Печь Кузнецова; Девушка из Лачина; булевскую печь; Бубафон.

Принцип действия всех этих конструкций один — догорание газа, выбрасываемого из топлива. Однако при выборе промышленного образца необходимо учитывать некоторые специфические особенности каждого типа.

Например, печи, работающие на отработанном масле, нежелательны для использования в ванных комнатах и других жилых помещениях. Они идеально подходят для обогрева гаражей и других нежилых помещений.

Конечно, следует иметь в виду, что маленькие печи, работающие на отработанном масле, имеют высокую производительность. Для работы вам понадобится только одна чашка масла.

Из кирпича

Мы должны построить печь:

Керамический и шамотный кирпичи; Стальные листы; Чугунные решетки; Вентилятор мощностью 300 Вт; дверь пожарной камеры и взрывающаяся дверь; сварочный аппарат; упражнение; болгары и другие.

С помощью этих материалов и инструментов вы можете построить печь своими руками. Конечно, не стоит забывать некоторые нюансы, от которых будет зависеть прочность и эффективность работы отопительной конструкции.

Если вы выбрали кирпичную печь, то процесс строительства выглядит следующим образом:

Освободите территорию и установите фундамент. Лучшим вариантом было бы создание ленточного фундамента. Он должен быть очень прочным. После того, как фундамент затвердеет, можно приступать к возведению стен. Для этого они используют высококачественный огнеупорный кирпич с длительным сроком службы. Внутри печь облицована глиняными кирпичами, которые выдерживают высокие температуры. Монтаж дымохода. Здесь лучше всего использовать металлические вставки или керамические структуры.

Все работы выполняются в соответствии с заранее составленным планом, который лучше согласовывается со специалистом.

При необходимости конструкция может быть декорирована. Для этого часто используются облицовочные камни, камни и другие материалы, способные выдерживать высокие температуры.

Из газового баллона

Печи пиролиза металлов часто изготавливаются из старых газовых баллонов и называются Бубафонья.

Особенностью печи Boubafon является то, что ее можно использовать для приготовления различных видов топлива.

Инструменты необходимы для того, чтобы сделать такую конструкцию своими руками:

молотком; Болгарский; Сварочный аппарат и электроды; Плоскогубцы.

Процесс изготовления печи «Бубафонья» осуществляется именно в таком порядке:

Отрежьте верхнюю выпуклую часть бака.

Внимание: Отрежьте верхнюю часть цилиндра ниже или выше сварного шва, так как сварной шов усиливается изнутри металлической пластиной, которая может усложнить процесс резки. В центре открывается канал

В верхней части корпуса резервуара имеется отверстие для дымохода. Сделайте газорассеивающее устройство с трубкой, через которую кислород подается во вторую камеру. Приварить дымовую трубу

В центре открывается канал. В верхней части корпуса резервуара имеется отверстие для дымохода. Сделайте газорассеивающее устройство с трубкой, через которую кислород подается во вторую камеру. Приварить дымовую трубу.

Как видите, плиту легко построить собственными руками из баллона с газом

Но стоит обратить особое внимание на обрезку резервуара. Прежде чем работать с болгарской женщиной, убедитесь, что в баке нет газовых остатков, бак полностью заполнен водой

Схема и составляющие

Конструкция печи очень проста. Она состоит из двух камер сгорания. Эти камеры поддерживают пиролиз во время горения.

Первая камера используется для загрузки твердого топлива, плотно закрывается и предотвращает попадание кислорода в зону горения.

При сжигании топлива без кислорода выделяется пиролизный газ и подается в следующую камеру. В этой камере сжигается газ. Для улучшения процесса сгорания вторая камера снабжается вторичным газом.

Традиционная печь состоит из таких функциональных элементов и узлов:

Газовые камеры; решётчатой металлической решётки; камера, в которой сжигается топливо; системы подачи воздуха.

При сборке пиролизной печи собственными руками следует учитывать наличие всех компонентов. Если в системе нет ни одного из этих компонентов и камер, то печь будет работать не так, как хотелось бы.

Особенности пиролизной печи

Если вы установите в гараже или любом другом помещении пиролизную печь, то можете быть уверены, что она очень экономично расходует масло. Кроме того, топливо можно достать почти или совсем бесплатно, особенно если вы автолюбитель. В процессе работы с печью вы не столкнетесь с проблемой образования дыма. Печь и вовсе неспособна выделять вредных для здоровья газов и паров. В дополнении ко всему, печь обладает очень значительной теплоотдачей. По оценкам пользователей, КПД достигает почти 80%. Таким образом, если установить в помещении с площадью, равной 42 м2, такую печь, то она станет отлично обогревать пространство.

Пиролизные печи достаточно просты в использовании. Для работы будет необходимо заправлять отсек маслом. А если требуется, можно и регулировать интенсивность горения, пока не удастся добиться оптимального уровня отдачи тепла. Корректировка производится посредством закрытия или открытия крышки поддувала, которая располагается непосредственно над заливочным отверстием. При необходимости получить высокую мощность и обогреть помещение в короткие сроки требуется только полностью открыть крышку, что обеспечит приток воздуха, посредством этого можно добиться разогрева до 900 оС.

Изготовление металлической пиролизной печи

Для изготовления печей используются пустые газовые баллоны, благодаря чему они стали именоваться бубафонями. Отличительной характеристикой подобных агрегатов является возможность загрузки различного типа топлива.

Для работы необходимо подготовить такие инструменты и материалы:

• использованный баллон;
• болгарку;
• сварочное оборудование;
• пассатижи;
• молоток.

Самостоятельная сборка печи выполняется следующим образом:

1. Верхнюю часть баллона срезают сваркой. При этом стоит учитывать уровень соединительного шва на корпусе, который с внутренней стороны баллона фиксируется прочной металлической планкой.
2. По центру заготовки проделывают отверстие для циркуляции воздуха.
3. Вверху на корпусе проделывают дополнительное отверстие для дымоотвода.
4. Изготавливают газовый рассекатель, оснащенный трубой, чтобы своевременно подавать кислород в другую рабочую камеру печи.
5. Дымоотводную трубу фиксируют при помощи сварки.

Из отработанного баллона объемом до 50 литров при одной закладке топлива рабочий цикл составит 7 часов. Этого достаточно для поддержания комфортного температурного режима в помещении площадью в 75 кв. м.

Несмотря на экономичность и доступность, самодельная буржуйка имеет существенный недостаток – быстрое сжигание кислорода в воздухе. По этой причине подобное оборудование редко используется для обогрева жилых помещений, но подойдет для хозяйственных нужд – подогрева воды, утилизации сухого мусора.

Нюансы, которые нужно знать

Как мы уже сказали, создание такой печи – процесс достаточно простой, но, требующий определенных познаний. Так как данная конструкция относится к обогревательному оборудованию, то будьте готовы к тому, что во время выполнения работ вам придется работать с повышенными температурами и учитывать многие особенности герметизации, что выполнить самостоятельно практически невозможно. Но учитывая советы, которые были упомянуты в данной статье, вам непременно удастся сделать действительно долговечные пиролизные печи.

Если вы желаете усилить тепловой эффект, то обустройте уже завершенную конструкцию дополнительной стенкой из шамотного и огнеупорного кирпича. Создание котла возможно даже с минимальными умениями в работе по свариванию металла. Учитывайте тот факт, что создание пиролизной печки – это не только процесс кирпичной кладки, но и монтаж камеры котла, которую по праву можно назвать основным конструкционным элементом.Самым правильным решением будет покупка уже собранного котла, который будет необходимо лишь обложить кирпичом

Как построить своими руками?

Материалы и инструменты

Соорудить самостоятельно пиролизную печь из кирпича довольно сложно. Для создания конструкции мастера используют:

• Необходимые материалы:
  • кирпич силикатный и огнеупорный;
  • песок, щебень, глина;
  • металлический лист 4 мм;
  • трубы (профильные и круглые);
  • металлический уголок;
  • колосники;
  • дверца;
  • задвижки;
  • расходный материал, в том числе круги (отрезные, шлифовочные), электроды, саморезы и пр.;
  • емкости для раствора и воды.
• Инструменты:
  • сварочный аппарат;
  • слесарный инструмент (молоток, пассатижи, зубило, электродрель, болгарка);
  • измерительные приспособления (рулетка, отвес, уровень);
  • строительный инструмент (кельма, кирка и т. д.);
  • сварочный аппарат;
  • вентилятор;
  • электронный блок управления;
  • терморегулятор;
  • датчик температуры.

Сооружение пиролизной печи из кирпича

Чтобы построить пиролизный котел из кирпича своими руками нужно:

• уметь пользоваться сварочным аппаратом;
• иметь навыки слесарных и строительных работ;
• разбираться в чертежах;
• иметь опыт подключения и настройки электронной аппаратуры.

Сначала приступают к изготовлению водяного котла. Стенки корпуса вырезают по размерам из листов металлопроката. Дальше готовят детали теплообменника. Когда необходимые элементы конструкции будут готовы при помощи резьбовых соединений и сварки, происходит сборка котла. Выполняют зачистку сварных швов и приступают к проверке корпуса котла на герметичность. Для этого его заполняют водой. Если протечка не обнаружена, котел считается пригодным для эксплуатации.

Затем приступают к сооружению печи. Очередность работ ничем не отличается от постройки обычной кирпичной конструкции. На подготовленный фундамент укладывают первый ряд кирпича. Последовательность кладки подскажет порядовка. Раствор готовят исходя из пропорций: 8 частей песка перемешивают с 1 частью воды и добавляют 4 части глины. Такой раствор считается огнеупорным, который выдерживает температуру до 1 тыс. градусов.

Из огнеупорного кирпича выкладывают стенки обеих камер сгорания. Места под колосники делают с зазорами, которые при нагревании будут компенсироваться. Производят монтаж печного литья. Чтобы не было смещения при укладке кирпича, дверцы фиксируются стальной проволокой. Монтируют приточно-вытяжной вентилятор. Через 7 дней, после полного высыхания раствора, печь будет готова к эксплуатации.

Разновидности газогенераторных печей

Современные отопительные печи, принцип действия которых основан на процессе пиролиза, можно классифицировать по нескольким параметрам:

Для изготовления корпуса отопительных агрегатов используются жаростойкая сталь и огнеупорный красный кирпич.

Назначение и способ использования

Печи бывают периодического и постоянного действия.

Первый вариант устройств использует топливные материалы, способные долго накапливать и отдавать тепловую энергию после завершения топочного процесса.

Второй вариант предусматривает беспрерывную загрузку топливного материала, чтобы обеспечить необходимый уровень тепловой отдачи.

Расположение рабочих камер

Конструктивно агрегаты представлены двумя типами:

• Верхней камерой для выработки газов и нижней камерой для сжигания продуктов пиролиза. В некоторых моделях они могут располагаться на одном уровне. Процесс пиролиза осуществляется за счет принудительной тяги, которая обеспечивается дымососами или дутьевыми вентиляторами.
• Нижней камерой для газификации и верхней камерой для дожига газов. В подобных устройствах предусмотрена естественная система тяги.

Тип передачи тепла

Газогенераторные печи могут оснащаться:

• водяным отопительным контуром с дополнительным контуром для подогрева воды (системы водяного отопления);
• воздушными теплообменниками (системы воздушного отопления).

Чертежи и описание

Принцип его действия таков:

• в топливник через дверку, расположенную в верхней части корпуса, закладывают разовую порцию топлива и разжигают их сверху;
• вентилятор-дымосос, установленный в верхней части корпуса, направляет выделяющийся при горении дым в камеру дожигания;
• там происходит окончательное догорание газов и содержащихся в них горючих включений;
• дым отводится через дымовой патрубок, расположенный в задней части котла, в дымоход;
• зола, образующаяся при топке, через колосниковую решетку попадает в зольник, который находится ниже топочной камеры;
• топку окружает водяная рубашка, играющая роль теплообменника и термоизоляции стенок котла;
• вода в теплообменник поступает через нижний штуцер, расположенный в задней части котла, а отводится в систему — через верхний;
• на верхней плоскости котла расположен контроллер, позволяющий регулировать режим, а внутри теплообменника — температурный датчик.

На чертеже представлены размеры котла и обозначения его конструктивных частей. Часть размеров обозначена буквенным кодом — их уточняют по таблице и выбирают по желаемой мощности котла. Эти размеры определены тепловым расчетом, от них зависит правильная и бесперебойная его работа.

Материалы и инструмент, необходимые для сборки

• Корпус котла делают своими руками из листовой стали и металлических труб с помощью сварки. Поэтому перед его изготовлением необходимо подготовить:
• сварочный инвертор, электроды;
• болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
• дрель с набором сверл по металлу;
• электролобзик.

Материалы и их примерное количество:

• 3 листа стали стандартного размера 1250х2500 мм, толщина 4-5 мм, лучше холодный прокат — его меньше ведет при скачках температуры;
• 2 листа оцинкованной стали 1250х2500 мм, толщина 1,5-2 мм;
• металлическая труба Ø32 мм, толщина стенок 3,2 мм;
• металлические трубы Ø57 мм, толщина стенок 3,5 мм;
• металлическая труба Ø159 мм, толщина стенок 4,5 м, общая длина 0,5 м;
• профильная труба двух сортотипов: 60х30х2 и 80х40х2;
• фурнитуру для дверок — ручки, задвижки;
• метизы;
• шамотный кирпич для футеровки топки;
• асбестовый шнур для термоизоляции дверцы.

Точное количество материала необходимо уточнить по рабочим чертежам. Кроме этого, необходимо подготовить дымосос — вентилятор необходимой мощности, термодатчик, контроллер и источник бесперебойного питания на ~220 В. Мощность вентилятора определяется с помощью расчета.

Для уменьшения веса котла для внешних стенок теплообменника можно взять сталь толщиной 2 мм. Они нагреваются меньше, чем до 100 градусов, поэтому не подвержены деформации.

Как работает пиролизная печь

Для начала мы рассмотрим принцип работы пиролизной печи. В традиционных дровяных печках используется принцип прямого сгорания топлива. Загруженные в камеру сгорания (топку) дрова поджигаются и начинают испускать тепловую энергию. Эта энергия нагревает стенки агрегата, после чего проникает в обогреваемые помещения. Продукты сгорания сразу же улетают в дымоход. Вместе с этим туда улетают ещё 10-15% тепла.

Недостаток обычной печи заключается в больших тепловых потерях. Продукты сгорания улетают в дымоходную трубу раскалёнными, в них полно тепла, которое можно собрать и отправить на обогрев. В самом простом случае пользователи удлиняют трубу, делая горизонтальный участок более длинным – он проходит через всё помещение. Тем самым производится уменьшение тепловых потерь.

Пиролизные печи устроены несколько по-другому. В них две камеры – в первой осуществляется сгорание топлива, во второй производится дожигание продуктов сгорания. В процессе горения древесины выделяются продукты пиролиза – это горючие газы, сгорающие при высокой температуре. Для их сжигания требуется вторичный воздух – он поступает в камеру дожигания, смешивается с пиролизными газами, в результате чего происходит воспламенение данной смеси.

Пиролизные печи длительного горения – оптимальное оборудование для вашего дома, дачи или бани.

Преимущества пиролизных печей:

• Более высокая эффективность, по сравнению с традиционными печами – процесс пиролиза позволяет выделить из аналогичного количества древесины более высокое количество тепла.
• Возможность управления процессом сгорания – регулируя тягу или подачу воздуха через поддувало (и подачу вторичного воздуха), можно задать определённую интенсивность горения, выставляя нужный температурный режим.
• Длительное горение – обычно пиролизные печи оснащают большими топками, куда вмещается весомое количество дров. Продолжительность горения обеспечивает и возможность управления этим процессом (диапазон регулировки составляет от 10 до 100%, в зависимости от конструкции).
• Экономия топлива – при не самом сложном устройстве, пиролизные печи экономят до 10-15% дров.
• Широкий спектр применения – начиная от бань и заканчивая жилыми домами.

Устройство пиролизных печей

очень малый

Дрова обугливаются, получившийся при этом газ (наполовину азот и на половину — смесь водорода, угарного газа, метана и углекислого газа) снизу вверх по отдельному воздуховоду поступает во вторую камеру сгорания, где смешивается с воздухом (приток вторичного воздуха) в нужной пропорции и сгорает, выделяя тепло. Вторая камера сгорания конструктивно может быть совмещена с самим воздуховодом, или же с началом дымохода. Она может обслуживаться все тем же приточно-вытяжным вентилятором, может быть смонтирован отдельный вентилятор, а может работать только с помощью одних герметичных заслонок на естественной тяге (при хорошо продуманной системе дымохода).

устройство для их извлеченияреторта

От обычных печей пиролизная отличается тем, что фактически топливо в ней сгорает не сразу, а в два этапа, разлагаясь при этом на твердые остатки и газ.

Твердые остатки затем тоже сжигаются, тепло от них тоже используется для поддержания постоянства нужной температуры в первичной топке. Практически, дрова сжигаются полностью, от них остается очень мало золы — это еще одна особенность пиролизных печей. Обычно такие печи и котлы требуют удаления золы раз в несколько дней, а то и раз в неделю.

Индукционный нагрев — иной способ отопить помещение

Согласитесь, услышав о печи, сразу возникают ассоциации с теплым пламенем, треском поленьев, теплом в доме… Однако это никоим образом не может относиться к индукционным печам. Никакого пламени, хотя тепло от разогретого, а то и расплавленного материала все же поступает.
Дело в том, что в таких печах применяется совсем иной принцип работы – индукционный нагрев материалов в электромагнитном поле. Источником тепла в печах служат вихревые электрические токи, которые протекают по нагреваемому материалу благодаря электромагнитной индукции.

Не сложное устройство сложного физического действия

Практически индукционные печи являются составляющей частью индукционной установки, которые применяются для разогрева или плавки различных материалов. Конструктивно индукционная плавильная печь состоит из индуктора, каркаса, камеры для плавки или нагрева, вакуумной системы, и механической части (механизм наклона печи, перемещения нагреваемых деталей и т.п.). Разновидностью индукционных, являются тигельные печи, представляющие собой плавильный тигель, как правило, пустотелой цилиндрической формы. Тигель выполняется из огнеупорных материалов. Его размещают в полость электрического индуктора, запитанного от сети переменного тока. Металлическую шихту загружают в тигель, где она плавится под воздействием электромагнитной индукции.

Собрать самому? Не проблема! 2 способа

Конструкция индукционных плавильных печей практически является достаточно простой, поэтому не представляет никакой сложности для домашних мастеров в плане изготовления ее своими руками. Как показывает практика, чаще всего индукционные печи своими руками изготавливаются в двух вариантах – на графите и на нихроме.

Способ первый

В первом случает печь выполняется на основе графитовых щеток и порошкового графита. Преимуществом такой конструкции является то, что не требуется использования переменного напряжения 220 вольт. Таким образом, можно пользоваться печью не опасаясь электрического разряда. Ну а во избежании скачков желательно использовать стабилизатор напряжения для котла.

Способ второй

Во втором варианте индукционная печь своими руками собирается в виде конструкции с проволокой из нихрома. Принцип действия такой печи заключается в нагреве нихромовой спирали и разогрева обрабатываемого металла до температуры плавки.

Спираль подключается и источнику электроэнергии 220 вольт. По такому принципу работают некоторые электрические котлы отопления. Данная конструкция плавильной печи хорошо справляется с мелкими детальками.

Общие выводы

на втором месте по экономичности

Нужно заметить, котлы обычно меньше по размерам, чем печи. Некоторые котлы и печи заводского изготовления могут работать как в обмуровке кирпичами, так и без нее. Единственное требование при любом варианте — обеспечение хорошего «теплого» дымохода.

Проведем краткий обзор одной из печей заводского изготовления.

Из отечественных серийных моделей популярностью пользуется пиролизная печь марки «Самогрейка». Это довольно функциональная конструкция. Ее можно использовать для обогрева помещений площадью от 100 до 400 кв. метров, отбора горячей бытовой воды (печь двухконтурная и оборудована накопительным 100-литровым баком), и для горячего копчения продуктов.

Данная печь работает с любым видом контура циркуляции. В качестве топлива используется любое твердое. Мало того, что она требует обслуживания раз в несколько суток, так еще имеет запасной электрический котел, что значительно увеличивает ее удобство и универсальность в пользовании. В ее электрической части смонтировано два ТЭНа (по 2,5 кВт каждый) для отопительного контура и один ТЭН (1,2 кВт) в накопительном баке для бытовых нужд. Диапазон работы печи на одной загрузке топливом колеблется от 16 до 82 часов (при максимальном режиме и при минимальном режиме). Внешне выглядит как прямоугольник с размерами 1800*900*600 мм и полным весом 276 кг.

От автора

В настоящее время выбор пиролизных печей и котлов все больше растет. Основные их функции такие же, как у вышеприведенной «Самогрейки». Можно сделать такую печь и самостоятельно. Существует множество самодельных кирпичных и металлических печей. Например, наша инструкция по самостоятельной постройке печи длительного горения.

Пиролизные устройства известны давно, но долгое время использовались в основном в промышленности для получения кокса. В довоенное и военное время прошлого века они даже на грузовые автомобили устанавливались, именуясь газогенераторными установками (это их второе название). Сейчас они начинают выходить из тени, и все чаще и чаще приходят для обогрева частных помещений. Там, где нет возможности подвести газ или задействовать пеллеты, они порой являются самым экономичным вариантом. По своей сути они являются источником своего, «местного» газа, который сразу же сжигается. Кстати, в качестве топлива для пиролизных печей, вполне можно использовать и разные пеллеты и брикеты. Конечно, при их использовании срок работы на одной заправке изменится, в какую сторону — зависит от топлива.

Опубликовано 02.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin