Линия производства пеллет в россии

Оборудование для дома

Бытовое оборудование для производства пеллет из опилок и щепы может оправдает себя в том случае, если есть источник дешёвого сырья. Но и в этом случае срок окупаемости составляет до нескольких лет. Но можно снабжать пеллетами собственного производства соседей или приобрести оборудование сообща.

Производительности GRAN 10E хватит не только для собственных нужд, но и для нужд нескольких потребителей сразу – оборудование может выдавать до 100 кг пеллет за час работы.

Для домашнего использования рекомендуется присмотреться к мини-заводу GRAN 10E. Это оборудование позволяет наладить производство топливных пеллет в собственном гараже или в любом другом подсобном помещении (хоть в небольшом сарае).

Конструкция оборудования предельно проста – здесь имеется небольшой электродвигатель, который вращает шнек, подающий сырьё к матрице. Опилки и щепа засыпаются в воронку, готовая продукция ссыпается в любую подставленную ёмкость. Потребляемая мощность составляет 4 кВт, габариты оборудования для производства пеллет – 0,77х0,34х0,65 м. Неплохой вариант для домашнего мини-завода. Стоимость – около 200 тыс. рублей.

Если в качестве сырья планируется использовать довольно крупные древесные и растительные отходы, потребуется дробилка – роторная, молотковая или рубительная. Её стоимость составляет от 50 тыс. рублей, в зависимости от производителя.

В домашних условиях некоторые процессы производства пеллет осуществляются по-другому. Например, сырьё высушивается не в барабанных машинах, а под солнцем – это дёшево и незатратно. Что касается оптимального показателя влажности, здесь всё придётся делать наобум или покупать оборудование для контроля данного параметра. Окончательная сушка готовых пеллет осуществляется под солнцем или в сухом прохладном помещении с вытяжкой.

Производство топливных пеллет

НПО «Парматех» предлагает оборудование для производства топливных гранул (пеллет). Мы выпускаем и продаем комплексные решения на базе уникального аэродинамического диспергатора, разработанного нашими специалистами, который позволяет одновременно измельчать, сушить и очищать/сепарировать материал.

Для изготовления топливных гранул (пеллет) используются диспергаторы серии Д и ДР, а также дополнительное оборудование других производителей (транспортеры, прессы-грануляторы и т. п.). При этом аэродинамический диспергатор является ключевым элементом технологии и обеспечивает оптимальное измельчение и сушку материала (опилок, щепы и др.) до необходимого гранулометрического состава и требуемой влажности.

Процесс производства топливных гранул выглядит следующим образом:

Транспортер подает материал, очищенный от крупных и металлических включений, непосредственно в диспергатор. Различные мелкие включения, в том числе металлические, будут автоматически сепарированы в специальный бункер. Одновременно с подачей сырья нагретый в теплогенераторе теплоноситель направляется в диспергатор.

Диспергатор осуществляет измельчение и деликатную сушку материала до необходимого гранулометрического состава и требуемой влажности.

Готовая для формирования гранул древесная масса подается в бункер-накопитель и далее в пресс-гранулятор.

Пресс подбирается по требованию заказчика. Производительность оборудования в зависимости от комплектации составляет 1, 2 или более т/час.

Параметры древесной массы:

На выходе вы получаете топливные пеллеты, соответствующие мировым стандартам.

Специалисты НПО «Парматех» обладают значительным опытом проектирования, производства и обслуживания оборудования, предназначенного для переработки различных материалов. Разработанная нами технология по производству пеллет позволяет эффективно получать высококачественные топливные гранулы с минимальными потерями и низкими энергозатратами.

Предлагаемое оборудование простое в управлении и надежное в эксплуатации – параметры функционирования диспергатора и пресса-гранулятора, температуру теплоносителя контролирует специальная система мониторинга технологических показателей, с помощью которой осуществляется настройка производственной линии в зависимости от меняющихся свойств исходного сырья, необходимой производительности и т. д. Одним из преимуществ также является компактность размещения – для линии производительностью 1 т/час необходимо всего 60 кв. м.

НПО «Парматех» поставляет современное технологичное оборудование для производства топливных гранул (пеллет) по всей территории России. Мы продаем востребованные решения для вашего бизнеса, полностью соответствующие заявленным параметрам, по выгодной цене. Также наша компания предлагает оборудование для изготовления топливных брикетов и эковаты.

Подробную информацию о характеристиках оборудования и условиях продажи можно получить по телефону 8-800-707-41-10 и электронной почте info@parmatech.org.

Типовые линии гранулирования

• Линия для производства древесных гранул производительностью 500 кг/ч (сырье — опилки, стружка)
• Линия для производства древесных гранул производительностью 1,2-1,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)
• Линия для производства древесных гранул производительностью 2-2,5 т/ч (сырье — опилки, стружка, мелкая щепа)

Пожалуйста заполните все поля формы и мы вам перезвоним.

или

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

или позвонить по телефонам: (495) 134-48-81, (4822) 382-182

Почему нужно работать с нами

10 лет на рынке

50 запущеных заводов

40 модернизированных заводов

собственные производство и конструкторское бюро

высокая надежность, мы не экономим на металле там где важно качество;

классическая отработанная годами технология;

простое и удобное обслуживание;

доступная ценовая категория.

Участок подготовки сырья

Крупнофракционные отходы (срезки, горбыль, баланс) дробятся на рубительной машине до фракции щепы, а затем с помощью молотковой дробилки измельчаются до фракции мелкой щепы, удобной для сушки в сушилке барабанного типа.

Участок сушки и доизмельчения сырья

Мелкая щепа , которая чаще всего имеет естественную влажность, сушится до влажности 8-12%, и затем измельчается до фракции около 2 мм. Сушильный агент для сушки вырабатывается в теплогенераторе путем сжигания древесных отходов низкого качества. Измельчение производится на двух молотковых дробилках, установленных параллельно, что обеспечивает высокую надёжность и удобство в обслуживании.

Участок гранулирования

Высушенное и измельченное сырьё на грануляторе превращается в готовый продукт – гранулу, которая затем охлаждается, а несформировавшаяся масса подаётся обратно на вход гранулятора. В стандартном варианте мы рекомендуем грануляторы фирмы MUNCH. По вашему желанию можем подобрать оборудование других известных фирм.

Участок упаковки готовой продукции

В стандартном исполнении охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в “биг-бэги”. При необходимости мы можем поставить упаковочную машину которая будет осуществлять фасовку в мешки по 15-25 кг.

Реализованные проекты

Линия гранулирования 1,0 т/ч, п. Куликово Липецкой обл.

Линия гранулирования 2,0 т/ч, г. Солнечногорск Московской обл.

Линия гранулирования 2,0 т/ч, Республика Татарстан п. Лесхоз

Линия гранулирования 2,0 т/ч, п. Луковниково Тверской обл.

Линия гранулирования 1,2 т/ч, г. Весьегонск Тверской обл.

Линия гранулирования 1,0 т/ч, г. Санкт-Петербург

Линия гранулирования 5,0 т/ч, г. Торжок Тверской обл.

Самодельное оборудование

Потратить 300-400 тысяч на собственную линию для производства пеллет в домашних условиях готов не каждый. Высокая стоимость производственного оборудования действительно пугает. Умельцы могут изготовить станок для производства пеллет своими руками – это потребует определённого мастерства и «прямых рук», но результаты того стоят. Достать древесный мусор значительно проще и дешевле, чем приобрести дрова. Да и работать с пеллетными котлами проще. Поэтому пеллеты остаются востребованным товаром.

При сооружении и эксплуатации дробилку нужно соблюдать повышенную осторожность

Сооружение дробилки

Для производства пеллет в домашних условиях потребуются две машины – рубильная и прессовочная. Рубильное оборудование будет измельчать сырьё, а прессовочная техника даст на выходе готовый продукт. Для просушки используется свободное место во дворе – просушка в течение нескольких недель быстро удалит излишки влаги из древесины.

Для сборки дробилки необходимо приобрести штук десять дисков с твердосплавными зубцами для дисковой пилы. Они насаживаются на вал, в результате чего на свет появляется готовое рабочее тело нашего оборудования. Устройство приводится в движение электродвигателем с ременным приводом – мощности в 6 кВт хватит для работы даже с толстыми брусками. Диски вращаются горизонтально внутри воронки – сверху подаётся древесина, снизу сооружаем сужающуюся воронку, через которую будет удаляться стружка.

Шнековые грануляторы – наилучшее решение по соотношению цены и производительности. Однако и цена у такого агрегата соответствующая.

Сооружение гранулятора

Оборудование для получения щепы у нас есть. Но нам нужно оборудование для непосредственного производства пеллет. Для этих целей рекомендованы шнековые грануляторы. Внутри трубы вращается мощный шнек, который подаёт полуфабрикат к плоской матрице. Самая сложная задача – найти готовую матрицу или умудриться сделать её самостоятельно. Выгоднее найти готовую матрицу, так как её самостоятельное производство сопряжено с необходимостью работы на фрезерном станке с ЧПУ.

Готовый продукт и некоторые особенности

В реальности процесс производства выглядит немного сложнее, но сама технология именно такова:

• Предварительное измельчение.
• Просушка сырья.
• Окончательное измельчение.
• Гранулирование.

На выходе получаем гранулы с зольностью до 5%. При использовании чистой древесины этот показатель меньше – до 0,5%. Если же добавляются растительные сельскохозяйственные отходы, зольность вырастает. Влажность готовых пеллет не должна превышать 8,5%.

При участии в производстве соломы и лузги есть некоторые моменты, связанные с измельчением, просушкой и обработкой паром. Всё дело в том, что здесь необходимо соблюсти оптимальный показатель влажности, для чего влажные материалы смешиваются с сухими. Затраты на мельницу уменьшаются, так как здесь не нужно такое мощное оборудование, как для измельчения древесины. Сложности только с соблюдением влажности.

В промышленных условиях производство пеллет заканчивается на этапе остывания – ссыпающийся с матрицы продукт довольно горячий, что связано с воздействием высокого давления. Из древесины выделяется лигнин, который и склеивает мельчайшие частички между собой. Использовать пеллеты в таком виде нельзя – им необходимо дать остыть. Лишь после этого их можно отправлять в печь.

Сырьё для производства

Пеллеты – это гранулированное топливо, изготавливаемое из всяких отходов. Традиционные дрова стоят дешевле, так как их можно напилить в ближайшем лесу, имея в своём распоряжении соответствующее разрешение. Далее их останется только расколоть (или распилить) и подсушить – можно пользоваться. При отсутствии соответствующих документов собственноручная вырубка леса является преступлением.

Такое топливо, как пеллеты, изготавливается из растительного и древесного мусора. Этот мусор тщательно измельчается, после чего подвергается прессовке. На выходе производственного оборудования появляются гранулы – это и есть готовый продукт. Его остаётся расфасовать в пакеты и отправить в продажу. При бытовом использовании его необходимо отправить на хранение в сухое помещение – хранить на улице нельзя.

Традиционное сырьё для производства пеллет – это древесина. В оборудование загружаются опилки и древесные отходы. В общем, всё то, что не годится для прямого использования. Помимо древесины, производство пеллет осуществляется:

• Из соломы – широко распространённый материал, остающийся после уборки и обработки сельскохозяйственных культур.
• Из отходов подсолнечника – дают немалое количество тепла.
• Из торфа – отличный природный материал для производства пеллет и топливных брикетов.
• Из древесной коры – в ход идут любые части деревьев.

Стоит такой мусор копейки, а в некоторых случаях его можно достать бесплатно. Хотя в последнее время добыть его становится всё труднее – его активно скупают люди и предприятия, занимающиеся производством пеллет на собственном оборудовании.

Опубликовано 02.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin