Как использовать фиброволокно для стяжки

Виды фибры

Фиброволокно получают искусственным путем из различных материалов. В зависимости от этого данную продукцию можно разделить на несколько видов.

Базальтовые волокна

Основными компонентами являются природные породы базальта, которые вытягивают и измельчают. Фибра такого типа практически не повреждается внешними климатическими факторами.

Вещество переносит очень низкие температуры, также придает стяжке максимальную прочность на изгиб. Поэтому базальтовые волокна используют при возведении зданий, находящихся в сейсмически активных зонах.

Полипропиленовая фибра

Вещество сегодня более популярно, та как немного дешевле, чем базальтовые наполнители. При этом полипропилен также неплохо связывает бетон, увеличивая прочностные характеристики.

Универсальность данной фибры в том, что ее можно применять не только при обустройстве стяжек, но и в качестве штукатурки вместе со специальными растворами.

Срок службы полипропилена намного меньше, чем у базальта, но это не мешает использовать его в современном строительстве.

Металлические волокна

Выпускают их в виде небольшой стружки. Оптимальным вариантом для их использования является сооружение бетонных конструкций со значительными габаритами и весом.

Стекловолокно

Специалисты рекомендуют использовать данный вид фибры в тех местах, где нужно поверхности придать значительную пластичность.

Армирование с помощью фиброволокна.

Благодаря возможности волокон свободно перемешиваться, они способны в совокупности с бетоном образовывать гомогенную смесь, армируя его во всем объеме. Поэтому фиброволокна применяются в устройстве полов индустриальных зданий, гидротехнических сооружений, на объектах, где осуществляется движение транспорта и в других сооружениях, части которых подвержены повышенным сжимающим, вибрационным, ударным нагрузкам. Кроме того, использование рассматриваемых материалов эффективно в производстве бетонных и пенобетонных блочных элементов, составах для торкретирования, штукатурки, ремонтных работ.

В большинстве случаев объемная доля добавки из фиброволокна в бетоне составляет около 0,1 %, что эквивалентно массовому расходу 0,6-0,8 кг на кубометр. Если требуется добиться повышенной способности изделия противостоять раскалыванию, доля фиброволокна может быть повышена. При добавлении 1 кг полипропиленовой фибры в составе будет содержаться приблизительно 70 миллионов волокнистых элементов. Благодаря этому повышается сцепление слоя с последующим покрытием (например, кафельным).Высокая армирующая способность фиброволокна позволяет избежать использования сетки из стальной проволоки при армировании стяжки пола до 10 см толщиной. При этом ускоряется и облегчается проведение работ по выгрузке и укладке бетонного состава, обеспечивается более рациональный его расход. В выравнивающих смесях, штукатурных составах эффективно применение фиброволокна на основе полипропилена. Это вещество характеризуется стойкостью к агрессивным химическим соединениям, что делает его идеально подходящим для армирования материалов на основе цемента.

Применение фиброволокна в стяжке пола.

Фиброволокно также позволяет значительно сэкономить на стяжке пола. Приведем следующие данные: на 1 м2 необходимо в среднем около 2 кг полипропиленовового фиброволокна , затраты на них составят менее 10 рублей. Эта сумма не сопоставима с расходами на переделку некачественной стяжки, которые могут быть в случае появления трещин. Дополнительные материалы, работы, эксплуатация техники обойдутся в сотни или тысячи раз дороже! Кроме того, не нужно забывать об экономии за счет исключения из структуры цементного пола металлической сетки, которая также выполняет функцию предотвращения трещинообразования. Применение в полусухой стяжке фиброволокона, наряду с повышением производительности работ и оптимизации затрат денежных средств, позволяет еще обеспечить лучшие качественные показатели покрытий по сравнению с армированными металлической сеткой.

Итак, обобщим достоинства использования добавок с фиброволокном для армирования конструкций на основе бетона.

• Уменьшение трещинообразования вследствие усадочных процессов, улучшение качества бетона.
• Повышение плотности конструкции при вибрационных нагрузках.
• Улучшение стойкости к воздействию низких температур.
• Повышение способности покрытия противостоять проникновению жидкостей и разрушению от действия агрессивных химических составов.
• Сокращение времени работ за счет исключения трудозатрат на монтаж армирующих структур.
• Улучшение прочностных характеристик покрытия, ударостойкости.
• Облегчение обработки поверхности.
• Возможность отказаться от использования штукатурной армирующей сетки.
• Повышение стойкости к истирающим воздействиям.
• Улучшение адгезии бетонного состава с поверхностью, благодаря чему обеспечивается лучшее качество покрытия на наклонных плоскостях.
• Уменьшение массы конструкции за счет отсутствия дополнительных металлических армирующих компонентов.

Достоинства фибровоокна

Главная задача фиброволокна – это укрепление стяжки. Без армирования она получается не столь прочной и жесткой на изгиб. Плюс добавление фибры сильно снижает риск растрескивания чернового слоя на полу при упрочнении и усадке после заливки.
В ходе застывания гипсового и цементно-песчаного раствора из них в небольших количествах выходит вода. Если стяжку пола залить толстым слоем и не армировать, то она покроется мелкими трещинами, которые потом неизбежно начнут расширяться и разрушать покрытие.

Распределение фибры в растворе для стяжке

Застывшая цементная стяжка с фиброй

При грамотном применении фибры прочностные характеристики стяжки пола повышаются в 3–5 раз. Расходуется армирующего материала совсем немного. И наценку он дает не более пары процентов от стоимости подготавливаемого раствора. При этом главный конкурент фиброволокна металлическая сетка обойдется почти на порядок дороже. Да и работать с последней гораздо сложнее, нежели с добавляемым в замешиваемый состав мелким волокном.

Преимущества стяжки с фиброй

Технология укладки бетонного пола с фиброй

Все компоненты для пола должны соответствовать строительным нормам и ГОСТам.

Опалубка

При использовании наливных бетонных полов на больших площадях процесс происходит поэтапно. Заливка производится «картами» – прямоугольными участками размер площади, которых зависит от шага несущих колонн.

Периметр такого прямоугольника ограничивается опалубкой. Рекомендованная ширина карты до 6м, конфигурация границ участка должна совпадать с размещением деформационного шва.

Добавление фибры   

Дозировка различных типов фибры производится согласно проектным решениям, основанным на предполагаемых нагрузках на пол.

Непосредственно на объекте добавка происходит небольшими порциями в смесительный барабан на протяжении 20 мин, для предотвращения образования «ежей». Затем в течение 15 мин полученную смесь дополнительно перемешивают.

Процесс можно выполнять в стационарных БСУ или автобетоносмесителе. Строительные смесители небольшого объема использовать не рекомендуется.

Укладка и виброобработка

Фибросодержащая смесь, укладываемая без дополнительного армирования, должна иметь подвижность П3, при использовании бетононасосов для заливки в арматурный каркас допускается подвижность до уровня П4.

После заливки монолитного бетонного пола производится виброобработка поверхности, исключительно при помощи виброрейки. При укладке направляющие виброрейки устанавливаются на нулевом уровне. Смесь заливается несколько выше, чем этот уровень.

После протягивания виброрейки происходит уплотнение до нулевого уровня.

Топпинг

Дополнительная обработка бетонной поверхности топпингом даст существенное укрепление верхнего слоя и облегчит дальнейшие процессы обработки покрытия.

В зависимости от уровня и интенсивности нагрузок при эксплуатации рекомендуется применять:

• для средненагруженных полов –топпинги на кварцевой основе (Дюростоун, Панбекс Ф1, Мастертоп 100);
• для высоконагруженных покрытий, используемых для передвижения автотранспорта – топпинги на корундовой основе (Дюртоп, Панбекс Ф2, Мастертоп 450);
• для обеспыливания рекомендуется использовать полимерные пропитки на полиуретановой основе (Панбексил, Мастеркьюр 113).

Свойства и качества

Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

• для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
• для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
• для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

• имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
• содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
• обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
• не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
• выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
• отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
• слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
• не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Другие виды фибровых добавок

Укрепляющий компонент для бетона может быть изготовлен не только из стали, но и из других основ. Более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Базальтовая

Это добавка без запаха (в отличие от полипропиленовой), придаёт прочность конструкциям с пористой структурой, часто используется при создании гипсовых изделий, устойчива к высоким температурам. Эта фибра имеет более длинные волокна, чем остальные виды, поэтому расходуется индивидуально. Она, к примеру, совершенно не подходит для архитектурных форм, так как волокна могут проявляться на поверхности изделия.

Стекловолокно

Стекловолокно добавляют в бетон для придания ему пластичности. Оно отличается малым весом и с ним любят работать архитекторы, создавая объёмные и изогнутые декоративные элементы. Поэтому конструкции с добавлением стекловолокнистой фибры часто применяются при ремонте памятников.

Любой тип фибры, применяемый в бетонной смеси, повышает качество этого строительного материала в несколько раз, ведь этот компонент и создан для улучшения свойств бетона.

Понятие

Как говорилось выше, в основе фибры имеется полипропилен, относящийся к искусственным материалам. Каждое волокно может иметь различную длину, минимально 3 мм и доходящее до 18 мм. При этом их диаметр составляет около 20 мкм. Чтобы используемый материал мог легко проникнуть в строительную смесь, стать единым целым, на поверхность волокон наносится вещество маслянистого состояния. 

Оно полностью заменяет армирование другими элементами стяжки. Цемент становится более цепкий, пластичный и способен прослужить значительно больше времени. Конечно, в качестве альтернативы берут стальное армирование. Но для большой площади помещения оно выполняется очень проблематично и довольно-таки затратно, стоимость повыситься в разы. Распределение фиброволокно осуществляется полностью по всей смеси.

Виды пластификаторов

Полусухая стяжка пола своими руками пошагово должна выполняться не только по технологии, но и по добавлению в смесь различных компонентов. Пластификатор для полусухой стяжки пола может создаваться не только зарубежными, но и отечественными производителями. Их существует большое множество, но выделяют самые оптимальные варианты:

• Премиум-продукция, имеющая обозначение «Р». Токсичности, воспламеняемости никакой не имеет. При этом улучшает теплопроводность, надежность и долговечность итогового варианта «чернового» пола.
• Суперпластификаторы. Чаще всего используются при устройстве теплого пола в помещении. Именно для них и была создана данная модель пластификатора. Наибольшую популярность имеет украинский производитель Sanpol. Цемент схватывается медленнее за счет меньшего на 20% использования в замешивании воды. 
• Имеется пластификатор для теплого пола на основе жидкой резины. Экологичность тут на высоте. При его использовании компенсационные характеристики теплого пола поглощаются, а само помещение получает максимальное количество тепла от источника. Адгезия повышается, что позволяет использовать различные средства для крепления напольного покрытия. Стоимость конечно очень высокая, но отлично защищает от появления коррозии на элементах конструкции.
• Термопласт. В его основе комплекс солей, каждая из которых отвечает за определенное качество. В число положительных черт можно включить: низкое схватывание цемента, малое вовлечение воздуха, высокий уровень водонепроницаемости, морозоустойчивость.

Каждый из производителей старается показать на рынок что-то особенное, чтобы привлечь покупателей на свою сторону. За счет этого увеличиваются и технические характеристики добавок для смесей.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Какое фиброволокно для бетона необходимо?

Прежде чем привести рекомендации применения того или иного вида фиброволокна для строительства той или иной конструкции, следует осветить и раскрыть вопрос о том что представляет собой фиброволокно для бетона: полезные функции и качества, описание, область применения, а также виды и рекомендации по использованию.

Полезные функции и качества

Фиброволокно добавленное в бетон на этапе приготовления раствора позволяет изменить свойства конечного изделия и конечной конструкции:

• Увеличить прочность ко всем механическим нагрузкам на сжатие, растяжение и изгиб, а также повысить ударную прочность, стойкость к истирающим факторам и усталостную прочность;
• До 4 раз увеличивается стойкость к образованию трещин;
• До 50% увеличивается морозостойкость;
• До 50% улучшается водонепроницаемость;
• Уменьшается время схватывания и время набора марочной прочности;
• Значительно уменьшается опасность расслаивания и образования очагов внутренних напряжений;

Все перечисленные факторы позволяют существенно увеличить долговечность конструкции и значительно уменьшить число дефектов появляющихся в процессе эксплуатации.

Например, добавкой недорогого и доступного фиброволокна, можно добиться уменьшения количества усадочных трещин минимум на 50%, в то время как применение армирующей сетки снижает эту вероятность лишь на 6%.

Немаловажными преимуществами применения фиброволокон можно назвать сокращение расхода дорогостоящего цемента (в среднем до 20%) и улучшение внешнего вида конструкции, что особенно актуально при изготовлении тротуарной плитки и декоративных работах.

Описание

Фибра вводится в бетоносмесительную установку последней, после цемента, щебня, песка и добавок. В зависимости от вида фибры, длина ее волокон составляет от 3 до 60 миллиметров, а диаметр – 15 мкм до 1-1,2 миллиметра. При этом волокна имеют различную форму, а у жестких марок еще и специально загибаются концы.

Любой вид фиброволокна совершенно безопасен для окружающих и характеризуется хорошей щелочной стойкостью. Технический и физический смысл данной добавки заключается в образование в толще бетона упругой многомерной и многоуровневой армирующей сетки (плотность волокон может достигать 250 единиц в 1 см3), которая благодаря уникальной конструкции значительно превосходит другие известные способы армирования.

Область применения

• Все виды штукатурных работ;
• Обустройство стяжки пола и заливка наливных полов;
• Строительство каркасов и заливка фундаментов;
• Строительство и ремонт автомобильных дорог;
• Производство тротуарной плитки, бордюров, брусчатки и всевозможных декоративных элементов;
• Производство пеноблоков. В этом случае значительно увеличивается выход годной продукции (технологический и производственный брак уменьшается до одного и менее процентов);
• Фасадные работы.

Кроме того армирование фиброволокном широко используют при возведении высоконагруженных мостовых переходов, гидротехнических сооружений и сейсмостойких зданий.

Виды и характеристики

В зависимости от исходного сырья производят следующие виды фиброволокна: стекловолоконную, базальтовую, полипропиленовую, полиамидную и другие виды, ознакомиться с которыми можно в приведенной ниже таблице:

Учитывая что все виды фиброволокна для бетона обладают различными техническими характеристиками и функциональными возможностями, перед покупкой того или иного вида следует посоветоваться со специалистами в области строительных технологий.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

Введение в бетон модификаторов в виде фибр способствует повышению эксплуатационных и рабочих характеристик. Механические качества композитных материалов, армированных волокнами, зависят от типа добавки, объема и размера элементов.

Стальное волокно

Металлические волокна, используемые в качестве арматурного каркаса, изготавливаются различными методами:

• электромеханическим;
• механическим;
• из расплавленного металла, формованием.

Наибольшее распространение получили механические способы, применяя которые получают следующие виды материалов:

1. Проволочные волокна, представляющие собой отрезки тонкой проволоки длиной 10-50 мм.
2. Листовые фибры получают методом фрезерования тонкого листа металла.
3. Сверхтонкие изготавливают путем экструзии расплава и последующим волочением через алмазные фильтры.

Стальное волокно.

Преимущества дисперсного армирования металлическими фибрами:

• повышается сопротивление динамическим и статическим нагрузкам;
• трещиностойкость;
• износостойкость;
• сейсмостойкость;
• морозостойкость.

При содержании волокон 0,5% и более повышается удобоукладываемость смесей. С увеличением объема добавки в диапазоне 02-0,8% наблюдается улучшение предела прочности на растяжение-сжатие.

Стеклянное волокно

Эту группу добавок производят из силикатных материалов и расплавов вулканических горных пород. Стекловолокно имеет длину 20-40 мм и диаметр 10 мкм. Главная его особенность — высокая прочность на растяжение-сжатие (1500-3000 МПа). Модуль упругости таких модификаторов в несколько раз выше, чем у бетона.

Для цементных матриц используются стеклянные нити, сплетенные в жгуты. Жгут делят на отрезки равной длины, точные размеры которых задаются технологической картой.

Асбестовое волокно

Для армирования бетона используют срезы волокон, вуали, холсты и материалы в виде нетканых сеток.

Асбестовые фибры обладают следующими качествами:

• высокой прочностью (300 кгс/мм²);
• огнестойкостью (до 1500 °С);
• стойкостью к воздействию щелочной среды (9,0-10,1 pH);
• низкой электро- и теплопроводностью (0,045-0,065 Вт/м∙К);
• долговечностью.

При армировании бетона используются срезы волокон и материалы в виде нетканых сеток.

Прочность асбестовой фибры при растяжении превышает аналогичные свойства стали.

Базальтовая фибра

Базальтовое волокно представляет собой отрезки равной длины, получаемые из расплавленного природного камня вулканического происхождения.

Введение присадок улучшает следующие показатели:

• трещиностойкость — в 2 раза;
• морозостойкость — до 500 циклов;
• ударостойкость — в 5 раз;
• модуль упругости — на 30-40%;
• на 20-50% — прочность на сжатие;
• водонепроницаемость — на 50%.

Базальтовые фибры обеспечивают высокую адгезию с цементной матрицей, не корродируют и не воспламеняются под действием открытого огня.

Полипропиленовое волокно

Полипропиленовая фибра — стойкий к щелочам материал, совместим с цементными и гипсовыми вяжущими.

Представляет собой синтетические волокна диаметром 0,02-0,038 мм. Изготавливают фибру из полипропиленовой пленки путем резки и скручивания в жгуты. Жгут делят на отрезки длиной 0,3-0,5 мм. В бетонном растворе плетение раскрывается и создает сетчатую структуру.

Использование полипропиленовой фибры позволяет:

• увеличить водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• прочность на растяжении при изгибе;
• повысить показатели усталостной и ударной прочности;
• термостойкости;
• износостойкости;
• улучшить качество основания бетонных изделий;
• усилить способность противостояния знакопеременным нагрузкам;
• исключить расслаивание смесей.

Волокно полипропиленовое на 60-90% снижает риск трещинообразования и сокращает .

Расход фибры

Цемент с фиброй можно замешивать по различным рецептам. Разница заключается в том, сколько фибры добавлять в стяжку. Специалисты говорят, что чем больше данной добавки в растворе, тем более лучшими качествами он будет наделен. Когда применяется фиброволокно для стяжки расход зависит от того какими характеристиками необходимо наделить бетон.

Рассчитывается расход фибры для стяжки на 1м3 раствора:

• 300 гр. – работает как добавка, бетонный раствор становится более пластичным и способным заполнить все неровности;
• 500-600 гр. – при добавлении такого количества прочность бетона увеличивается;
• 800 гр. и более – при данных пропорциях можно получить наилучший результат, цементный раствор получает одинаковые с фиброй характеристики.

Стоимость

Средняя цена полипропиленовой фибры 250 рублей за 1 кг, а на 1м3 придется приобрести материала примерно на 120 рублей. Реализуется в полипропиленовых мешках, объем которых равен 10 кг. Также продается фасовка по 900 гр, в одной партии 20 пакетов. Они уложены в один мешок, который весит 18 кг. Средняя цена за один пакет равна 220 рублям. Пакет, весящий 600 гр., будет стоить 142 рубля, таких пакетов в одном мешке 30 штук. Независимо от того, какой размер волокон фибры, цена будет одинаковой.

В зависимости от того в какой сфере будет применяться материал выбирается длина волокон:

• для кладки и облицовки подходит волокно размером 6 мм;
• фибра для стяжки пола и сооружения монолитных бетонных конструкций должна иметь волокно длиной 12 мм;
• При сооружении дамб и выполнении полусухой стяжки, а также для смесей, используемых в ремонтных работах необходима фибра с длиной волокон 18 мм.

Сопротивление удару

Фиброволокно обеспечивает раствору наибольшую сопротивляемость к удару и прочим механическим повреждениям. Согласно тестам, бетон, армированный фиброволокном, в пять раз устойчивее к ударам, относительно обычного бетона.

Фиброволокно обеспечивает бетону пластичность, что делает его менее ломким и хрупким. Такой бетон более устойчив к удару за счёт большему количеству энергии, которая поглощается при натяжении волокна, образующегося после появления трещин в растворе.

Устойчивость к ударам, позволяют использовать фиброволокно в тяжелой промышленности, при строительстве зданий в зонах повышенной сейсмической активности и т.д.

Преимущества фибробетона

При условии равномерного распределения фиброволокон по всей толщине пола прочность всей поверхности существенно увеличивается. Этого невозможно достичь при традиционном способе устройства стяжки с помощью каркасного или сеточного армирования.

Появление сколов или трещин практически не наблюдается. Отсутствие арматуры позволяет придавать конструкции любую сложную форму, которую позволит создать опалубка.

Вес и толщина такой заливки существенно меньше при сопоставимых с железобетоном технических параметрах. Это позволяет использовать его для заливки по межэтажным перекрытиям большой площади.

Долговечность элементов, конструкций и полов с использованием фибры превышает аналогичные по показателям обычные изделия полы более чем в 15 раз.

Особой отличительной чертой таких конструкций является их высокая устойчивость к резким перепадам температуры, а так же жаростойкость, водонепроницаемость, морозоустойчивость. Изделия имеют высокий коэффициент сопротивления истиранию, ударной деформации, растяжению и излому.

Стоимость фибробетона несколько выше, чем у обычного, но за счет повышенной прочности расход материалов и, следовательно, стоимость конечного изделия немного снижается.

Преимущества использования фиброволокна

Итак, какие преимущества получит хозяин дома или квартиры, который при обустройстве пола у себя зальет стяжку из цементно-песчаной смеси с фиброволокном?

1. Прежде всего, применение подобных волокон в качества армирующего компонента существенно повышает прочность стяжки на изгиб. Усадка здания, пучения грунта, серьезная нагрузка сверху – все эти испытания цементно-песчаная смесь с фиброй, залитая по технологии, выдержит без особых проблем.

2. Предотвращение расслаивания – фиброволокно, сцепляя бетонную смесь, не допустит ее постепенного отслаивания под поверхностью из паркета, линолеума, плитки или иного покрытия.

3. Фиброволокно, равномерно распределенное в толще стяжки, не позволяет образовываться большому количеству микротрещин в первые часы схватывания цементно песчаной смеси. И благодаря этому, при соблюдении пропорций составляющих бетона вероятность появления более глубоких и крупных трещин также сводится к минимуму.

4. При наличии фиброволокна для создания цементно-песчаной смеси требуется меньшее количество воды. Следовательно, стяжка наберет свою прочность гораздо быстрее и не будет такой ситуации, когда излишки воды, испаряясь, оставляют микропустоты или небольшие трещинки. Также будет сведено к минимуму образование «цементного молочка» на поверхности.
5. В отличие от самых дешевых видов металлической арматуры, фиброволокно не подвержено коррозии.

6. Цементно-песчаная стяжка, созданная с добавления фиброволокна, обладает большей стойкостью к истиранию с течением времени.

7. Уменьшение впитывания воды – при использовании в цементно-песчаной стяжке фиброволокна материал будет меньше впитывать влагу, которая может на него попасть тем или иным путем.
8. Морозостойкость – фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. С ним стяжка станет существенно прочнее и выдержит немало циклов заморозки-разморозки.

Фиброволокно

Преимущества фиброволокна

Фибра, которая используется для стяжки, состоит из волокон полипропилена. Этот материал относится к искусственным и представляет собой волокна белого цвета длиной до 20 мм при диаметре до 20 мкм. Чтобы увеличить адгезию материала со строительной смесью его дополнительно обрабатывают масляными компонентами.

Фиброволокно способствует приданию раствору ряда улучшенных характеристик, среди которых выделяют:

1. Сокращение времени, требуемого для полного застывания используемой смеси.
2. Значительное увеличение срока службы и прочности.
3. Основа становиться более устойчивой к перепадам температуры.
4. Покрытие не подвергается образованию трещин и отслаиваний.
5. Возрастает устойчивость к истиранию.
6. Уменьшается вес общей конструкции, если проводить сравнение с армированной сеткой и арматурой.

Существует несколько видов фибраволокна, но наиболее качественными считаются полипропиленовые и стекловолоконные присадки

Отмечается, что данный материал не имеет практически никаких недостатков. Существенная проблема, которая может возникнуть, это приобретение некачественного изделия. Зачастую такое происходит из-за выбора непроверенной продукции от сомнительного продавца, которая отличается более низкой ценой. Последствия такого применения довольно сложно спрогнозировать. Дело в том, что раствор не только может не получить необходимых характеристик, но и поддельная фибра будет выделять вредные для здоровья человека и животных вещества.

Поддельная фибра попросту растворяется или теряет свои качества в щелочной среде бетона

Опубликовано 01.06.2020 Обновлено 03.06.2020 Пользователем admin