Применение сухих смесей для строительства и ремонта

Общие характеристики

Современные сухие смеси дают возможность значительно сэкономить время, так как для замеса потребуется всего лишь сама смесь, вода и строительный миксер. Главным преимуществом таких составов является высокая прочность и долгий срок службы.

Сухие строительные смеси – это составы, состоящие из большого количества различных компонентов, например, таких, как, вяжущие вещества, вещества, отвечающие за схватываемость, полимерные модификаторы, различные заполнители и даже гашеная известь, которая обладает противогрибковым действием.

Сегодня производители строительных смесей в борьбе за клиента стремятся усовершенствовать уже существующие смеси и разработать что-то новое в этой области. Существуют и такие смеси, которые способны противостоять воздействию огня и воды, перепадам температуры.

Виды

Сухие гипсовые смеси выпускаются в нескольких вариантах, и отличаются между собой по составу, предназначению, месту применения и стоимости.

На современном рынке представлен огромный выбор штукатурных, шпатлёвочных, монтажных, затирочных составов, а также самовыравнивающихся смесей и клеёв.

• Штукатурные смеси являются очень распространённым видом сухих составов и используются при отделке внутренних помещений. Штукатурка на гипсовой основе очень удобна в работе: сформированный слой не склонен к сползанию и растрескиванию, процесс монтажа очень прост и под силу любому человеку. Средняя производительность в день может достигать 40 квадратным метров поверхности, что является очень хорошим показателем и обеспечивает значительное сокращение сроков ремонта. Среди минусов штукатурки отмечается низкая устойчивость к воздействию влаги, что не позволяет проводить работы на улице. К недостаткам можно добавить и низкие морозостойкие свойства материала, а также быстрое схватывание готового раствора.
• Монтажные смеси применяются при возведении внутренних перегородок, во время облицовки ГКЛ или гипсоволокнистыми плитами, а также для устройства основания при укладке пола из ГВЛ. Материал также плохо переносит высокую влажность и не рекомендован к использованию при проведении наружных работ.

• Шпатлёвочные смеси представлены неводостойкими дисперсными составами и предназначены для финишной отделки и выравнивания оснований, для подготовки заштукатуренных или бетонных стен под окрашивание, для облицовки и реставрации предметов быта, устранения стыковочных швов при отделке листами ГКЛ и ГВЛ. Эта лёгкая отделочная шпаклевка отличается отличной адгезией, не имеет усадки и быстро высыхает.
• Клей на основе гипса незаменим, если при монтаже используется гипсокартон, пазогребневые плиты и ГВЛ. Материал имеет низкие водостойкие показатели, поэтому сфера его использована также ограничена сухими и тёплыми помещениями. Для обеспечения высокой адгезии и повышения прочности склеивания, за 12 часов до нанесения клея поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и загрунтована. Только в этом случае можно рассчитывать на надёжность соединения и его долговечность.

• Самовыравнивающиеся смеси используются в качестве наливных полов и отличаются высокой прочностью и гладкой поверхностью. Материал лёгок в приготовлении и монтаже, не даёт усадки и быстро сохнет.
• Затирочные смеси представлены мелкодисперсионными составами и предназначены для устранения мелких дефектов рабочих оснований. Материал отличается хорошей адгезией, высокой пластичностью и низкой стоимостью.

Основы технологии строительной воздушной извести

Строительной известью называют группу минеральных вяжущих, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах. В процессе обжига при 900…1000 °С известняк подвергается диссоциации:

СаСO₃ = CaO + CO₂

Дробленый известняк крупностью не менее 20 мм в шахтную печь загружается сверху. В качестве топлива применяется природный газ. При сгорании топлива восходящие потоки продуктов сгорания просасываются через сырье и вызывает диссоциацию карбонатных пород. В нижней зоне печи известь охлаждается поступающим в шахту воздухом и отгружается при температуре 50…100 °С. Вращающиеся печи используют для обжига сырьевой мелочи – частиц крупностью 5…20 мм. Они производительнее, требуют меньших капитальных вложений, но вследствие потерь тепла характеризуются повышенным расходом топлива.

Продуктом обжига известняка является кусковой пористый материал — комовая негашеная известь – кипелка. Взаимодействие негашеной извести с водой называют гашением:

СаO + H₂O = Ca(OH)₂+ Q.

Гашение сопровождается выделением тепла. Продукт гашения – гашеная известь –легкий пушистый порошок Са(ОН)₂ . Гашение с избытком воды позволяет получить известковое тесто или известковое молоко.

Твердение извести на воздухе состоит в испарении воды, кристаллизации гидроксида кальция и карбонизации его под воздействием углекислого газа атмосферы:

Са(ОН)₂ + СO₂ + H₂O = CaCO₃ + H₂O.

Процесс твердения извести протекает медленно, прочность известковых растворов не велика. Процентное суммарное содержание в извести СаО и MgО называют активностью извести (А). В кальциевой воздушной извести доля MgО не превышает 5 %. По активности известь воздушную кальциевую делят на сорта: I сорт – А ≥ 90 %, II сорт – А ≥ 80 %, III сорт — А ≥ 70 %. На воздухе негашеная известь быстро карбонизуется и теряет активность. В гашеном виде она может долго храниться, не теряя своей активности. Работа с известью требует специальных мер безопасности, так как представляет собой щелочь.

Технология магнезиальных вяжущих и изделий из них

Магнезиальные вяжущие – это воздушные вяжущие вещества, получаемые в результате обжига при температуре 700…800 °С и помола природного магнезита или доломита в шахтных или вращающихся печах. Обжигом магнезита при температуре 700…800°С получают каустический магнезит:

MgСO₃ = MgO + CO₂.

Обжигом долмитаита при температуре 650…900°С получают каустический магнезит:

MgСO₃СаСО₃ = MgO СаСО₃ + CO₂.

Для затворения применяют не воду, а концентрированные растворы солей FeSO₄ или MgCl₂6H₂O – бишофит. Дозировка бишофита по массе должна составлять 33…38 МПа. Через 28 суток прочность искусственного камня составляет 20…60 МПа, в случае применения каустического доломита прочность не превышает 30 МПа.

В процессе твердения образуется оксихлорид магния 3MgOMgCl₂6H₂O и кристаллизуется Mg(OH)₂.

Магнезиальные вяжущие вещества применяют для производства бетонов с органическими заполнителями. При использовании древесной стружки получают теплоизоляционный фибролит, а при введении опилок – ксилолит, применяемый при возведении стен и полов. В сочетании с неорганическими заполнителями получают штукатурные растворы, плиты искусственного мрамора, лестничные ступени и подоконные плиты. Формовка изделий производится прессованием, после чего они направляются в камеры сушки. Магнезиальные вяжущие вещества относят к воздушным вяжущим. Изделия из магнезиальных вяжущих должны защищаться от увлажнения и эксплуатироваться в помещениях с влажностью не более 60 %.

Особенности

Сухие гипсовые смеси представлены в виде однородных сыпучих материалов, состоящих из гипсовой вяжущей, фракционированного наполнителя, модификационных добавок и пигментов. В роли вяжущего компонента выступает строительный гипс, основу которого составляет полугидрат сульфата кальция.

Для изготовления особо прочных смесей к высокомарочному гипсу добавляют ангидрит. Эти два компонента отвечают за рабочие качества состава, обеспечивая быстрое схватывание и высокую прочность материала. Марка гипса, используемого для изготовления сухих смесей, регламентирована ГОСТом 125 79, что допускает изменение диапазона прочности компонента от 3 до 7 МПа.

В качестве фракционированного заполнителя используется известняковая и доломитовая мука, зола, мел или кварцевый песок. Эти компоненты значительно удешевляют состав и способствуют предотвращению растрескивания застывшей смеси в процессе её эксплуатации. При производстве лёгких штукатурных составов часто применяют перлит, а в шпаклёвочные средства добавляется слюда. Размер частиц дисперсионных компонентов зависит от вида смеси, и колеблется от 0,1 до 1,0 мм.

Модификационные добавки вводятся в состав материала для улучшения его эксплуатационных качеств и удобства использования. Так, добавление гидратной извести Са (ОН) 2, как и применение целлюлозных волокон, значительно повышает пластические свойства и подвижность смесей, обеспечивает хорошую адгезию, а также заметно снижает усадочные деформации и риск появления трещин.

7фотографий

Если, несмотря на присутствие добавок, гипсовый раствор схватывается слишком быстро, следует добавить от 10 до 20 граммов лимонной кислоты на 1 кг сухой смеси. Это позволит замедлить застывание состава на 30 минут.

Плюсы и минусы

Высокий потребительский спрос на сухие гипсовые смеси обусловлен рядом положительных свойств этих составов:

• Характерной особенностью гипсовых смесей является большой выход готового раствора из единицы массы сухого продукта. Это позволяет сократить расход материала более чем в два раза, в сравнении, например, с цементными растворами. Так, для оштукатуривания одного квадратного метра поверхности требуется всего 9 кг гипсовой штукатурки, тогда как расход цемента для отделки такого же участка будет составлять около 18 кг.
• Высокая пластичность растворов делает процесс менее сложным и трудоёмким, в сравнении, например, с цементными составами.
• Однородность и гладкость сформированного слоя позволяет сразу приступать к нанесению декоративного покрытия.
• Отсутствие усадочной деформации.
• Отличные адгезивные свойства позволяют производить штукатурные работы без использования армирующей сетки. Исключение составляют стены новостроек, в которых возможны подвижки, возникающие из-за усадки нового здания.

• Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства сухих смесей гарантируют надёжную защиту помещений от холода и постороннего шума.
• Маленький вес стен, покрытых гипсом, заметно снижает нагрузку на несущие конструкции здания.
• Быстрая скорость первичного схватывания и полного высыхания можно отнести как к достоинствам, так и к недостаткам гипсовых смесей. Оценка этого качества зависит от того, насколько профессионально выполняются штукатурные или шпаклёвочные работы, а также от того, насколько быстро необходимо закончить монтаж.
• Сухие смеси экологически безопасны и не горючи, что позволяет использовать их в жилых помещениях и общественных зданиях без ограничения.
• Гипсовые материалы хорошо вентилируются и достаточно гигроскопичны. Это даёт им возможность отдавать накопленную влагу и снижает риск возникновения на стенах плесени и грибка.

К недостаткам сухих смесей из гипса относят невозможность их использования при проведении наружных работ, а также в помещениях с влажностью воздуха выше 60%. Быстрое схватывание состава также можно отнести к недостаткам. Чтобы избежать преждевременного застывания, следует разводить смесь небольшими порциями и использовать замедлители схватывания, например, смесь лимонной кислоты с полифосфатами и желатином. Ещё одним минусом является низкая прочность гипсового слоя, который может легко поцарапаться или отколоться. Цена на гипсовые смеси обычно на 15–20% превышает стоимость цементно-песчаных составов.

Технология изделий на основе известковых вяжущих

В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий (силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:

Са(ОН)₂ + SiO₂ +( n-1)H₂O = CaO SiO₂ nH₂O.

сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.

Технология изготовления силикатного кирпича состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.

Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м3. Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.

Силикатный бетон получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м2/кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м2/кг -6…10 %.

Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.

Ячеистые автоклавные силикатные бетоны – пеносиликаты и газосиликаты получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м3 и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.

В состав штукатурных смесей входит цемент, наполнители в виде песка, мраморной крошки или известняка и волокна различного происхождения

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Подраздел: Специальные штукатурки

Технологии

Техника сграффито – шаг к совершенству вашего интерьера
В последнее время очень часто в качестве отделки стала применяться цветная декоративная штукатурка, которая прекрасно подходит для отделки фасадов зданий и различных элементов архитектуры

Шелковая штукатурка – изюминка в дизайне помещений
Многие дизайнеры в последнее время часто используют шелковые штукатурки для отделки стен. Что они собой представляют? Разберемся в чем их красота и изюминка?

Штукатурка: виды, назначение, техника работы
Штукатурка – материал, предназначенный для ведения строительных работ. Технология нанесения штукатурки подобна технологии для шпатлевок за небольшим отличием – штукатурка не шлифуется абразивными материалами

Штукатурка поверхностей машинным способом – преимущества
Штукатурка стен – один из важных этапов отделки помещения. При незначительных объемах работ штукатурку наносят вручную, а на объектах более 300 м2 требуется машинное нанесение штукатурки

Как сделать углы 90 градусов при оштукатуривании стен? Мастер раскроет свой секрет
Вы умеете правильно выставлять маяки и штукатурить стены? Это великолепно. А получаются ли у вас углы 90 градусов?Проверьте угольником ваши готовые стены

Подготовка поверхности к оштукатуриванию
Штукатурка считается основной работой выравнивания поверхности, а также является подготовкой для очередного этапа ремонта. Сама технология оштукатуривания тоже нуждается в подготовительном этапе

Штукатурные работы. (Этапы)
Как правило, после всех подготовительных манипуляций с поверхностью, непосредственно штукатурные работы имеют три основных этапа

Мраморная штукатурка: виды, преимущества, технология использования
Одним из наиболее популярных способов отделки стен является использование мраморной штукатурки, которая благодаря своему внешнему виду способна прекрасно имитировать натуральный камень, что создает особое ощущение уюта и богатства в подобном помещении

Машинная штукатурка МП 75
Штукатурка машинного нанесения МП 75 является высокоадгезионной, универсальной сухой штукатурной смесью, основу которой составляет гипс и полимерные добавки

Штукатурка деревянных стен
Штукатурка – это материал для отделки стен, перекрытий, перегородок и других поверхностей
Новости

Надежная защита строительных мастеров
Поддерживая развитие культуры труда в различных профессиональных областях, компания…

«СЕН-ГОБЕН» НАЧАЛ ПРОИЗВОДСТВО GYPROC «OPTIMA» И GYPROC «STRONG»
В мае 2017 года на российском рынке стали доступны сразу два новых продукта…

WEBER продолжает локализацию производства строительных материалов
В мае 2016 года на заводе компании «Сен-Гобен» в г. Арзамасе Нижегородской области…

На новосибирском заводе «Геркулес-Сибирь» запустили производство новой цементной штукатурки
Согласно сообщению пресс-службы новосибирской компании «Геркулес-Сибирь», в…

ЛКЗ Радуга представляет профессиональные декоративные материалы ARCOBALENO
Новый продукт на московском рынке лакокрасочных материалов от ЛКЗ Радуга,встречайте!
Акриловое…

В «Тизоле» объявили о начале разработки уникальной огнезащитной штукатурки
Согласно информации, предоставленной пресс-службой компании ОАО «Тизол», расположенное…

Краска Радуга. Штукатурка в ассортименте
В строительный сезон мы провели рестайлинг этикетки и расширили ассортиментный…

Новую специализированную термоштукатурку представила компания «Bergauf»
Компания «Bergauf» недавно представила свою очередную разработку. Получившая…

Расчет количества смеси и ее приготовление

После того как вы ознакомитесь с характеристиками, почитаете отзывы и определитесь с тем, какие смеси больше всего подойдут для заливки пола, нужно будет рассчитать необходимое количество состава. Плотность смеси наливного пола составляет 1,3 кг/л на 1 м2. Для заливки слоя в 1 мм на каждый квадратный метр пола понадобится 1,3 кг сухого порошка, для пола в 2 мм – 2,6 кг, и так далее.

Как самому сделать самовыравнивающуюся смесь для пола? Следует помнить несколько основных правил. Порошок следует засыпать в емкость с водой, а не наоборот. Так удастся получить раствор однородной консистенции. Количество воды рассчитывают согласно рекомендациям на упаковке. Замешивать раствор лучше всего дрелью со специальной насадкой

Особое внимание также нужно обратить на время, в течение которого смесь загустевает, и всю работу построить так, чтобы использовать приготовленный раствор до того, как он начнет схватываться

https://youtube.com/watch?v=w5LqDTsJzTc

Краткое описание

Представляют собой порошкообразный продукт, состоящий из двух основных ингредиенты:

• вяжущее вещество – цемент, портландцемент, известь, гипс, ангидрит, полимерные порошки;
• мелкий наполнитель – песок, мраморная крошка, измельченный известняк, доломит, мел, перлит, керамзит, волокнистые материалы.

Дозировка и смешивание компонентов производится в заводских условиях. В продажу поступают сухие составы, которые достаточно затворить водой в нужной пропорции.

Чтобы улучшить качество ССС и придать им новые свойства, производители используют различные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, ускорители, загустители, полимеры, глину, золу. С их помощью можно изменить такие параметры:

• цвет – расширяет возможности декорирования;
• скорость отвердения – можно увеличить или сократить;
• вязкость – возможность выбрать оптимальный показатель текучести для заданного количества жидкости;
• морозостойкость – усиливается благодаря введению добавок, увеличивающих пористость материала;
• гидрофобность – снижение отдачи влаги при укладке плитки обеспечивает равномерное схватывание по всей площади раствора;
• прочность на сжатие, излом или отрыв (адгезия).

В одном составе одновременно может использоваться до 15 модификаторов. Производители строительных материалов строго контролируют пропорции и сочетаемость с другими компонентами. Результаты испытаний на соответствие действующим ГОСТам выражаются в маркировке ССС. О степени прочности, подвижности и морозостойкости потребителя информируют надписи на упаковке.

Каждая марка обладает особыми свойствами и конкретным назначением, поэтому важно приобрести тот вид сухой смеси, который максимально соответствует техническим и эксплуатационным требованиям. Чем выше марка и авторитетнее бренд, тем дороже стоимость материала

Технология производства

Процесс изготовления сухих строительных смесей с полимерными добавками состоит из нескольких последовательных операций:

• просушка песка;
• фракционирование наполнителей;
• дозирование в соответствии с рецептурой;
• загрузка наполнителя в смеситель принудительного типа;
• добавление вяжущей основы, присадок и дополнительных элементов;
• перемешивание сухих компонентов до однородной массы;
• расфасовка готового порошка в бумажные мешки и складирование.

Технология производства ССС на цементной основе имеет некоторые особенности. Сначала песок загружают в виброконвейер, затем помещают в специальный барабан и просушивают при температуре 550-600°С. После этого его пропускают через вибросито, а оттуда направляют в весовой бункер. В этой же емкости проводится дозирование цемента и добавок, предусмотренных рецептурой. Далее все ингредиенты отправляются на 3-5 минут в смеситель. Готовый микс поступает в приемный бункер, а оттуда в дозатор, где происходит фасовка в клапанные упаковки.

Сухие смеси на гипсовом связующем веществе изготавливаются по другой схеме. Сначала в смеситель загружают все компоненты, соблюдая строгую очередность. Первым засыпают гипс, затем тонкомолотый наполнитель, после него добавки (гашеная известь, метилцеллюлоза, дисперсионные полимеры и другие разновидности). Сразу после перемешивания состав отправляют на упаковку.

Расход

Расход раствора на 1 м3 зависит от того, какие пропорции идеальны для конкретного вида смеси. При этом то, используется ли состав для заливки напольной стяжки или для создания полноценного бетонного блока роли не играет

Важно: количество цемента тоже не имеет значения, на объем оно не повлияет. Цементные частицы крайне малы и входят в промежутки, отделяющие одну песчинку от другой

Чтобы получить раствор категории М200 с использованием связующего марки М500, нужно вводить 25% цемента и 75% песка. 1 куб. м песка имеет массу 1,4 т, значит количество цемента составит 350 кг. Общая масса достигает 1,75 т.

Тяжесть смеси определяется пропорцией между песком и цементом, а также фракцией наполнителя (чем крупнее его частицы, тем тяжелее строительная смесь). Конечно, чем толще создаваемый слой, тем больше мешков строительных материалов потребуется использовать. Расчет относительно прост, когда масса известна, нужно только разделить ее на 50 кг (стандартное значение емкости мешка). Расход сухих смесей для заделки швов определяется в соответствии с инструкциями производителей, каждый состав строго индивидуален по своим характеристикам.

Маркировка цементно-песчаных составов

Марка смеси зависит от соотношения в ее составе песка и цемента. Определяющим фактором здесь является назначение ЦПС, которое диктует требования к ее прочностным характеристикам.

Часто используемые марки ЦПС и типы работ, для которых они применяются:

1. М100 — раствор, приготовленный из нее, используется для выполнения черновой штукатурки стен, заделки небольших выбоин и трещин.
2. М150 — универсальный вариант, широко применяемый в строительстве. Смесь можно использовать для стяжки, штукатурки, в качестве при возведении стен из кирпича и блоков.
3. М200 — мало отличается от М100, имеет примерно ту же сферу применения, но быстрее схватывается и обладает большей твердостью готовой поверхности.
4. М300 — пескобетон, именуемый как «фундаментная марка». Незаменим при повышенных требованиях к твердости и прочности поверхности — для фундаментов, толстых стяжек, кладки из блоков. Непригодна для оштукатуривания.
5. М400 — применяют для создания конструкций повышенной прочности: фундаментов, износостойких стяжек в местах с высокой проходимостью. Быстро твердеет, требует быстрой выработки.

Цифры на маркировке цементных составов.

Советы и рекомендации

Гипсовые смеси очень легко приготовить. Для этого потребуется взять тару ёмкостью 20 л и высыпать в неё порошкообразный состав. Затем следует налить, указанное в рецепте приготовления, количество воды и при помощи строительного миксера перемешать раствор. Если разводится небольшое количество смеси, то перемешивание можно выполнить своими руками, использовав при этом мастерок или кельму.

Перед началом работ поверхность следует тщательно подготовить. Для этого с основы нужно удалить механический мусор, очистить от пыли, а при необходимости и обезжирить её. Затем требуется покрыть основание грунтовочным составом и оставить на некоторое время. После полного высыхания грунтовки можно приступать к работе с гипсовым составом.

Сухие гипсовые смеси являются универсальным отделочным материалом, позволяющим быстро и качественно произвести ремонт помещения, устранить дефекты отделки и творчески оформить интерьер

О том, как штукатурить гипсовой смесью, смотрите далее.

Советы

Сухие строительные препараты часто применяют для пола, поскольку это один из самых простых способов выравнивания и усиления конструкции. Лучше всего проявляют себя смеси на основе цемента, несколько хуже гипс. Лишь для решения узкого круга задач целесообразно применять кварцевый песок мелкой фракции и известняк. Для создания черновой стяжки на сильно неровном основании нужны крупные фракции. Если дефекты рельефа сравнительно малы, целесообразно использовать смесь с частицами до 0,5 мм.

Деревянный пол целесообразно выравнивать смесью с включением синтетического стекловолокна. Перед покупкой целесообразно выяснить точную дату производства, поскольку даже лучшие бумажные упаковки с полиэтиленовым слоем внутри не могут защитить от промокания содержимого. Желательно не покупать средства, произведенные свыше 3 месяцев назад, они почти гарантированно окажутся хуже, чем отгруженные недавно. Цементные ровнители рекомендуют для сильно деформированной поверхности и для того, чтобы сделать черновой выравнивающий слой.

Гипс неприемлем для работ в помещениях, где высока концентрация воды, а также там, где поверхность пола переживает значительные нагрузки. Для заполнения обширных участков пола требуется использовать профессиональные ручные инструменты. Финишная отделка на таких участках делается по секциям, которые разделяют швами не выше 1 см. К работе нужно приступать минимум двум людям, потому что готовые растворы сохнут быстро.

Комнату следует освободить от мебели и посторонних предметов. После очистки основания строительным пылесосом его обязательно грунтуют. Когда подложка интенсивно впитывает грунтовочный праймер, требуется наносить два взаимно перекрывающих слоя. Категорически недопустимо вводить избыточное количество воды и прибавлять к сухой смеси посторонние вещества, не предусмотренные инструкцией производителя.

Выравнивающие составы нужно применять при влажности воздуха не более 85-90% при температуре от +5 до + 25 градусов. Никогда не стоит употреблять больше сухих смесей на 1 кв. м пола, чем указано производителем. Грубейшей ошибкой будет также применение финишного материала для отделки и исправления дефектов чернового основания. Когда покрытие высохнет, в слое цемента могут появиться нежелательные пустоты.

Упростить выравнивание стены в доме или квартире помогают штукатурные маяки, которые изготавливаются из оцинкованной рейки и крепятся строго по показаниям строительного уровня. Для разравнивания нанесенной на стену смеси требуется использовать правило из металла.

Есть и другой прием: на стены наклеивают армирующую сетку из пластмассы, это тоже облегчит формирование слоя.

Для правильного выбора сухой смеси нужно учесть три основных обстоятельства:

• условия исполнения работ;

• степень кривизны и рельеф поверхности;

• стоимость конкретного продукта (на которую влияет еще и бренд).

Чем больше номер марки цемента, тем крепче будет создаваемая смесь. Но покрывать стены в доме или квартире можно и относительно слабыми цементами категории М150. На бетонную поверхность, которая не покрыта упрочняющей сеткой, можно наносить не более 2 см смеси, а если стена из кирпича, этот показатель составляет максимум 2,5 см.

Тщательный подбор сухой смеси крайне важен для решения поставленных задач. Если выполнить все положенные правила по ее нанесению и приготовлению, можно гарантировать исключение критических моментов. Но в случае возникновения малейших сомнений и при отсутствии уверенности в своих силах правильнее обратиться к специалистам.

О том, как отличить оригинал сухой смеси от подделки, смотрите в следующем видео.

Что это такое?

Сухие смеси для строительных работ представляют собой изготовленные в заводских условиях составы, в которых присутствуют полимерные или минеральные (а иногда и оба компонента) вяжущие наполнители и модификаторы. Такая шпаклевка для пола значительно упрощает и сокращает срок монтажных работ, поскольку для приготовления раствора достаточно развести его водой в определенной пропорции и перемешать миксером.

Созданные с применением сухих смесей поверхности отличаются прочностью и долговечностью. Кроме того, благодаря входящим в состав добавкам такой состав может иметь дополнительные качества – повышенную морозостойкость или влагопрочность, сокращенное время схватывания.

Активными компонентами являются следующие:

• вяжущие вещества минерального происхождения;
• модификаторы на полимерной основе;
• вещества, регулирующие реологические (стабилизирующие) способности раствора;
• заполнители (не глинистые, тщательно очищенные песок, керамзит и другие компоненты различной фракции);
• составляющие, определяющие скорость схватывания;
• добавки, обеспечивающие морозостойкость раствора.

Каждый из компонентов обеспечивает ту или иную характеристику смеси, благодаря чему в результате подобного взаимодействия получаются уникальные смеси для конкретного вида работ.

Минеральной добавкой в смеси часто выступает готовая известь, обладающая, ко всем прочим достоинствам, противогрибковым действием. В роли вяжущего компонента в большинстве случаев используется гипс, портландцемент, ангидрит, диспергирующие порошки на полимерной основе, белый цемент.

Одной из особенностей смесей является простота их нанесения. Они образуют ровное покрытие, заполняющее трещины благодаря своей текучести. Обеспечить последнюю позволяют присутствующие в составе пластификаторы, в большинстве смесей это С-3. Его присутствие позволяет добиться текучести и пластичности массы, не прибегая к дополнительному добавлению воды в раствор.

Избежать расслоения состава после нанесения и, как следствие, снижения его прочности, позволяет наличие в составе водоудерживающих компонентов. Как правило, они образуют обильную пену при контакте с водой, поэтому добавляются вместе с пеногасителями.

Современные сухие смеси не уступают в своих эксплуатационных и технических характеристиках привычным цементно-бетонным аналогам, а иногда и превосходят их по ряду параметров.

Преимуществом готовых составов можно назвать:

• простота подготовки – нет необходимости вымерять объем и пропорции составляющих;
• большинство сухих смесей имеют меньший вес по сравнению с цементно-бетонным раствором, что облегчает процесс транспортировки и монтажа;
• использование готового продукта не требует привлечения дорогостоящей спецтехники (например, бетономешалки), что существенно упрощает заливку и снижает стоимость работ;
• использование сухих смесей позволяют сделать стяжку толщиной даже в 5 мм, при этом по своим прочностным качествам она не будет уступать 20 мм бетонной стяжке;

• возможность выбирать состав с нужными превалирующими свойствами (например, повышенная влагостойкость, улучшенная теплоизоляция и т. д. ), благодаря введению в состав специальных добавок, отвечающих за ту или иную характеристику смеси;
• большинство сухих смесей имеют сокращенные сроки застывания стяжки, в то время как для бетонного аналога это всегда не менее 4 недель;
• возможность использовать стяжку, даже не имея профессиональных строительных навыков – смеси характеризуются пластичностью, текучестью, обладают способностью к самовыравниванию.

Как выбрать?

Как уже говорилось, заявленные технические характеристики демонстрирует только качественная смесь оригинального производства

Немаловажно, чтобы она была непросроченной, в противном случае теряются эксплуатационные свойства продукта. Следует оценить оттенок материала – он не должен быть насыщенно желтым или кирпичным, красноватым

Подобное говорит о чрезмерном количестве песка и даже глины в составе.

Чем выше нагрузка на пол, тем выше должны быть показатели прочности и износостойкости смеси и тем более толстым слой стяжки. При ощутимых перепадах высоты логичнее приобретать продукт для чернового выравнивания. Он содержит компоненты крупного помола. Поверх него можно заливать аналоги для финишной стяжки. Заливка мелкофракционных смесей толстым слоем (выше 20 мм) нерациональна, поскольку повышается их расход.

Для стяжки под электрический теплый пол рекомендуется применять составы с фиброволокном. Желательно, чтобы смесь была предназначена и совместима с системой теплого пола. Следует учитывать и тип поверхности. Так, для рабочих оснований из древесины лучше выбирать гипсовую или сухую смесь. Они позволят надолго сохранить структуру древесины.