Порошковая краска по металлу в баллончиках

Виды

По составу полиуретановые ЛКМ можно разделить на две группы:

• двухкомпонентная продукция, требующая смешивания, поскольку каждая составляющая выпускается в отдельной таре;
• однокомпонентные краски, не требующие смешивания – применять их можно сразу после приобретения и подготовки поверхности, поскольку все основные компоненты уже присутствуют в продукции.

В одной из банок двухкомпонентного состава находится отвердитель, во второй – смола. Данная разновидность намного прочнее и отличается большей устойчивостью к внешним негативным факторам, воздействующим на поверхность. Схватывается средство без участия водяных паров из воздуха, что в значительной степени расширяет спектр использования средства.

Классификация однокомпонентных красок по типу основы

Чтобы классифицировать однокомпонентные краски, их можно разделить на три категории:

• продукция на основе органических соединений;
• алкидно-уретановые средства;
• водно-дисперсионные суспензии.

В состав полиуретановых составов первой категории, кроме главных элементов, входит ксилол либо толуол. Для разбавления таких материалов выпускаются специализированные растворители. Твердого состояния средство достигает за счет реакции компонентов с влагой из воздуха. Поэтому от уровня влажности воздуха в помещении будет зависеть время, необходимое для полного высыхания этой разновидности краски.

Второй вид имеет в своем составе алкидно-уретановый лак. Отличительной чертой этой краски является очень маленький срок высыхания, обычно он составляет полтора часа. В роли растворителя для алкидно-уретановой продукции дополнительно приобретают уайт-спирит.

Последний вид имеет подобное название благодаря растворителю, который применяется для данной продукции – в процессе работ понадобится обычная вода. Водно-дисперсионные краски не имеют запаха и безвредны для человека, при покраске поверхности таким составом нет необходимости в использовании дополнительных средств защиты. Схватываются они за счет влаги, содержащейся в воздухе.

Порошковые и эпоксидно-полиуретановые краски

Можно выделить еще одну разновидность полиуретановой продукции для покраски – порошковые составы. Они выпускаются в виде гомогенизированной смеси, составляющими которой являются: пигменты, отвердитель, полиэфирная смола и наполнитель.

Этот вид относится к термореактивным красящим веществам. Ими обрабатывается изделие или основание, после чего они подвергаются термической обработке, в результате происходит реакция между компонентами, которые сплавляются друг с другом. Итогом таких работ является прочное и твердое покрытие. Именно поэтому порошковые составы чаще всего используются для работ в машиностроении.

Эпоксидно-полиуретановая краска отличается большой стойкостью, поэтому применяется в промышленности для обработки разного рода конструкций, которые контактируют с агрессивной средой, для обеспечения им хорошего уровня защиты.

Классификация по способу нанесения

Также полиуретановые составы можно разделить на группы по методу нанесения на поверхность:

• аэрозольная продукция;
• краска, для нанесения которой нужно использовать валик или кисть.

Первая группа ЛКМ используется для изделий и поверхностей из металла. Автомобильная полиуретановая краска в баллончиках формирует равномерное покрытие, на котором полностью отсутствуют подтеки и разводы.

Существуют полиуретановые двухкомпонентные составы для покраски пластика – это базовое красочное покрытие на водной основе, используемое для промышленной окраски изделий.

Окрашивание бетона

Эпоксидные ЛКМ обычно не смешивают с водой. Это связано с тем, что они будут мутнеть и ухудшать свои эксплуатационные качества. Эпоксидная краска для пола допускает добавление дистиллированной воды, в результате чего получают дисперсию.

Водная грунт-эмаль на эпоксидной основе отличается прекрасными адгезией, износостойкостью, нечувствительностью к химикатам не концентрированного состава. Также ее можно использовать на улице, поскольку она устойчива к природным факторам.

Если окрашивание производится по сырому основанию, например через 5 дней после заливки бетонного раствора, то эпоксидный состав проникает в бетон и укрепляет его. После этого не надо выравнивать пол, достаточно отшлифовать поверхность.

Если окрашивается старый бетон, то эпоксидной шпаклевкой заделываются трещины, убираются наслоения. Поверхность затем очищается пылесосом. Влажность бетона не должна быть более 4%.

Само окрашивание производится в таком порядке:

• Эпоксидная смола спешивается с добавками и пигментными компонентами.
• Полученная смесь перемешивается в течение 2-3 мин. с отвердителем в соотношении 100:17. Раствор должен отстояться 20-25 мин.
• Краска наносится на поверхность.

Среди марок можно остановить выбор на продукции Эпостоун, Элакор-ЭД, Aervoe, Ktisis, ITW Spraytec.

Применение порошковой краски

В отличие от обычной жидкой, использование порошка чрезвычайно экономично – при окрашивании изделий краской на основе растворителей ее уходит в три раза больше, чем при использовании воздушно дисперсионной краски, и благодаря этому порошковая краска получила широкое распространение во многих областях.

Используя специальные покрасочные камеры для нанесения порошковой краски, получают эстетичное и высокопрочное покрытие – таким образом окрашивают и керамические изделия, и деревянные, и изделия из стекла и металла, например, алюминия и стали, и многие другие. Экономичности этого способа нанесения добавляет и то, что излишек краски можно собрать обратно, и использовать для нанесения на следующую партию изделий.

При работе с изделиями из металла, в следствии их электропроводности, эффективен также трибостатический способ нанесения краски, при этом можно получить высококачественное покрытие на сложных узлах и деталях. Также порошковую краску успешно используют для нанесения на изделия из керамики, стекла и полимеров. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и обладает лучшим защитным слоем.

Благодаря своей высокотехнологичности и способности образовывать равномерный по всей поверхности слой покрытия, порошковая краска широко применяется во многих отраслях производства, начиная от покрытия электрооборудования, товаров для спорта, сельхозтоваров, и бытовой техники, до антикоррозионной обработки бурильных и арматурных труб и профилей, и использовании в автомобилестроении в качестве грунтовки и для обработки различных поверхностей. А возможность использования пигментов в большом цветовом ассортименте, насчитывающем свыше трехсот оттенков, делает порошковую краску еще более востребованной на рынке лакокрасочной продукции.

Таблица. Области применения порошковых красок.

Технология нанесения краски

Процесс окрашивания отличается от нанесения других КМ и разбивается на четыре этапа:

1. Подготовительные работы. Поверхность очищается от ржавчины. После этого проводится ее обезжиривание, обработка грунтовкой и сушка. Чтобы цепкость красителя с основой улучшилась, а срок службы увеличился применяется цинковое фосфатирование поверхностей из стали, хромирование алюминиевых изделий, травление других поверхностей из металла.
2. Нанесение краски. Состав распыляется на детали. Окрашивание проводится по двум технологиям: электростатический и трибостатический метод. ЛК порошок напыляется на изделие в камере с рекуператором. Такая технология позволяет собирать неиспользованный порошок и повторно его напылять.

В основе первой электростатической методики передача порошку электростатического заряда. Поверхность равномерно покрывается наэлектризованным порошком и удерживается на ней. В рекуператор просыпаются излишки порошкового красителя. Это позволяет максимально экономить порошок, использовать его на 98 %. При этом не загрязняется окружающая среда, экономятся финансы.

Менее эффективный и используемый на практике трибостатический способ покрытия поверхности полиэфирным красителем. Электростатический заряд частиц создается при трении их о стенки распылителя из материала электризующего типа, например, тефлона. Порошок равномерно продувается воздухом, что создает его псевдожидкое состояние. Для окрашивания деталь помещается в тару с таким псевдожидким составом.

Быстрота и легкость процесса окрашивания зависит от сыпучести материала. Показатель сыпучести будет низкий, если в составе частицы крупные, шероховатые и порошок влажный. Чтобы КМ не впитывал влагу складское помещение, где он хранится, должно быть сухим, заводская тара водонепроницаемая.

1. Заключительный шаг. При температуре 140-220оС проходит термическая обработка. Под воздействием высокой температуры покрытие плавится. Процесс полимеризации приводит к образованию прочной защитной пленки. Она характеризуется эластичностью. Окрашиваемая деталь выдерживается в термокамере полчаса. Время обработки и температура в камере зависит от типа основания. Процесс можно объяснить, как расплавление порошка, растекание его расплава по поверхности изделия. Сплошная прочная пленка образуется после того как каждая частица полиэфирсодержащего полимера расплавится и полимеризуется. Толщина покрытия: 60-200 мкм. Конструкция сложной геометрической формы прогреется равномерно в покрасочной камере, ведь нагрев идет конвективный. Так полиэфир полимеризуется и образуется однородное покрытие в виде пленки.
2. Сушка изделия. Когда полимеризация покрытия завершена, окрашиваемая поверхность сушится.

Разновидности

Выпускаемый ассортимент разнообразен. Полиэфирные составы формируют покрытие при температуре 170 градусов. Наносить их необходимо небольшим слоем, что указывается в инструкции по применению. Их отличает масса качественных характеристик: у них высокая стойкость к химическому воздействию, сколам, они твердые, отлично справляются с погодными условиями.

Полиэфирные краски готовят с применением карбоксилсодержащих полиэфиров, которые составляют основу. Поверхность, окрашенная таким составом, стойкая к яркому свету, противостоит коррозии. Данный вид красок подходит для обработки газонных устройств, трансформаторов, ограждений и даже автомобильных покрышек. Некоторые разновидности неустойчивы к воздействию химикатов.

Бесцветная отделка

К ней можно отнести полиакрилатные краски, которые формируют покрытие при температуре выше 180 градусов. Они справляются с химическим и атмосферным воздействием. Специалисты считают характеристики данного материала превосходящими показатели полиэфир-уретана. Однако с механической стойкостью они не справляются. В ходе окрашивания получается гладкая поверхность даже при небольшой толщине.

Полиакрилат создают из смесей смол, с добавкой глицидила он может быстро затвердеть. Покрытие получается прозрачным, создает чистую поверхность, такое окрашивание подойдет для работы с латунью и хромированными изделиями. Эпоксидная краска обладает защитной функцией против коррозии, а также электроизоляцией. Предлагается такая продукция по доступной цене, подходит для работы в агрессивной среде. У материала высокая термостойкость и адгезия, поверхность получается ударопрочной.

Гибридные

Гибридные составы не желтеют после нанесения, поэтому они лучше предыдущих. Их нельзя применять в условиях, где есть прямое воздействие солнечных лучей. Они напоминают эпоксидные аналоги, благодаря механическому свойству и небольшой устойчивости к химикатам. Эти средства применяют для отделки стеллажей, офисной мебели из металла, масляных фильтров и различных электрических инструментов.

Термопластичные

Исходным сырьем выступают полимеры, для которых требуется высокая температура

У покрытия небольшая адгезия, поэтому поверхность важно предварительно подготовить. Для этого требуется дробе- или пескоструйная очистка, а в некоторых ситуациях и грунтование

Особенности покраски и техника безопасности

Двухкомпонентные составы, состоящие из смолы и отвердителя, необходимо смешивать в пропорции, рекомендованной производителем. В процессе их соединения выделяется некоторое количество тепла и вредных для человеческого организма испарений вследствии прохождения термохимической реакции.

Поэтому для безопасной работы маляру необходимо:

• Наличие респиратора, комбинезона, перчаток и защитных очков.
• Обязательное вентиллирование помещения.

Кроме того, отвердители несут в себе опасность для здоровья, так как содержат:

• канцерогены/мутагенность;
• аллергены разбавителя;
• токсичные элементы.

Запрещается использовать для смешивания состава пищевые принадлежности. При попадании краски на тело, необходимо немедленно очистить кожу денатурированным спиртом или белым уксусом до того, как краска застынет.

Эпоксидная краска для разметки

Из отечественных производителей эпоксидных красок лучше всего зарекомендовала себя продукция «Эпостоун». Традиционно высокое качество предлагает «Тиккурила». Высокая цена и прекрасные характеристики у красок, произведенных в США – Aervoe, Ktisis.

Применение порошковых полимерных красок

По назначению порошковые полимерные краски могут использоваться для внутренних и наружных работ, защиты труб, получения химически стойких электроизоляционных, антифрикционных и других видов покрытий. Порошковые краски являются материалами промышленного применения, так как для их нанесения требуется специальное оборудование, а само покрытие формируется при нагревании обычно превышающем 100 °С (как правило, 160-250 °С). Это говорит о том, что порошковыми красками обычно окрашивают изделия из термостойких материалов, например, металл, силикат, стекло, керамику, некоторые виды пластмасс. Порошковые полимерные краски используются в приборостроении, машиностроении, электротехнической, электронной и радиопромышленности. Их используют для окраски бытовой техники, мебели, торгового оборудования, фасадных систем, корпусных деталей, инструментов и т.д.Перечень изделий, которые можно окрашивать порошковыми полимерными красками, достаточно широк. Сегодня в некоторых отраслях промышленности темпы потребления порошковых красок растут особенно быстро. Примером тому служат покрытия внутренних поверхностей труб, предназначенных для буровых скважин и перекачивания нефти, которые функционируют в условиях высоких температур, повышенного давления, среды, вызывающей коррозию – в таких условиях, как отмечает Ремонт позитивный, порошковые краски проявляют себя весьма достойным образом.

https://www.remontpozitif.ru

Фото краски по металлу

Также рекомендуем просмотреть:

• Клеевая краска
• Дисперсионная краска
• Термостойкий лак
• Битумный лак
• Как снять старую краску
• Как покрасить стены
• Преобразователь ржавчины
• Кисти для покраски
• Малярный валик
• Огнебиозащитный состав
• Пропитка
• Морилка
• Воск для дерева
• Акриловая грунтовка
• Яхтный лак
• Лак для дерева
• Огнезащитная краска
• Краска для обоев
• Фактурная краска
• Аэрозольная краска
• Краска для пола
• Водная краска
• Краска для потолка
• Фасадная краска
• Краска для дерева
• Антисептик для дерева
• Белая краска
• Жидкое стекло
• Как покрасить потолок
• Олифа
• Колер для краски
• Лак по металлу
• Эпоксидная краска
• Порошковая краска
• Водоэмульсионная краска
• Краска тиккурила
• Алкидная краска
• Колеровка краски
• Малярный инструмент
• Растворитель
• Паркетный лак
• Интерьерная краска
• Краска без запаха
• Краска эмаль
• Декоративная краска
• Расход краски
• Краска в баллончиках
• Краска для стен
• Масляные краски
• Краска для ванной

Двухкомпонентные составы

Эта разновидность эпоксидных составов является наиболее распространенной. Их можно использовать не только в промышленности, но и в домашних условиях. Они выпускаются в виде двух отдельных компонентов, которые нужно смешивать перед началом работы.

Связующее вещество представляет собой смесь эпоксидных смол, которые и являются основой краски. Они имеют жидкую, текучую, однородную консистенцию. Отвердитель – компонент без которого покрытие не застынет на поверхности. Он обычно имеет порошкообразную форму. Кроме этого, в составе краски присутствуют красящие пигменты.

Исходя из того, для какой поверхности предназначен отделочный материал, существуют такие их разновидности:

• эпоксидная краска для бетона – создает прочный износостойкий слой. Используют для пола как внутри помещения, так и для наружных забетонированных площадок. Двухкомпонентные эпоксидные эмали представлены в разных цветах, наиболее распространенными среди которых являются коричневый, серый и черный;
• эпоксидные краски по металлу – защищают поверхность от коррозии. В быту используют для обработки ограждений, заборов, ворот, элементов отопительных систем;
• эпоксидные краски по дереву – предотвращают процессы гниения, повреждение поверхности вредителями и грибком. Используют для окрашивания фасадов домов, беседок и при внутренней отделке полов.

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону, металлу или дереву экономно расходуется. Это объясняется тем, что можно самостоятельно приготовить нужное количество материала, а его остаток будет еще долго храниться до следующего окрашивания.

В работе с такими составами важно соблюдать пропорции смешивания компонентов. Это необходимо, чтобы после высыхания покрытие долго сохраняло свои защитные свойства

Разновидность порошковых красок

Сначала применялись термопластичные краски, однако в последние несколько десятилетий вместо них используются термореактивные краски. Это сделало область применения порошковых красок существенно шире в силу того, что они стали иметь гораздо больше уникальных свойств, заключающихся, в первую очередь, в стойкости к механическим повреждениям и долговечности.

Порошковые краски делятся на:

1. Термореактивные порошковые краски (их еще называют реактопласты);
2. Термопластические порошковые краски.

Термореактивная группа порошковых красок отличается тем, что во время ее нагревания происходит химическая реакция, в результате которой на окрашиваемой поверхности образуется прочная твердая пленка. А краски, относящиеся к термопластической группе, при воздействии на них высоких температур, плавятся, а после остывания приобретают твердую структуру. Последние имеют большую пластичность.

Порошковые краски первой группы в зависимости от того, какие пленкообразующие вещества входят в их состав, подразделяются на:

1. Эпоксидные порошковые краски;
2. Эпоксидо-полиэфирные порошковые краски;
3. Полиэфирные порошковые краски;
4. Акрилатные;
5. Полиуретановые.

Таким образом, главными пленкообразователями в порошковой краске могут выступать: эпоксид, смесь эпоксида и полиэфира, полиэфир, а также акрилат. Все краски в этой группе могут быть использованы во время окрашивания деталей машиностроения, поскольку, обладают значительно большей твердостью, устойчивостью к ударам, а также декоративными свойствами.

Из всех красок данной группы самыми первыми на свет появились эпоксидные порошковые краски, популярность которых высока даже сегодня. Их широкая известность связана с основными свойствами, которые заключаются в высокой прочности, адгезии, а также хорошей устойчивости к растворителям. Однако, эпоксидные порошковые краски имеют и свои недостатки. К ним можно отнести:

1. Непереносимость воздействия высоких температур. Например, если их сильно нагреть, то покрытие приобретает желтоватый оттенок.
2. Непереносимость солнечного света. При воздействии на эпоксидное порошковое покрытие ультрафиолетом, ее верхний слой подвержен разрушению, в результате чего покрытие становится мелоподобным. Однако, кроме как на эстетичный вид, это больше ни на что не влияет, поскольку прочность покрытия остается неизменной. Поэтому, данные краски более применяемы для окрашивания интерьеров.

Стоит сказать, что для использования данного типа краски подойдет абсолютно любое лакокрасочное оборудование. Для того, чтобы нанесенное порошковое покрытие приобрело твердую структуру понадобится всего лишь 15 минут и температура: 170С для красок обычного типа и 140С для красок быстро отверждающихся.

Для наглядности, можно посмотреть видео о нанесении порошкового покрытия

Производители

Если необходимо получить желаемый эффект от использования порошковой краской, важно не только соблюдать технологию нанесения, но и приобрести хорошую и качественную продукцию. Одним из лидеров на рынке является компания Pulver – фирма-изготовитель порошковой краски из Турции, которая экспортирует продукцию по всему миру

Вся изделия имеют сертификаты и высокие показатели качества

Такие же хорошие отзывы можно услышать и о продукции фирмы Savipol, которая также особое внимание уделяет именно качеству своего товара

Из немецких производителей особенно выделяется фирма Pulverit, которая выпускает качественную продукцию. Имея под рукой порошковую краску, можно смело красить алюминиевые и хромовые детали, для которых ранее использовалась серебрянка.

Каждая серьезная фирма, которая распространяет свою продукцию по всему миру, проводит серьезные испытания красок перед тем, как поставить их на поток и распространять по разным городам и странам. Именно поэтому, читая отзывы о любом мировом бренде, можно увидеть преимущественно положительные отзывы, а любые проблемы, которые возникают в процессе покраски, чаще связаны с некомпетентностью тех, кто выполняет работы.

Несмотря на обилие иностранных брендов, всегда можно найти неплохие предложения от отечественных производителей

В этом случае важно более внимательно подойти к выбору, прочесть основные характеристики краски от проверенных марок и сравнить их с нашими

Тип поверхности

Поверхность, обработанная данной краской, может получить матовый или глянцевый эффект. В состав матового красящего вещества входят чешуйчатые частицы. Различие реакционных характеристик примеси обеспечивает матовый вид. В основном применяется в машиностроении.

В составе композиции глянцевой краски присутствуют различные эпоксидные, полиэфирные пленкообразователи. Также ее основу составляет пигмент, необходимый для реализации определенного цвета.

Для глянцевой поверхности характерны высокие светоотражающие свойства, устойчивость к коррозийным процессам, что актуально для автомобилестроения.