Механизированная стяжка пола: особенности полусухой, механической и машинной стяжки

Расчет

Расход материала определяется расчетным путем.

Предположим, что:

• Площадь помещения 20 м2.
• Толщина стяжки 4 см (0.04 м).
• Используется цемент марки М500.
• Соотношение цемент/песок – 1/4.
• По строительным таблицам определяем: для получения 1 куб. м раствора марки М150 потребуется 330 кг цемента М500.
• Объем стяжки равен произведению площади на толщину: 20х0.04 = 0.8 м3.
• Если на 1 м3 нужно 330 кг цемента, то на 0,8 м3 пойдет: 330х0,8 = 264 кг.
• Потребность в песке: 264х4 = 1056 кг.
• Потребность в фиброволокне: 0.7х0.8 = 0.56 кг (0.7 кг на 1 м3 стяжки).
• Объем пластификатора: 1х2.64 = 2.64 л (1 л на каждые 100 кг цемента).

Стяжка с фиброволокном

Как и в описанном выше случае, необходимо добавлять такие количество воды в смесь, чтобы цемент смог полноценно ею насытиться и было достаточно жидкости для пропитки. Как раз тот факт, что требуется малое количество воды, и дает преимущества данному типу стяжки, также позволяет повысить прочность покрытия и минимизирует усадку и растрескивание.

Обычно для приготовления раствора для стяжки с добавлением фиброволокна используется мелкий морской песок, а также цемент по ГОСТУ М500. Дополнительно для того, чтобы материал был прочнее, добавляется пластификатор – он же позволят раствору быть гораздо эластичнее, а добавление армирующего фиброволокна делает раствор прочнее и предотвращает образование трещин и других дефектов.

Особенности фиброволокна

Уход за фиброволоконной стяжкой

Можно регулярно смачивать стяжку при помощи небольшого количества воды, если отсутствует возможность использовать полиэтилен. Через 10-12 часов после проведения монтажных работ по стяжке уже можно ходить, а спустя 4 суток можно приступать к укладке окончательного варианта покрытия.

Фиброволокно наделено большим количеством плюсов, если сравнивать его с обычными традиционными материалами, такими как армирующая сетка. Добавляется пропиленовая фибра – это позволяет практически полностью избежать появления трещин, срок эксплуатации становится более продолжительным, поверхность имеет аккуратный и привлекательный внешний вид.

Фиброволокно позволяет избежать появления трещин, благодаря чему срок «работы» пола в разы возрастает

Между прочим, во многих зарубежных стандартах есть рекомендации использования именно пропиленовой фибры, а не традиционно используемой ранее армированной сетки.

Обязательно обращайте внимание при монтаже фиброволоконной стяжки на наличие минусовой температуры в помещении – нельзя позволять раствору замерзать, поэтому, если работы проводятся зимой, необходимо добавлять в смесь специализированные противоморозные добавки. Также обращайте внимание, что изначально инертные компоненты песчано-цементной стяжки при смешивании с водой могут быть агрессивны в отношении некоторых металлов, таких как алюминий

Не стоит проводить работы в помещении, где температура ниже 5 градусов Цельсия

Полусухая фиброволоконная стяжка – это в большинстве случаев именно основание, но не окончательный финишный слой. На нее впоследствии укладывают другие материалы.

Преимущества

Стяжка пола машинным способом с использованием современного высокотехнологичного оборудования обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:

1. При механизированном способе обустройства стяжки получается идеально ровная поверхность, на которую можно укладывать любое финишное напольное покрытие.
2. Растворы, применяемые при таком методе, содержат значительно меньше воды, чем смеси для классической стяжки пола. Сроки высыхания и отвердения поверхности многократно уменьшаются: уже через пару часов можно ходить по поверхности в специальной обуви и производить затирку. Через 1 день стяжка выдерживает вес взрослого человека (без специальной обуви). По истечении 4÷5 дней разрешается укладка линолеума или плитки, а через одну-две недели поверхность стяжки готова для укладки любого покрытия, включая паркет, ламинат и паркетную доску.
3. Отсутствие длительных технологических перерывов в процессе работы значительно уменьшает общее время обустройства пола.
4. Небольшое количество воды и армирующие полипропиленовые волокна, входящие в состав смеси, сводят риск образования трещин при высыхании к минимуму (даже при нанесении толстого слоя).
5. Работы производятся быстро и с высокой производительностью за счет использования специального оборудования: за одну рабочую смену пять человек заливают стяжку в помещении площадью до 250 м².
6. Нет необходимости нанесения финишного выравнивающего слоя, так как на последнем этапе работ применяют специальные дисковые шлифовальные машины.
7. Отсутствие пыли (цементной и песчаной), так как раствор готовят вне помещения и подают его туда при помощи шлангов (независимо от того, на каком этаже оно расположено).
8. Полусухая консистенция раствора предохраняет от того, что вода через перекрытия попадет на нижние этажи.
9. Сроки эксплуатации стяжек, выполненных таким способом, значительно больше, чем у обычных заливок.
10. Возможность быстрого выполнения больших объемов работ без снижения качественных показателей.

Виды стяжки для пола

Устройство основных видов стяжек

Различают несколько видов стяжек для пола:

1. Сухая. Делают насыпной слой из инертного материала (песка, керамзита, перлита), сверху укладывают листы фанеры, ДСП, ДВП, гипсоволокнистые плиты и т. д. Конструкция служит основанием для напольного покрытия.
2. Полусухая. Используют жесткий полусухой цементно-песчаный раствор с добавлением фиброволокна или других пластификаторов. Смесь укладывают, выравнивают правилом и дают затвердеть. Можно произвести шлифовку верхнего слоя с помощью шлифовальной машины.
3. Мокрая. Осуществляется заливка цементно-песчаной смеси или самовыравнивающихся полимерных составов в опалубку или непосредственно на пол помещения. Срок твердения стяжки составляет 28 дней. Во избежание растрескивания поверхности, необходимо ежедневно увлажнять бетон или накрыть основание полиэтиленовой пленкой до набора прочности. Заливка раствора может привести протеканию цементного раствора сквозь стыки плит перекрытия.

Подготовительные работы

Первым делом необходимо убрать из помещения все, что может помешать работам, после чего тщательно осмотреть основание. Если были обнаружены трещины, сколы и выбоины, их заделывают шпатлевкой или цементным раствором. Далее площадь шлифуют, удаляют пыль и обрабатывают двумя слоями грунтовки глубокого проникновения.

Затем необходимо застелить пол гидроизоляционным материалом. В большинстве случаев достаточно полиэтиленовой пленки толщиной около 200 мкм или плит из вспененного полиэтилена толщиной до 1 см. В некоторых ситуациях для обеспечения большей защиты укладывают рубероид горячим методом. Материалы необходимо стелить внахлест 10–20 см

При этом важно сделать так, чтобы у стен оставался запас 7–8 см

После этого нужно приклеить демпферную ленту, которая служит буфером между стяжкой и стенами и защищает поверхности от линейных колебаний бетона. Ее фиксируют к стене на гидроизоляционный материал. В результате получится площадь, защищенная от влаги со всех сторон.

Проведения всего комплекса подготовительных работ имеет смысл только на высокопрочном бетонном основании

Механическая глажка поверхности

Факторы климата наибольшим образом влияют на механическую глажку, поэтому их не стоит упускать из вида. В комнатах, в которых делается стяжка, не должно быть низкой температуры и попадания осадков. Процесс затвердевания стяжки необходимо контролировать, и когда след человеческой ноги не будет глубже 1-го мм., можно приступать к механической глажке. Эту работу выполняет ротационный гладильный аппарат, которая гладит поверхность дисками. Это помогает снизить пористость стяжки, создает устойчивость, повышает прочность и гладкость поверхности, а отзывы о этой процедуре всегда положительные.

Иногда в процессе глажки могут образовываться микротрещины, не влияющие на характеристики пола. После прохождения полом процедуры глажки, она получает защиту от внешних факторов, которые могут отрицательно повлиять на конечное качество стяжки.

Удачные примеры и варианты

Для получения оптимального результата необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Добавление в раствор волокон фибры делает стяжку устойчивой к любым напряжениям.
• Трамбовать раствор, укладываемый в квартире или доме, можно не только руками, но и ногами. Походите по выложенному пласту. Он прекрасно уплотнится.
• Оптимальная температура раствора – 5 градусов.
• Если в цементно-песчаную смесь вводить не холодную, а горячую воду, раствор получится более пластичным. Максимальная температура горячей воды – 80 градусов.
• Не стоит спешить с окончательной отделкой пола. Пусть стяжка основательно просохнет. Тогда и плитка не потрескается, и паркет не будет скрипеть.

Наглядно ознакомиться с процессом укладки сухой стяжки вы можете в следующем видео.

Какое используется оборудование для полусухой стяжки?

Полусухая стяжка получила своё название от консистенции цементного раствора, который для неё используется. В нём содержится минимальное количество воды необходимое для набора прочности цемента. Из-за чего раствор по консистенции напоминает мокрый песок, а не консистенцию густой сметаны классического раствора цементно-песчаной стяжки.

Для улучшения связей в полусухой стяжки в её раствор обязательно добавляется фибра, которая выполняет задачу армирования.

На практике получить раствор полусухой стяжки, используя классические способы ручного замешивания очень трудно. Однако есть фирмы, которые практикуют ручное приготовление раствора полусухой стяжки в «домашних» условиях, ручным способом без применения спецоборудования. Практикуется такая технология на площадях менее 50 кв. метров. Уверен, в НЕ высоком качестве такого раствора, но написал о нём статью тут.

Для приготовления раствора полусухой стяжки используют пневмонагнетатели, для затирки стяжки специальные затирочные машины.

Минусы

Помимо очевидных плюсов, использование данного вида стяжки обладает также некоторыми минусами.

Во-первых, механизмы, используемые при монтаже, достаточно дорогие – их нельзя приобрести самостоятельно и выполнить стяжку своими руками. Придется в любом случае обращаться в компанию, которая этим занимается. Также для выполнения работ требуется серьезный профессиональный опыт – сэкономить за счет выполнения работ самостоятельно не получится.

Минус такого варианта в том, что самостоятельно сделать все не получится – оборудование для осуществления полусухой стяжки очень дорогое

Из данного пункта вытекает и то, что большинство организаций, выполняющих подобные работы, берутся только за помещения с большой площадью – минимальный заказ будет составлять не менее 100-500 квадратных метров. Скорее всего, вам придется постараться, чтобы найти специалистов, которые возьмутся за работы в небольшой квартире. Можно посоветовать сделать совместный заказ с соседями, чтобы выполнить стяжку сразу в нескольких квартирах. Это будет особо актуально для жителей новостроек, которые активно заселяются сразу же после завершения строительства.

Во-вторых, это совершенно не бюджетный вариант – использование техники современного уровня, ее ремонт и эксплуатация, должны окупаться. Поэтому стоимость будет в несколько раз выше, чем при ручной стяжке.

Такой вариант относится к достаточно дорогим, хоть и качественным

Технология

По немецкой технологии укладки полусухой стяжки все работы расписаны пошагово. Отступление от правил приводит к ухудшению конечного результата. Устройству цементно-песчаного слоя предшествуют вспомогательные работы:

Осматривают и подготавливают основание:

• устраняют щели, выбоины и трещины (запенивают, заполняют раствором, шпаклюют);
• срубают наплывы и выпуклости;
• удаляют жирные пятна;
• образовавшийся мусор собирают и выносят (поверхность должна остаться настолько чистой и ровной, насколько это возможно);
• на полу находят наиболее высокие и наиболее низкие места, по ним производят разметку;
• настилают гидроизоляцию, на высоту стяжки прокладывают демпферную ленту по стенам, перегородкам и иным конструкциям;
• устанавливают маяки.

Следующий этап – подготовка раствора. Смесь должна получиться однородной, достаточно влажной. Податливость раствора обеспечат пластификаторы, прочность – частицы фибры. Для механизированной работы потребуется специальное оборудование:

• растворонасос;
• пневмонагнетатель;
• затирочная машина.

Все механизмы, за исключением затирочной машины, находятся на улице. Отсутствие их в рабочей зоне способствует ускорению процесса, снижению загрязнений. Техника может работать даже при минусовой температуре, но не ниже -10 градусов.

Поскольку оптимальная температура готового раствора должна равняться +5 градусам, при замешивании используют подогретую воду (но не кипяток). Максимально допустимая температура воды составляет + 80 градусов. Подогретая смесь охлаждается во время нагнетания к месту укладки.

При выполнении работ своими руками в ремонтируемое помещение доставляют бетономешалку. Если площади, обрабатываемые полусухим методом небольшие, этот аппарат может заменить строительный миксер. Для распределения раствора понадобятся маяки и правило. Для окончательной обработки нужна терка.

На завершающем этапе стяжку накрывают полиэтиленом, при необходимости смачивают верхний слой водой. Так раствор «доходит» 3-5 дней. После снятия пленки ему требуется выдержка еще в течение недели.

Средняя стоимость материалов и аренды оборудования

Средняя стоимость зависит от марки используемого цемента, дополнительных присадок к раствору, применения дополнительно оборудования и т.д.

Ниже, приведена средняя стоимость основных расходных материалов и цена аренды необходимого оборудования.

Раствор для стяжки пола

Качество покрытия будет во многом зависеть от используемых материалов. Полусухая стяжка механизированным способом выполняется из смеси, содержащей следующие компоненты:

• предварительно просеянный песок;
• цемент (марки не ниже 400);
• фиброволокна, играющие роль армирующего элемента;
• небольшое количество воды;
• пластификатор.

Раствор делают непосредственно перед заливкой. Все компоненты засыпаются в пневмонагнетатель и перемешивают до однородной субстанции. Раствор подается с помощью сжатого воздуха на место укладки покрытия. Машинная стяжка пола имеет толщину 5-7 мм. Под таким покрытием можно скрыть коммуникации (водопроводные и канализационные трубы), электропровода.

Технология укладки

Устройство полусухой стяжки пола требует определенных условий:

При укладке по немецкой технологии механизированным способом допускается проводить работы по получению раствора при минусовой температуре. В этом случае автоматизированная установка должна принудительно подогреваться. Оборудование специального «тепляка» обеспечит требуемые условия. Стяжка выкладывается в помещении при + 5 градусах

Если это требование не соблюдается, следует перенести процесс на более теплое время.
Неважно, как выполняется стяжка пола полусухим методом: своими руками или используется машинная версия. Сначала на полу находят две точки: самую низкую и самую высокую

Отсчет толщины слоя идет от наивысшей точки обрабатываемой поверхности. Делать разметку лучше всего лазерным нивелиром.

• Очищенный пол застилается пленкой или иным требуемым материалом, а стены по всему периметру оклеиваются демпферной лентой. На стадии подготовки при необходимости устанавливаются маяки. Если укладка раствора идет по лагам, маяки не устанавливаются.
• Полусухую стяжку выкладывают сразу после замеса на всю планируемую высоту. Минимальная толщина слоя – 40 мм. Выравнивание пола выполняется правилом по маякам или лагам.

Если стяжку решено делать на водяной теплый пол, технология несколько меняется. Сначала прокладывают гидроизоляцию, затем пошагово прокладываются трубы по всей поверхности пола. От толщины слоя зависит эффективность теплого пола. Чем меньше расстояние от водяных труб до напольного покрытия, тем быстрее нагреется пол.

Очень важно основательно уплотнить раствор. В противном случае часть тепла просто не дойдет до места назначения

Вручную своевременно выполнить работы по обустройству полусухой стяжки на теплый пол удастся только в маленькой комнате. Для больших площадей целесообразной станет механическая укладка, трамбовка и шлифовка.

На площадях, превышающих 45 м2, в теле стяжек делают деформационные швы. Выложенный слой надрезается на 2/3 толщины. Так сохраняется прочность стяжки, предотвращается растрескивание во время ее усадки.

Если на балконе с холодным остеклением положить полусухую стяжку с утеплением, ногам будет значительно комфортнее. Балконы зачастую используют, как склады ненужных вещей. Утепление пола превращает холодное помещение в замечательное место отдыха.

На деревянный пол полусухую выравнивающую стяжку можно устанавливать лишь после того, как доски полностью просушатся. Происходит это не ранее, чем через 3 года после их настила.

Если лаги под половыми досками лежат непосредственно на плите перекрытия, то оборудовать можно только плавающий пол. Он не будет соприкасаться с деревянным настилом. Толщина плавающей стяжки не может быть больше 5 см. Избыточная нагрузка на перекрытие приведет к его разрушению.

Если требуется не только выровнять пол, но и поднять его на высоту более 10 см, стоит применить комбинированный метод. Это совсем несложно. Подложкой может служить керамзит. Он весит немного, поэтому собственнику коттеджа под силу сделать самому все работы без привлечения сторонних лиц и дополнительных затрат.

Сначала определяют высоту стяжки, на оставшуюся высоту придется слой керамзита. Для того чтобы гранулы не рассыпались под цементно-песчаной массой, на верхний слой керамзита наносится пропитка из цементного молочка. Во время процесса обустройства пола температура окружающей среды должна быть положительной.

Поверхность выложенного слоя высыхает быстрее, чем внутренняя часть. Если ничего не предпринимать, неизбежно появятся трещины. Этого не произойдет, если плиту поливать самостоятельно из пульверизатора по мере ее высыхания.

Что такое стяжка сухопрессованная

Во время выравнивания происходит уплотнение материала до необходимого состояния

Стяжка сухопрессованная– незаслуженно забытая технология, широко применявшаяся в первой половине ХХ века и получившая второе рождение с появлением современных напольных покрытий. Перемешанные в слегка увлажненном состоянии компоненты, основную часть которых составляют цемент марки 500 и промытый речной песок, высыпаются на поверхность пола и выравниваются при помощи заглаживающих машин. Во время выравнивания происходит уплотнение материала до необходимого состояния, обеспечивающего заданную несущую способность и прочность верхнего слоя стяжки.

Для дополнительного упрочнения готовой стяжки возможно применение различных армирующих добавок, количество которых определяется конкретными условиями, заданными при проектировании напольных покрытий.

Преимущества механизированной стяжки

1. Машинная стяжка позволяет получить ровную поверхность в помещениях с большой площадью.
2. Механизированная стяжка сокращает время проведения ремонтных работ, а также трудозатраты. Это достигается не только за счет ускорения процесса заливки пола в помещении, но и благодаря использованию технологии полусухой стяжки, которая очень быстро приобретает прочность и становится пригодной к эксплуатации.
3. Благодаря тому, что весь пол в комнате может быть залит в один день, его высыхание происходит равномерно. Это позволяет добиться беспрецедентно высокой прочности получаемого таким образом бетона.
4. Для приготовления раствора механизированным способом используются экологически чистые и дешевые материалы.
5. Использование специального оборудования позволяет контролировать уровень пола, а также выполнять различные предусмотренные проектом уклоны его поверхности.

Механизированная полусухая стяжка пола очень распространена при выполнении работ по выравниванию поверхности машинным способом. Благодаря тому, что в составе смеси, применяемой в этом технологическом процессе, практически отсутствует вода, удается достигнуть ускоренного высыхания и затвердевания поверхности. Уже через 1-2 суток по нему можно безбоязненно ходить, а на 4 или 5 сутки стяжка становится полностью готовой к укладке на нее финального слоя напольного покрытия.

Приготовление раствора

Бетонные смеси для таких видов стяжек по своему составу практически не отличаются от классических растворов. Здесь только уменьшают дозу воды, так как смешивание происходит в специальных бункерах.

Технология приготовления бетона состоит из таких последовательных операций:

• Изначально устанавливают «смеситель» недалеко возле составляющих (песок, цемент и т. д. ). После этого производят расчеты необходимых пропорций всех этих продуктов.
• Когда все продукты готовы, начинают их засыпку внутрь бункера. Для этого можно использовать обычные лопаты. Главное, предварительно отмерить нужное количество каждого компонента. Изначально засыпают сухие вещества, а затем постепенно добавляют воду.
• Перемешанный раствор с помощью пневмоцилиндров подается по трубам в помещение, где будет выполняться укладка. Чтобы смесь не разбрызгивалась, давление предварительно уменьшается в специальном баке-гасителе.

Во время приготовления следует учитывать мощность системы, которая может изменяться от 4 до 6 кубов бетона за час.

Машинная стяжка пола: технология

Технология выполнения полусухой машинной стяжки достаточно простая: освоить может любой, даже ее можно даже не имея строительного опыта. Для выполнения самостоятельных работ понадобится специальное оборудование, которое в широком ассортименте предлагают строительные магазины.

Перед тем как приступать к механизированной стяжке, следует сперва тщательно подготовить поверхность пола

Процесс ремонта пола и подготовки основания к финишной отделке имеет такие этапы:

1. Очистка пола от мусора и грязи, ремонт трещин, грунтовка поверхности.
2. Отметка высоты стяжки с помощью лазерного строительного уровня.
3. Подготовка рабочей смеси. Раствор разводят в бункере бетононасоса. При этом работы должны выполняться при температуре не менее -5 градусов. В камеру аппарата ингредиенты для стяжки загружаются в таком порядке: песок, фиброволокно, цемент, вода с пластификатором.
4. Укладка стяжки. После подачи смесь для заливки стяжки по каналам к месту назначений, ее разравнивают вручную при помощи правила с длиной 1,5-3 м.
5. Затирка поверхности. Стяжку шлифуют при помощи специальной машины с дисками, которая устраняет неровности и бугорки.

В помещениях со сквозняком, сухим воздухом и большим количеством естественного света, стяжку следует накрыть полиэтиленом на несколько суток. Если температура в помещении превышает 22-23°C, то стяжку предварительно увлажняют.

Что такое механизированная стяжка

Механизированная стяжка представляет собой способ выравнивания чернового пола с применением специального оборудования

Весь процесс автоматизирован, применение техники даёт возможность получить покрытие с разным сроком вызревания, что важно при укладке определённого отделочного материала (ламинат, линолеум, паркет и др.). Для выполнения работ из материалов понадобятся: сухая смесь (песок, цемент, фиброволокно), демпферная лента и гидроизоляция

Автоматизированный процесс обеспечивает применение затирочной машинки и пневмонагнетатель. Вспомогательные средства: рулетка, уровень, правило. Монтаж занимает в среднем 10-12 часов

Для выполнения работ из материалов понадобятся: сухая смесь (песок, цемент, фиброволокно), демпферная лента и гидроизоляция. Автоматизированный процесс обеспечивает применение затирочной машинки и пневмонагнетатель. Вспомогательные средства: рулетка, уровень, правило. Монтаж занимает в среднем 10-12 часов.

В итоге после качественно проведённых работ получается устойчивое к механическому воздействию покрытие, обладающее звукоизолирующим свойством. Основное достоинство метода – короткий срок монтажа.