Эмаль ко-811, ко-811к

Правила безопасного обращения с эмалью

Работать с эмалью КО-811 необходимо в резиновых перчатках и газопылезащитном респираторе. При ее попадании на лицо или руки их необходимо сразу же вымыть теплой водой и мылом. Следует тщательно проветривать зону проведения работ.

Эмаль относится к числу легковоспламеняемых субстанций, поэтому при проведении работ с ней запрещено курить и держать поблизости открытый огонь. Рабочая площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения.

Кремнийорганические эмали занимают лидирующие позиции среди защитных лакокрасочных материалов. Они способны выдерживать повышенные температуры и могут успешно применяться для окрашивания систем отопления и горячего водоснабжения, различных котлов, труб и отопительных батарей, а также иного оборудования, работающего в условиях высоких температур и повышенной влажности.

О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.

Очищение поверхностей из металла

Подготовка основания для покраски имеет решающее значение для полноценной адгезии с эмалью.

Она включает два основных этапа:

• Очищение, когда удаляются загрязнения, остатки старой краски, жирные пятна, окалина и ржавчина. Делается это механическим или ручным методом либо с помощью специального приспособления – дробеструйной камеры. Механическое очищение предусматривает степень «SA2 – SA2,5» или «St 3». Возможно применение средства для преобразования ржавчины.
• Обезжиривание производится ксилолом, сольвентом, ацетоном с применением ветоши. Желательно это делать перед началом покраски, не позже чем через сутки при внутренних работах. При наружных работах должно пройти минимум шесть часов.

Допускается частичная обработка металла при общем хорошем состоянии. Главное, чтобы перед нанесением эмали основание было чистым, сухим и имело типичный металлический блеск.

Это интересно: Как выбрать антикоррозионную эмаль?

Способ нанесения

Перед окрашиванием поверхности красителем данного вида, ее необходимо тщательно очистить, удалив с нее пыль, механические частицы, жиры, соли и другие фрагменты и соединения. Обезжириваются такие поверхности при помощи ветоши, смоченной растворителем типа ацетона, сольвента или ксилола. При наличии окалины или ржавчины они удаляются вручную или механическим способом либо с помощью метода пескоструйной очистки.

При отсутствии возможности использовать пескоструйный аппарат и когда окрашиваемые изделия будет применяться при температурах ниже 100°C допустимо применение преобразователя ржавчины. Остатки старого красящего слоя также удаляются. В итоге, подготовленная для окраски поверхность должна быть достаточно чистой и сухой.

Далее эмаль разводится до состояния рабочей вязкости посредством толуола или ксилола для КО-811 в соотношении 30–40%, для белой – в пропорции 70–80%, а для других цветов – 40–50%. После тщательного перемешивания эмаль оставляют на 10 минут, чтобы из нее вышли пузырьки воздуха.

Если речь идет о КО-811К, то ее полуфабрикат смешивается со стабилизатором в пропорции 100: 6 для краски белого цвета и в отношении 100: 7 для иных цветов. Чтобы приготовленный состав не пересох, его следует использовать не более чем за 24 часа.

На поверхность, подвергаемую окраске, эмаль следует наносить пульверизатором, диаметр сопла которого – 1,8–2,5 мм с расстояния около 20–30 см. Работы могут проводиться при температуре от -30°C до +40°C.

Эмаль наносится на металлические изделия двумя или темя слоями. Каждый слой должен сохнуть от 0,5 до 2 часов, что зависит от температуры окружающей среды. В процессе эксплуатации полное затвердение эмалевого слоя осуществляется при нагреве окрашенных изделий и оборудования.

При эксплуатации изделия в агрессивной среде типа бензина, минеральных масел или солевого тумана, требуется термическая закалка на протяжении 15–20 минут при температуре выше 250 градусов по Цельсию. При 20°C окончательное затвердение эмалевой пленки наблюдается через трое суток.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

• внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
• время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
• прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
• стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
• стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
• расход – 100-120 г/кв. м;
• количество слоев – 1-2;
• толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

Универсальные эмали

Наиболее широко в быту используется эмаль ПФ-115, которая изготавливается на пенфтафталевой основе. Пентафталевые эмали подходят как для наружных, так и для внутренних работ, обладают хорошим блеском. Цветовая гамма самая разнообразная. Цена этой эмали невысока и доступна каждому. ПФ-115 предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, которые подвергаются внешнему атмосферному воздействию. Эта эмаль подходит и для окрашивания любых предметов обихода, от оконных рам до батарей. Покраска ЛКМ такого типа не требует особых умений.

Белая эмаль предназначена для качественной окраски оконных рам, дверей, мебели, металлических изделий. Супербелые эмали обладают высокой износоустойчивостью и атмосферостойкостью. А для окраски отопительных радиаторов в белый цвет используется специальная эмаль акриловая водоразбавляемая.

Для покраски металлических деталей шасси, узлов, двигателей автомобиля методом окунания или электроосаждения применяется эмаль черная В-ФЛ 1199.

Вместе с этим покупают

Материал

Марка

Свойства

Покрытие

ГОСТ, ТУ

Грунт-эмаль

Черные металлы

Краска

Бетон, Камень, Кирпич , Дерево, Металл, Черные металлы

ТУ 2317-003-23076885-96

Краска

Металл, Черные металлы

ТУ 2329-147-05034239-01

Эмаль

Термо­стойкие, Изделия станко­строения, Термо­стойкость до +500°С

Металл, Алюминий, Черные металлы, Цветные металлы

ГОСТ 23101-78

Эмаль

Антикор­розионная защита, Электро­изоляци­онные ЛКМ, Окраска поверхности емкостей, цистерн, трубо­проводов, Термо­стойкие, Окраска поверхностей внутри помещений, Окраска полов внутри помещений, Термо­стойкость до +150°C

Металл, Дерево, Цветные металлы, Загрунтованные металлы, Бетон, Железобетон

ТУ 2312-132-21743165-2006

Процесс окрашивания

Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

• На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
• При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
• Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
• Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.

При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

Эмаль ко 811

Мы предлагаем антикоррозионную эмаль КО-811 черного, красного и зеленого цветов по привлекательным ценам и в любых объемах. Лакокрасочный материал имеет все необходимые сертификаты.

Термостойкие эмали КО-811 и КО-811К были разработаны в середине 20 века с учетом требований и сырьевых возможностей того времени.

Эмаль КО-8111 Термика была разработана с учетом требований потребителей из разных отраслей промышленности (автомобильной, газовового и энергетических комплексов) как к качеству эмали, так и технологии нанесения. В свою очередь, в рецептуре эмали КО-8111 Термика использованы современные смолы, прогрессивные специальные наполнители и добавки, обеспечивающие стабильность всех свойств эмали при хранении.

1. Особенности фасадной эмали кремнийорганического типа
2. Применение и состав кремнийорганической эмали для фасадов

В настоящее время кремнийорганическая краска для окраски фасадов пользуется большим спросом среди потенциальных покупателей. Такой большой спрос обусловлен ее положительными свойствами и большим количеством преимуществ.Эмаль не только способна защищать разнообразные поверхности (металлические, бетонные), но и придает поверхностям дополнительные ценные свойства.

Правила безопасности

Все работы с эмалью нужно проводить в респираторе и резиновых перчатках

Если смесь попадет на кожу рук или лица, их немедленно важно промыть водой с мылом. Если окрашивание проводится в помещении, то нужно организовать качественное проветривание

Нанесение краски на улице нужно выполнять на открытых площадках.

КО-811 – это пожароопасный, легко воспламеняемый материал, поэтому во время работы с ним нельзя курить, окрашивать поверхности рядом с открытым огнем или нагревательными приборами. В рабочей области должны быть средства тушения пожара. Хранить эмаль необходимо в сухом, темном помещении, вдалеке от нагревательных приборов и солнечных лучей.

Подготовка поверхности под окраску

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Это интересно: Свойства и характеристики эмалей марок КО-8101, КО-8104, КО-8111, КО-870 и КО-868 (видео)

Особенности фасадной эмали кремнийорганического типа

К основным достоинствам краски относят следующие показатели:

Фасадная кремнийорганическая краска КО-174.

• придает поверхности дополнительные термо- , влаго- и светостойкость;
• фасадная краска отлично борется с атмосферными воздействиями;
• высокие показатели воздухонепроницаемости;
• отличные гидрофобные параметры;
• низкие показатели уровня возгорания.

Фасадная краска кремнийорганического типа имеет отличную адгезию к бетонной поверхности. Покрытие такой эмали будет прочным. Производят данный окрасочный материал разнообразных цветовых оттенков на специализированных химических производствах. На строительную площадку краска поступает уже в готовом виде. Цена краски разнится в зависимости от свойств. В густую массу краски специально добавляют разжижитель до нужной вязкости окрасочного материала.

На фото кремнийорганическая краска.

Прежде чем наносить краску на фасад здания, его основательно подготавливают. Поверхность фасада очищают от ржавчины, грязи, пыли. При этом влажность бетона должна составлять 8%. Кремнийорганическая эмаль наносится на поверхность фасада в 2-3 слоя кистями, валиком или специальным краскораспылителем. На окрашенной плоскости полностью должны отсутствовать пятна, морщины или потеки

Обратите внимание, она должна быть ровной, без изъянов

Эмаль КО-811 (КО-811К)

Эмаль КО-811 является пигментной суспензией в кремнийорганическом лаке. Эмали КО-811К отличаются от эмалей КО-811 тем, что в них добавляется стабилизатор.

Область применения эмалей

Данные эмали используются в целях антикоррозионной защиты стальных, алюминиевых и титановых поверхностей, которые при эксплуатации подвергаются воздействию очень высоких температур (выдерживают температуру до 400 градусов Цельсия).

Эмали КО-811К поставляются комплектно в виде 2-х компонентов: полуфабрикат эмали и стабилизатор. На 100 единиц полуфабриката эмали расходуется 6 единиц (по массе) стабилизатора при использовании белой эмали и 7 единиц при использовании эмали другого цвета. Перемешивание полуфабриката эмали со стабилизатором выполняется непосредственно перед ее использованием.

Приготовленную эмаль необходимо использовать в течение 24часов с момента перемешивания. Окраску следует производить по обезжиренной и сухой поверхности. Температура подложки и окружающего воздуха должна составлять -30?С+40?С.

Поверхности из металла окрашиваются в два-три перекрестных слоя с обязательным промежуточным просушиванием между слоями 0.5-2часа «до отлипа» в зависимости от того, какая температура окружающего воздуха.

Кроме высокой термостойкости эмали КО-811 характеризуются также повышенной влаго-, атмосферо-, бензо-, маслостойкостью.

О технических характеристиках эмали КО-811

Эмаль КО-811 бывает красного, черного и зеленого цвета.

Эмали КО-811К могут быть белого, желтого, красного, синего, голубого, коричневого, стального, светло-коричневого и оливкового цвета.

Продолжительность высыхания эмали до ст.3 не более 2-х часов при температуре воздуха 20+2 градуса Цельсия.

Доля по массе нелетучих веществ: 30-45 % (эмаль КО-811), 49-55% (эмаль КО-811К).

Расход на 1 слой: 80-160г/м2.

Рекомендуемая толщина 1-го слоя: 30мкм.

<?php related_posts(); ?>

Используемые разбавители: ксилол, сольвент, толуол, растворитель 646.

Количество слоев эмали (рекомендуемое): 2-3.

Расфасовка в металлических барабанах по 40кг.

Срок хранения приготовленной эмали: не более 24час.

Расход эмали зависит от способа, условий нанесения, толщины слоя, формы изделия и шероховатости поверхности.

Толщина 1-го слоя на вертикальных поверхностях зависит от температуры, степени разбавления материала, метода нанесения, формы изделий и шероховатости поверхности.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

• черный;
• красный;
• зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Подготовка раствора

Эмали обоих видов перед использованием необходимо тщательно размешать до однородного состояния

Важно, чтобы при этом не оставалось осадочных частиц и пузырей. Поэтому после размешивания раствор выдерживают ещё 10 минут до их полного исчезновения

Эмаль «КО-811» разводится ксилолом или толуолом на 30-40%. Состав «КО-811К» предоставляется в виде суспензии, краски и стабилизатора. Степень разбавления белой краски – 70-80%, остальных цветов – до 50%.

Делать это следует перед тем, как металлическая поверхность будет подготовлена. Приготовленный раствор должен быть использован в течение суток. Иногда полученная смесь нуждается в дополнительном разведении для рабочего состояния. Тогда используют растворитель «Р-5», сольвент и другие ароматические растворители. Чтобы получить оптимальную густоту, раствор измеряют вискозиметром, параметры вязкости, как правило, указаны в сертификате качества.

Если предполагаются перерывы в окрашивании, смесь лучше хранить в закрытом виде и обязательно перемешать для возобновления работ.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

Готовим поверхность

Перед нанесением любой из указанных красок необходимо правильно приготовить поверхность. Для этого ее чистят от жира, масла, грязи, пыли, удаляют ржавчину. Краску котрая уже устарела также счищают. Работы подготовительного типа делают с помощью пескоструйной машины или отделки ручным способом в зависимости от размеров самого изделия. Если поверхности будут использоваться при сдержанно жарких температурах (до +100 градусов), можно применять исключительно преобразователь ржавчины. Ржавые пятна, которые остались после завершения всех работ, необходимо еще раз обработать преобразователем, потом прекрасно вымыть.

На последок этапа по подготовке основу протирают обезжиривателями (сольвент, ксилол), тщательно сушат. Это необходимо делать за 6 часов перед окраской, если изделия находятся на площадке открытого типа, либо спустя сутки, если они размещаются в помещении.

Назначение эмалей КО-174, КО-198

Фасадная атмосферостойкая эмаль КО-174 используется для фасадного декора строений, а еще для нанесения на разные сооружения, сооружения, бетонные изделия, асбестоцемента. Данный материал может применяться и для окраски машиностроительной техники, оборудования. Устойчивость к погодным условиям дает возможность применять краску даже на Крайнем Севере при жёстком климате.

КО-174 выполняет покрытие, которое, благодаря хорошим пигментам, смотрится очень красиво. Свойства получившейся пленки такие:

1. Великолепное сцепление с поверхностями.
2. Влагостойкость, герметичность для влаги.
3. Устойчивость к морозам (до 90 циклов заморозки с размораживанием).
4. Термическую устойчивость – возможность выдерживать температуры до +150 градусов.
5. Отсутствие выгорания под солнечными лучами.

Средство выпускается в разнообразных цветах, в зависимости от добавленного красителя. Допустимые оттенки – серый, голубой, белый, черный, зеленый. На любую партию есть соответствующие сертификаты.

Эмаль КО-198 кремнийорганическая необходима для других целей. В описании отмечено, что ее применяют для защиты металла от действия минеральных почвенных вод, а еще от веществ на основе химии:

• солевого раствора;
• азотной кислоты;
• соляной кислоты;
• серной кислоты и т.д.

Эти свойства разрешают красить данным материалом цистерны, бачки, емкости, оборудование на химическом производстве. Средство имеет антикоррозионные и морозоустойчивые свойства, благодаря этому его наносят на фундаменты, опоры из железобетонных конструкций, ж/д платформы, мосты. Эмаль можно использовать в жарком климате тропиков. Цвет краски – красный, коричневый, синий, жёлтый, черный, белый, серый.

Важное отличие перечисленных красок – в назначении. Если первую применяют в холодном климате для окрашивания фасадов и строений, то вторая предназначен для оберегания металла от действия агрессивных веществ и может держать работу в жарком климате

Оба средства выпускаются в небольшой и в промышленной таре массой до 50 кг.

Сфера применения и технические характеристики

Предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся кратковременному воздействию серной кислоты, паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий. Применяется также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.

Срок хранения 12 месяцев. Каждая новая партия имеет свой сертификат качества. Лакокрасочный материал производится с требованиями ГОСТ и ТУ.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Время высыхания – 20 минут при температуре 20С.

КО-198

Краска КО-198 обеспечивает защиту не только металла, но и покрытий из другого материала. Защитная пленка обладает следующими свойствами:

• Защищает от солевых растворов;
• Защищает от кислот: азотной, соляной, серной.

Применяют для окрашивания оборудования на химических предприятиях. Эмаль обладает антикоррозийными и морозостойкими свойствами. Активно красят рельсы, фундамент, металлические опоры. Подходит для тропического климатического пояса. Выпускается в семи цветах: красный, черный, синий, желтый, коричневый, белый, серый.

Основное свойство защита металлических сооружений от коррозии, а также агрессивного химического воздействия.

КО-174

Главное отличие КО-174 применяют только в холодных климатических поясах. Окрашивают только фасады сооружений. Эмаль обладает отличной адгезией. Не пропускают влагу. Полученная пленка термостойкая. Выдерживает температуру до +150 С. Под воздействием солнечных лучей не теряет насыщенность цвета. Выдерживает 90 циклов замораживания и оттаивания. Поверхность подготовить необходимо заранее (очистить от грязи, обезжирить). Краску наносят кисточкой, краскопультом, валиком.

Эмаль КО-174 предназначена для получения защитного и эстетического покрытия материалов и деталей, конструкций. Это может быть бетон, кирпич, дерево, асбоцемент. Окраску можно производить на панелях из тяжелого бетона с влажностью до 9%, керамзитобетона — до 14%. Эмаль обладает отличной гидрофобностью, стойкостью к УФ-излучению, морозо-, влагостойкостью с сохранением хорошей паро- и воздухопроницаемости.