Колодец из бетонных колец своими руками: технология

Плюсы и минусы ЖБ колец для устройства колодцев

Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:

1. Размеры – широкий выбор моделей.
2. Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
3. Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
4. Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.
5. Простота монтажа.
6. Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
7. Низкая стоимость.

Минусами могут оказаться:

1. Большой вес секции.
2. Необходимость применения крана при монтаже.
3. При неправильной установке – трудности с гидроизоляцией соединений.
4. Проблемы с демонтажем, заменой секций.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы

Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Технология и этапы строительства колодца из бетонных колец

Навряд ли кто-то соберется выливать бетонные кольца самостоятельно, ведь это не только сложный и трудоемкий процесс, но и бессмысленный. Намного проще купить уже готовые изделия в нужном количестве, которое легко высчитать, зная глубину залегания грунтовых вод.

Строительство колодца с поочередной установкой колец

Шахту всегда копают лопатой с короткой рукояткой вручную, с таким инструментом намного легче будет управляться в ограниченном пространстве. Когда яма соответствующего диаметра будет глубиной около полуметра, проверяют ровность дна и устанавливают первое кольцо

Важно чтобы оно стало ровно посередине шахты и не уперлось в одну из стенок. После этого продолжают выкапывать землю, но уже внутри железобетонного изделия

По мере выемки грунта, кольцо будет постепенно углубляться под собственным весом и когда достигнет верхним краем уровня земли, сверху на него устанавливают и закрепляют скобами следующее кольцо.

Строительство колодца по методике поочередной установки колец

Бывает, что яма копается, а кольцо не опускается. Это значит, что оно расположилось под уклоном от вертикальной оси. Подкорректировать положение можно, сверху кладут щит и набрасывают камни или мишки из грунтом на ту сторону, которую необходимо осадить. Когда кольцо начнет проседать, перевес убирают. Продолжают углубляться вниз. И так до тех пор, пока вода не начнет просачиваться сквозь дно шахты. Продолжают копать еще некоторое время, откачивая прибывшую воду насосом. Останавливают работы, когда шахта достигнет первой водоносной жилы. Вода при этом начнет поступать очень быстро. Но ее еще продолжают выкачивать, чтобы была возможность выровнять дно и уложить донный фильтр, если он необходим в конкретном случае.

Установка колец в готовую шахту

Существует еще один способ строительства, когда кольца по очереди опускают в полностью вырытую до водоносного слоя шахту. Но такой метод менее популярен и возможен далеко не на всех типах грунта. Опасно и то, что в любой момент, даже еще до укладки, земля может обрушиться. Бетонные кольца опускают в яму краном, ставят друг на друга впритык и фиксируют стальными скобами по окружности соединения.

Метод строительства колодца: установка бетонных колец в шахту

Внутренняя гидроизоляция

Все швы между кольцами заделывают раствором или специальным уже готовым составом. Промазывая их, не забывают о трещинах и ямках, которые под воздействием влаги будут быстро разрушаться и станут причиной разгерметизации шахты. Категорически не рекомендуют использовать растворы, в составе которых есть битум, поскольку они могут значительно испортить вкус воды.

Обработка швов колодца из бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодца

Гидроизоляция колодца снаружи будет препятствовать поступлению в шахту верховодки, Для этого делают, так называемый глиняный замок. Вокруг последних колец вырывают траншею шириной около 0,5 м и глубиной в 1,5-2 м. В нее засыпают и плотно утрамбовывают глину. В результате она должна лечь чуть выше уровня почвы ближе к колодцу, и обеспечить уход осадков по уклону от шахты.

Схема: внешняя гидроизоляция колодца

Площадку бетонируют. В течении последующих 2-3 недель воду необходимо несколько раз откачать. Использовать ее можно для бытовых нужд, а вот для питьевых целей лучше только после заключения из лаборатории.

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

• КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
  • обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;

  • со сформированным выступом — для замкового стыка;

    Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения

  • усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
  • армированные — с введенной арматурой.
• КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
• КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
• КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.

По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

Плиты для перекрытия и основания

Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

• ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.

• ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.

  Виды плит перекрытия для колодцев

• ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
• ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.

Стандартные размеры для плит

Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

Как выбирать размер колодца

Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми

Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах

Подготовка

Приступил за сборку формы рано утром. Начинать следует с внутренней части формы, а потом собирается и внешняя. Собрать ее еще, полбеды, самое основное выставить все так, чтобы со всех сторон толщина будущего кольца была одинаковая. Как меня учил мой друг, взял рулетку и ходил по кругу, измеряя толщину.

Форму устанавливают на ровной поверхности. Все выставлено, измерено, можно приступать к следующему этапу (самому тяжелому).

Нужно равномерно перемешать «на сухую» 50-55 лопат отсева с двумя мешками цемента. Количество лопат отсева это понятие относительное, поскольку есть разные лопаты, да и одной и той же лопатой каждый человек набирает не одинаково. К этому приходят через опыт.

Так и у меня, первое кольцо было тренировочное (оказалось мало раствора – недобрал кольцо на 7 см). После того как смесь цемента с отсевом готова ее еще надо смочить водой, так чтобы вода не стекала. Весь отсев сразу поливать водой не стоит. Эту процедуру делают небольшими порциями, хорошо размешивая все комки. После этого смесь должна быть слегка влажной – не мокрой! Ведра воды вполне достаточно на всю кучу.

Замешивание бетонной смеси

Для приготовления бетона, идущего в дальнейшем на изготовление колец, понадобится:

• цемент (вяжущий материал);
• песок (мелкий заполнитель);
• щебень (крупный заполнитель);
• вода.

Для получения качественного бетона покупают цемент марки «400», упакованный в бумажные мешки по 25 кг. Если сразу использовать строительный материал не предполагаете, то побеспокойтесь о его правильном хранении. Мешки складируют в сухом месте. Еще лучше пересыпать цемент в закрытые железные емкости. При возможности используйте приобретенный цемент сразу же после покупки.

Использование треноги для опускания железобетонных колец в колодец, а также подъема грунта на поверхность из шахты

Для замеса бетона запаситесь кварцевым песком, который считается идеальным мелким наполнителем. Илистые, глинистые и иные виды примесей, содержащиеся в привезенном сыпучем материале, негативным образом скажутся на качестве бетонной смеси. Поэтому такой песок промывают водой, избавляя его от ненужных примесей.

Не всякий щебень подходит для замеса бетона, идущего на отливку колец. Выбирают гранитный щебень с зернами, имеющими кубическую форму, способствующую лучшей сцепке материала с другими ингредиентами бетонной смеси. Не следует использовать щебень пластинчатой (игольчатой) формы. Щебень, загрязненный глиной, также до замеса промывают водой.

Для отливки железобетонных колец приобретается гранитный щебень с размером фракций, не превышающих четверти толщины изделия. Для кольца с 10-сантиметровой стенкой подойдет щебень, размер зерен которого не будет превышать 20 мм.

Виды щебня: крошка, мелкий, средний, крупный. Для изготовления бетона подходит щебень среднего размера с фракцией до от 5 до 20 мм

Соотношение ингредиентов в бетонном растворе

Свойства бетонного раствора напрямую зависят от количества компонентов, входящих в его состав, а также от их объема и массы. При составлении соотношения между тремя основными ингредиентами, необходимыми для получения качественного бетона, исходят из того, что количество цемента равно единице.

Для отливки колодезных колец затворяют бетонную смесь, взяв цемент, песок и гравий в пропорциональном соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4. Например, в емкость засыпают ведро цемента, два ведра песка и три ведра гравия. Добавляют полведра воды. Или берут 100 кг цемента (4 мешка), добавляют 250 кг песка и 400 кг щебня. Добавляют 50 литров воды. На приготовление одного кубометра бетона уходит 300 кг цемента М-400, 750 кг песка и 1200 кг щебенки. Смесь разбавляется 150 литрами воды.

Как высчитывается количество воды?

Вода влияет на подвижность бетонной смеси и на прочность изделий после ее затвердевания. Соотношение воды и цемента в растворе называют водоцементным отношением и обозначают В/Ц. Для железобетонных колец данное значение должно составлять не более 0,5-0,7. В рассмотренных выше примерах В/Ц равнялось 0,5. При этом массу или объем взятого цемента делят пополам и получают необходимый литраж воды.

Более жидкий раствор легче заливать в формы и трамбовать, но его придется дольше держать в заготовке. Увеличивается время на первичное затвердевание раствора. Смесь, не расползающаяся после сжатия ее ладонью в комок, позволяет сразу же снимать заготовку и использовать ее для штамповки следующего изделия. Правда, трамбовать ее удобнее с помощью вибраторов.

Способы замеса бетонного раствора

Ручной способ перемешивания компонентов бетонной смеси сейчас используется редко. Бетономешалки заводского и кустарного производства лучше справляются с этим трудоемким занятием.

Загрузка бетономешалки вручную компонентами, необходимыми для приготовления бетонного раствора нужной консистенции

В бетономешалку засыпают песок и цемент, далее добавляют воду, а потом щебень, предварительно смоченный водой. Получив однородную массу, оборудование выключают и переливают раствор в емкость на колесах. Это позволяет довезти тяжелый бетон до места заливки кольца.

Характерные черты устройства колодцев

Перед тем как возвести колодец из бетонных колец, важно узнать его устройство. В колодце имеются два элемента: подземный и элемент, находящийся над землей

Перед началом работ определяются с месторасположением колодезной скважины. Приступают к рытью земли на глубину, позволяющую установить фильтрацию воды, которая требуются для очистки воды от глины, пыли и других загрязнений. Гидротехническое сооружение нужно оформить защитой от проникновения сточных вод, атмосферных осадков и канализационных стоков.

Строительство колодезной конструкции состоит из 3-ех частей:

Монтаж оголовка гидротехнического сооружения, который представляет собой верхнюю часть в колодцах, находящуюся над землей. Надземный элемент конструкции выполняет функцию защиты от проникновения сточных вод и осадков, которые способны загрязнять питьевую воду. Состоит из кровельной части, отмостки, навеса и подъемного механизма. Декорируют оголовок: деревом, камнем, штукатуркой или другими облицовочными материалами

Важно предусмотреть элемент для отведения дождевой воды, который устанавливают снаружи оголовка.
Обустройство стволов гидротехнического сооружения. Это место, находящееся под землей в промежутке между оголовком и дном

По стволу поднимают воду с помощью ведра и веревки либо другого подъемного приспособления. Ствол шахты имеет обсадную колонну, функция которой — защищать бетонный колодец от разрушения и проникновения грунтовых вод в середину сооружения.
Возведение водоприемной части, которая предназначена для хранения воды, ее фильтрации и отстаивания.

Схема устройства колодца.

Водоприемная часть включает в себя обсадную колонну, фильтр и бывает 3-ех видов:

• Неполная – данная бетонная конструкция не имеет сложностей в исполнении, в ней обсадная колонна не доходит до пласта непроницаемых горных пород и вода подходит снизу. Несовершенная конструкция имеет небольшой литраж воды и подходит для небольших семей.
• Полная водоприемная часть является сложной в исполнении и имеет обсадную колонну, упирающуюся в пласт водонепроницаемых пород. Объем части накопления воды средний, а подача жидкости осуществляется через стенки колодца.
• Совершенная водоприемная часть с зумпфом. Глубина достигает полтора метра запасов воды. Применяется в случае большого количества потребления воды.

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

• Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
• Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

• водозаборные;
• коллекторы;
• кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
• канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

• Кольца с перекрытием.
• Устройство с замком или с днищем.
• Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
• Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
• Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

• Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
• Наличие богатого и широко размерного ряда.
• Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
• Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
• Высокое качество и приемлемая стоимость.
• Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

• Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
• Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Когда нужен донный фильтр, и каким он должен быть

Для того, чтобы вода в колодце оставалась чистой и прозрачной, не обязательно устанавливать дорогие системы очистки, достаточно прибегнуть к проверенному веками способу, а именно организации донного фильтра. Он представляет собой прослойку из камней разной фракции, которые задерживают примеси, пропуская наверх лишь очищенную воду. Способ обустройства фильтра зависит от типа грунта на дне шахты, объема подземных вод и скорости их поступления.

Устройство донного фильтра для колодца

• Плотное глиняное дно. Такой грунт вода не размывает и подается в чистом виде, поэтому колодцу не нужен дополнительный фильтр. Более того, он может навредить, перекрыв ключи.
• Мягкое глиняное дно может размываться активными потоками, из-за чего вода становится немного мутной. Исправить ситуацию поможет слой щебня высотой около 20 см.
• Песчаное дно, через которое вода просачивается медленно, всегда нуждается в фильтре, который укладывают в несколько слоев. Первым будет промытый песок, следующим слоем засыпают мелкую гальку, гравий или шунгит размером до 1 см, а последним ляжет щебень или камни размером от 5 см. Высота каждого слоя 15-25 см.
• Плавун на дне шахты. Собственно это тот же песок, но размытый водой до почти жидкого состояния. В таких колодцах кроме обустройства донного фильтра часто требуется установка деревянного или более современного металлического щита с отверстиями диаметром около 1 см. Его опускают на дно, а сверху засыпают слой крупного камня и мелкой гальки по 15-20 см.

Опубликовано 02.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin