Гост р 50759-95

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства

При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

Методики поверки (калибровки) средств измерений электрических, времени и частоты

73. ГОСТ 8.117-82
ГСИ. Вольтметры диодные компенсационные. Методы и средства поверки.

74. ГОСТ 8.118-85
ГСИ. Вольтметры электронные аналоговые переменного тока. Методика поверки.

75. ГОСТ 8.119-85
ГСИ. Вольтметры электронные селективные. Методы и средства поверки.

76. ГОСТ 8.206-76
ГСИ. Генераторы импульсов измерительные. Методы и средства поверки.

77. ГОСТ 8.216-88
ГСИ. Трансформаторы напряжения. Методика поверки.

78. ГОСТ 8.217-87 ГСИ. Трансформаторы тока. Методика
поверки.

79. ГОСТ 8.259-77
ГСИ. Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Методы
и средства поверки.

80. ГОСТ 8.278-78
ГСИ. Делители напряжения постоянного тока измерительные. Методы и средства
поверки.

81. ГОСТ 8.294-85
ГСИ. Мосты переменного тока уравновешенные. Методы поверки.

82. ГОСТ 8.311-78
ГСИ. Осциллографы электронно-лучевые универсальные. Методы и средства поверки.

83. ГОСТ 8.314-77
ГСИ. Генераторы низкочастотные измерительные. Методы и средства поверки.

84. ГОСТ 8.366-79
ГСИ. Омметры цифровые. Методы и средства поверки.

85. ГОСТ 8.409-81
ГСИ. Омметры. Методы и средства поверки.

86. ГОСТ 8.499-81
ГСИ. Мосты постоянного тока измерительные. Методы и средства поверки.

87. ГОСТ 8.478-82
ГСИ. Потенциометры постоянного тока измерительные. Методы и средства поверки.

88. ГОСТ 8.497-83
ГСИ. Амперметры, вольтметры, ваттметры, варметры. Методика поверки.

89. МИ 1202-86. Методические указания. ГСИ.
Приборы и преобразователи измерительные напряжения, тока, сопротивления
цифровые. Общие требования к методике поверки.

90. МИ 1695-87 ГСИ. Меры электрического
сопротивления многозначные, применяемые в цепях постоянного тока. Методика
поверки.

91. МИ 1835-88 ГСИ. Частотомеры
электронно-счетные. Методика поверки.

92. МИ 2009-89 ГСИ. Измерители коэффициента
мощности (фазометры). Методика поверки.

93. Инструкция 184-62. По поверке
амперметров, вольтметров, ваттметров и варметров.

94. Инструкция 188-60. По поверке
фарадметров.

Периодичность поверки манометров

1. Мембранные.
2. Спиральные.

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

3.1. Требования к организации калибровочных работ

3.1.1. Метрологическая служба для организации и проведениякалибровочных
работ должна располагать:

средствами
калибровки;

документацией
на калибровку;

персоналом;

помещениями.

3.1.2. К средствам калибровки предъявляются
следующие требования.

Метрологическая
служба должна иметь средства калибровки, отвечающие требованиям нормативных
документов по калибровке и соответствующие области аккредитации.

Средства
калибровки должны содержаться в условиях, обеспечивающих их сохранность и
защиту от повреждений.

Потребность
метрологических служб (калибровочных лабораторий) в средствах калибровки
определяется по МИ 2314-94.

3.1.3. К документации на калибровку
предъявляются следующие требования.

Метрологическая
служба должна иметь актуализированную документацию, включающую:

положение
о метрологической службе (калибровочной лаборатории);

аттестат
аккредитации на право проведения калибровочных работ;

должностные
инструкции;

графики
поверки средств калибровки;

графики
калибровки средств измерений;

нормативно-технические
документы на калибровку (поверку, методики, инструкции, методические указания и
т.д.);

техническое
описание и инструкции по эксплуатации на средства калибровки и средства измерений;

паспорт
на средства измерений и средства калибровки;

документы,
определяющие порядок учета и хранения информации и результатов калибровки
(протоколы, рабочие журналы, отчеты и т.п.);

документы
об образовании и аттестации специалистов, выполняющих калибровку средств
измерений (дипломы, свидетельства, сертификаты, удостоверения);

акты
о состоянии производственных помещений.

Метрологическая
служба должна иметь систему обеспечения качества, соответствующую ее
деятельности в области калибровки и объему выполняемых работ. Форма
«Руководства по качеству» приведена в приложении .

3.1.4. К персоналу калибровочных лабораторий
предъявляются следующие требования.

Специалисты
метрологической службы должны иметь профессиональную подготовку и опыт
калибровки средств измерений в заявленной области аккредитации.

Для
каждого специалиста должны устанавливаться функции, обязанности, права и
ответственность, требования к образованию, техническим знаниям и опыту работы,
что должно быть отражено в должностной инструкции.

Специалист,
выполняющий калибровку средств измерений, должен быть аттестован в порядке,
установленном в электроэнергетике.

Подготовка
и аттестация персонала должна осуществляться в соответствии с требованиями РД
34.11.112-96.

3.1.5. К помещениям калибровочных лабораторий
предъявляются следующие требования.

Помещения
должны соответствовать по производственной площади, состоянию и обеспечиваемым
в них условиям требованиям применяемых нормативно-технических документов по
калибровке, санитарным нормам и правилам, требованиям безопасности труда и
охраны окружающей среды.

Потребность
метрологических служб (калибровочных лабораторий) в производственных площадях
определяется по МИ 670-84.

При
размещении калибровочного оборудования рекомендуется соблюдать следующие нормы:
ширина прохода – не менее 1,5 м; ширина незанятого пространства около отдельных
калибровочных установок (комплектов средств поверки) или стационарных их
элементов – не менее 1 м; расстояние от шкафов и столов со средствами измерений
или калибровки до отопительных систем – не менее 0,2 м; расстояние между
рабочими столами, если за столом работает один калибровщик, – не менее 0,8 м, а
если два – не менее 1,5 м.

Коэффициент
естественной освещенности на поверхности стола калибровщика допускается в
пределах 1,00 – 1,50. Освещенность на уровне рабочего места не должна быть
менее 300 лк.

Операции,
связанные с применением агрессивных, токсичных или взрывоопасных веществ или с
подготовкой средств измерений к калибровке (расконсервацией, очисткой и т.п.) и
сопровождаемые загрязнением воздуха или огнеопасными выделениями, рекомендуется
производить в отдельных изолированных помещениях.

Опубликовано 02.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin