Труборез ручного и электрического типа для стальных труб

Механическая резка

Механические методы резки металлических изделий требуют больших затрат сил и являются более трудоемкими и долгими, потому для масштабных работ не подходят.

Болгарка

Наиболее доступный способ

Требует от исполнителя опыта и осторожности. Изделие закрепляют в тисках как можно надежнее, определяют такое направление движения машинки, чтобы оно совпадало с направлением вращения абразивного диска

Резать им бетон, камни или другие изделия нельзя, если диск предназначен для работы с металлом.

Перед началом исполнитель обязательно надевает очки или защитную маску. Категорически запрещено использовать болгарку, не оснащенную защитным кожухом. Можно резать толстостенные трубы в размер, но потребуется большой расход дисков.

Труборез

Рабочим органом устройства является один или несколько роликов. Двигаясь по поверхности металла, они удаляют его в месте соприкосновения. Движение их реализуется в специальной обойме, которую выставляют на месте требуемого разделения перед началом резки. Процесс выполняют движениями вверх-вниз с попеременным нажатием на ролики. Такой способ не упрощает процесс при постоянной потребности в обработке.

Ножовочный станок

Устройство используется в промышленных целях и на предприятиях. В станке установлена большая ножовка. Перед началом выполнения рабочий материал закрепляют и выставляют направление движения ножовки. Преимущества станка – его универсальность. Он используется для резки любых изделий из металла.

Среди недостатков – острые необработанные кромки, что может привести изделие в негодность для дальнейшего использования, и длительная обработка при большой толщине стенок.

Источник https://vtorexpo.ru

Электроды для резки металлов: виды, достоинства и недостатки

1. Металлические электроды для ручной дуговой резки металла со специальным покрытием. Данные материалы улучшают качество реза. Состав покрытия позволяет сделать комфортным рабочий процесс, а также:

• предотвратить переход дуги на боковые поверхности реза;
• обеспечить стабильность горения дуги и исключить возможность ее гашения;
• способствовать окислению металла в месте реза и создавать давление газа в месте плавления.

К сведению! Процесс резки выполняется на повышенных величинах тока, вид напряжения зависит от марки используемых электродов.

Отличия электродов для резки от обычных для сварки: высокая тепловая мощность дуги; высокая теплостойкость обмазки; интенсивная окисляемость жидкого металла.

Металлические расходники целесообразно применять для удаления дефектных швов, прихваток, заклепок, болтов, разделки трещин.

Рекомендуется выполнять прокалку сварочных материалов в течение 1 часа при температуре 170°С, если на упаковке не указано иначе
Также стоит отметить, что для ручной дуговой резки металла подойдут и обычные сварочные электроды. Для проведения работ необходимо только увеличить показатель тока на 30-40%, вид напряжения зависит от марки применяемых расходников.

Однако, существует несколько недостатков использования обычных прутков:

• увеличение расхода электродов и электроэнергии;
• обмазка некоторых стержней не предназначена для работы в подобных режимах, происходит плавление покрытия и его стекание в рабочую зону. Из-за этого становится затруднительным получить качественный рез.

Поэтому рекомендуется использовать специализированные электроды для резки.

Предлагаем посмотреть ролик, где известный в Ютубе сварщик дядя Гена тестирует марку Zeller 880AS:

2. Рабочий процесс с применением угольных (графитовых) электродов практически не отличается от резки с помощью металлических прутков. Электрическая дуга полностью проплавляет металл и он стекает вниз, под действием гравитации. Однако, есть некоторые отличия: угольные расходники не расплавляются, а постепенно сгорают. Это уменьшает количество расплавленного металла и шлака. Т.е. срез получается более чистым.

Еще одно преимущество угольных расходников – они способны
разогреться до высоких температурных величинах при небольших значениях силы тока. При этом, температура плавления прутков достаточно высока и превышает 3800°С, что обеспечивает долговечность и экономичность применения данных материалов.

Угольные (графитовые) электроды используются для ручной дуговой и кислородно-дуговой резки.

Резка осуществляется на постоянном токе прямой полярности, “сверху-вниз”. Возможно применение и переменного тока.
3. Трубчатые электроды предназначены для кислородно-дуговой резки. Основное отличие данных материалов – в качестве плавящего элемента выступает не сварочная проволока, а полая толстостенная трубка. Суть процесса включает несколько этапов:

• дуга возбуждается между электродом и обрабатываемым изделием;
• металл плавится под воздействием электрической дуги;
• кислород, поступающий из трубки, окисляет металл по всей толщине и выдувает его.

Основной недостаток такого вида процедуры – поток кислорода отрицательно влияет на стабильность горения дуги.

4. Вольфрамовые неплавящиеся электроды используются для проведения дуговой резки в защитной среде и плазменно-дуговой резки.

Сущность первого метода заключается в том, что для резки устанавливается повышенная величина тока (примерно на 20-30% больше, чем при сварке) и металл проплавляется по всей толщине.

Плазменно-дуговая резка подразумевает возбуждение дуги между обрабатываемым металлом и вольфрамовым электродом.

Особенности применения

Особенно востребован безогневой метод при выполнении ремонтных работ, связанных с заменой дефектных участков поврежденных магистральных трубопроводов при присутствии остатков нефтепродуктов без избыточного давления или предварительно опорожненных труб там, где невозможно применение другого оборудования огневой газокислородной или плазменной резки.

Безогневой метод используется при ремонте и демонтаже на участках действующих магистральных нефтепроводов, где также невозможно применять оборудование с открытой пламенной резкой в связи с пожароопасными и взрывоопасными условиями.

Машина для безогневой резки труб способна работать в цеху, на стройплощадке и в полевых условиях, позволяя осуществлять качественную резку и подготовку фаски трубопровода для сварочных работ в любых условиях.

Универсальность машин и приспособлений безогневого метода позволяет применять их для резки труб в вертикальном положении или при любом угле наклона, используя специальные направляющие полосы и ролики. При этом получать повышенную точность среза до 0,25 мм, исключая возможность несовпадение начала и конца реза.

Популярные производители труборезов

Продукция для резки стальных труб на современном рынке представлена такими компаниями: Virax (Франция), Kraftool (Германия), Rothenberger, Super-ego и другими.

Французский производитель Virax выпускает профессиональное оборудование для обработки труб из стали и других материалов. Среди такого инструмента выделяют газовые и сантехнические ключи, резьбонарезные станки, гидравлические трубогибы, роликовые труборезы, тиски и трубные прижимы, гратосниматели, фаскосниматели.

Чтобы оборудование было надежным и служило долго, нужно отдать предпочтение известной фирме

Немецкая фирма Kraftool завоевала широкую популярность благодаря универсальности, высокому качеству и надежности продукции.

Еще один немецкий концерн – Rothenberger – работает на рынке более 60 лет. Основные позиции продукции этого изготовителя такие:

• монтажный инструмент;
• ручные опрессовщики и изделия для заморозки труб;
• инструменты и материалы для работы с медными, стальными и пластиковыми трубами;
• оборудование для осуществления прочистки трубопроводов;
• установки алмазного бурения.

Тайваньская компания Jonnesway предоставляет пожизненную гарантию на труборезы при условии соблюдения всех эксплуатационных правил.

Без трубореза качественный ремонт магистралей и резка стальных труб практически невозможна. Благодаря этому инструменту можно обеспечить хорошую чистоту, точность и прямолинейность среза.

Особенности применения труборезов для различных видов пластиковых труб

Резку пластиковой трубы начинают с разметки места среза. Разметку рекомендуется наносить на всю окружность. Это дает возможность визуального контроля над перпендикулярностью места среза.

Технология резки пластиковых труб:

• Если конструкция трубореза это предусматривает, то место среза закрепляют неподвижно подводя метку под лезвие. Если нет – трубу удерживают вручную.
• Если труборез ручной, то следует позаботиться о том, чтобы оба конца пластиковой трубы имели точки опоры. Резать на весу не рекомендуется. Материал может сломаться под своей тяжестью еще до окончания процесса. Срез будет испорчен.
• Резку осуществляют медленно, стараясь прикладывать усилия без рывков. Резкие вращения или нажим приводят к образованию микротрещин на пластике, что в последующем приведет к прорыву коммуникаций.
• Гильотинный труборез и ножницы не оставляют на месте среза заусенец. Пластиковые срезы, сделанные роликовым механизмом или цепью, нуждаются в последующей обработке.

Основное отличие резки металлопластика от полипропилена в том, что срез металлопластиковой трубы должен быть чистым, строго перпендикулярным сразу. Дальнейший монтаж осуществляется посредством фитингов, где погрешности среза становятся причиной будущей протечки.

Полипропиленовая труба не требует такой точности, поскольку монтаж осуществляется посредством температурной сварки. Здесь срез будет нагрет и расплавлен, что нивелирует небольшие погрешности.

Способы резки труб

Труборезы для стальных труб имеют разные технические исполнения (в виде ручных устройств, станков, автоматических механизмов) в зависимости от нескольких факторов:

• параметры трубы, которую нужно разрезать (учитываются толщина стенок и внешний диаметр);
• требуемая точность резки (особенно актуально для дальнейшего использования труб в водопроводах);
• качество поверхности трубы после резки (гладкая поверхность требуется в случаях нанесения резьбы на трубу в дальнейшем);
• объемы производства (домашние условия или промышленные масштабы).

Соответственно выделяют следующие способы резки стальных труб:

1. Лазерная резка;
2. Резка на дисковых станках;
3. Резка дисковыми пилами;
4. Использование профессиональных режущих машин;
5. Резка на ленточнопильных станках.

Лазерная резка

Лазерный труборез для стальных труб осуществляет резку с помощью лазера. При этом поверхность трубы не получает механических повреждений за счет отсутствия непосредственного контакта с режущим элементом. Труба фиксируется зажимами на специальном столе (с помощью оснастки), на котором располагается лазерная головка. Труба поворачивается специальным механизмом, а лазер точно разрезает сталь по заранее заданным параметрам. В этом случае возможно не только механическое разделение трубы на несколько частей, но также вырезание в ее теле каких-либо элементов (например, сетки, как показано на рисунке ниже).

Преимущества такого производства очевидны:

• это безопасный способ резки, поскольку все работы автоматизированные;
• осуществлять их достаточно просто даже специалистам с низкой квалификацией;
• поверхность обрезается идеально ровно по контуру, отсутствуют царапины и другие механические дефекты;
• можно совершать разрезы любого размера;
• производство быстрое и безотходное (применяется в профессиональных целях).

Резка на дисковом станке

На нем выполняются перпендикулярные разрезы труб. Само изделие при этом остается ровной, что имеет большое значение для дальнейшей работы с ним. Станок может совершать и разрезы под различными углами (до 45 градусов).

Резка дисковыми пилами

Труборез для стальных труб на основе дисковой пилы применяется в тех случаях, когда объемы производства небольшие, и конечный продукт должен обладать высоким качеством. Дисковая пила  разрезает трубу путем поворачивания на 360 градусов. При этом можно получить разрез под любым углом.

Применяются ручные и автоматические дисковые пилы. При этом последние выполняют разрезы на порядок точнее. Чаще всего такой метод резки применяется только в домашних условиях.

Как пользоваться?

Применение машины зависит от ее разновидности. Например, чтобы выполнить резку толстостенной трубы диаметром 170 мм, можно воспользоваться дисковой пилой по металлу. Для этого трубу закрепляют на станке, притягивая, чтобы в процессе реза она не соскочила с устройства. Натяжение ремнем должно быть плотным и надежным. Исключено шатание трубы в стороны.

Необходимо нанести разметку или уровень обреза. Для этого используют специальное приспособление с ограничителем и жировой карандаш, который практически не стирается. Затем дисковый нож поворачивают в сторону трубы и проверяют совпадение линии реза с разметкой. Устройство подключают к сети и начинают процесс пиления, постепенно опуская диск с защитным корпусом вниз.

Затем также плавно его поднимают. При большом диаметре трубы ее немного ослабляют и поворачивают, соблюдая точное попадание ножа диска. Затем трубу вновь притягивают к станку и выполняют рез, пока труба не прорежется насквозь. После этого дисковый агрегат выключают и оценивают состояние среза.

При использовании машинки для торцевания ее прислоняют вплотную к трубе и водят вокруг, зачищая рез и выравнивания его под фитинги. Фаску снимают под углом 60 градусов для плавной регулировки угла. Ширина фаски может составлять до 10 мм. Этот показатель зависит от диаметра используемых труб.

Виды машин и приспособлений для безогневой резки

К ручному инструменту относятся:

• труборезные ножницы;
• роликовые труборезы;
• роторные труборезы, которые делятся на:
  • разборные, с хомутной защелкой,
  • неразборные для торцевания.

Ручные инструменты и приспособления способны резать трубы из любого материала:

• пластика,
• меди,
• алюминия,
•  железа,
• нержавеющей стали.

Аппарат для безогневой резки металла

Трубоотрезные машины

Зачистка места среза от заусенцев позволяют получать в итоге ровные торцы трубы. С применением дополнительных приспособлений можно получать чистые разделительные резы в виде специальных профильных форм кромки для последующего выполнения высококачественной сварки.

Оператор следит за работой машины на безопасном расстоянии, подавая команды с дистанционного пульта управления. С работой таких машин можно ознакомиться посмотрев видео.

С помощью цепных фрезерных машин можно разрезать трубы от 150 мм и до цилиндрических конструкций в 5000 мм в диаметре, при этом необходимо только установить цепи соответствующей длины.

Трубоотрезные машины несложны при монтаже, просты в обслуживании и недороги в эксплуатации.

Виды машин

• электрический,
• пневматический
• гидравлический.

Установки на гидравлическом приводе применяют для разрезания трубопроводов при огнеопасных и взрывоопасных работах по ремонту нефте и газопроводов.

Устройства с пневмоприводом, предназначены для работы как в полевых условиях, так и в производственных цехах. А также их широко используют для проведения ремонтов в пожароопасных условиях, к примеру, на нефтеперерабатывающем производстве или на газовых компрессорных станциях.

Труборезы, имеющие электрический привод, не используют для проведения работ во взрывоопасных местах. В основном они используются для заготовки новых изделий из трубной продукции непосредственно в условиях производственных цехов. Их главное достоинство — это высокая надежность при хорошей производительности и небольших затратах.

Сферы применения ручных инструментов

Ручные инструменты в основном применяются в домашних условиях. Это связано с их низкой производительностью. В то же время к этому подталкивает и их стоимость, которая в разы ниже, чем у электроприводных аналогов.

Однако и на профессиональном производстве нередко возникают ситуации, когда работе мешает труба толстостенная, а применение электроинструмента невозможно, например, из-за высокой влажности или опасности взрыва. В таких случаях применение профессионального ручного инструмента остается единственно возможным вариантом. Независимость от источников питания – их главное преимущество.

На что обратить внимание при покупке

Выбор устройства для выполнения определённой трудовой деятельности, не всегда можно назвать лёгкой задачей. На рынке строительного оборудования существует огромное количество изделий для резки труб, различных марок и производителей. Поэтому иногда трудно остановить свой выбор на конкретной модели инструмента, не определившись со следующими параметрами:

• Необходимое качество резки, которое установлено техническим заданием на выполнение работы. К качественным показателям можно отнести наличие заусениц на торцах обрабатываемой детали, шероховатость поверхности, степень оплавления краёв резки.
• Объём изготовления деталей зависит скорость резки, которую способен выполнять инструмент.
• Основные параметры заготовок.
• Навыки оператора для выполнения резки.

Помните, что к выбору инструмента нужно подходить серьёзно, так как приобретается он на длительный срок. При покупке устройства для резки ценовому фактору нельзя придавать решающее значение, главное, чтобы оборудование, на котором предстоит работать, полностью соответствовало цели приобретения.

https://youtube.com/watch?v=_QMTglyoOU4

Труборез для медных труб

Чтобы правильно подобрать труборез для медных труб, необходимо разобраться в их видах. Делая выбор модели устройства нужно учитывать не только материал трубы, но и то насколько толстые у нее стенки.

Резцовые приспособления

Они выполняют чистые срезы, и одолевают трубу с диаметром до 100мм. В обойме закреплены стальные (высокой прочности) диски-резцы. Если нужно, то положение этих дисков можно менять.

Роликовый ручной

Труборез роликовый ручной для медных труб является самыми простым инструментом. Его часто применяют к изделиям из меди, а так же стальным и алюминиевым.

Разрез ручной роликовой моделью выполняются путем поворота устройства вокруг заготовки, и подтяжкой прижимной гайки.

При замене нескольких направляющих роликов на режущие, полный оборот вокруг заготовки совершать не нужно. Хватает неполного оборота под углом 30 градусов с подтяжкой прижима трубы. В результате получается чистый срез.

Быстро функционирующие роликовые ручные модели имеют механизм быстрой установки и разводки. Это ускоряет операции, которые проводят с трубами.

Модели быстрого действия применяют для разрезания труб изготовленных из меди с диаметрами от 6 до 170мм. Для того, чтобы срезать заготовку, необходимо выполнить пару полных оборотов вокруг нее. Затем пружинный возврат дает возможность без задержек освободить заготовку и дальше монтировать ее.

В нем устанавливается от одного до трех режущих ролика. Чем их больше, тем значительней диаметр он может резать. Большим минусом ручного роликового инструмента становиться появление заусениц в месте, где выполнялся срез.

Чтобы нарезать заготовки, диаметром не больше 75 мм используют многороликовый цепной или хомутовый труборез. Эти инструменты очень удобные своим большим размахом рукояти.

Особенности работы с медными трубами

Для разрезания медных труб труборезы используются редко. Чаще для этой цели применяются электрические. Это обусловлено свойствами данного материала. Используя электрические модели, можно разрезать трубки из различных сортов меди.

Наиболее распространенный вариант для труб из меди – это роликовый труборез. Есть универсальные роликовые варианты, способные резать стальные, пластиковые и медные образцы. А есть модели, которые предназначены только для труб, изготовленных из меди и алюминия.

Видео

Электрический труборез для медных труб

Работает двигатель с 500об/мин, и с такой скоростью он быстро разрезает нужную заготовку. К примеру, диаметр 12мм разрезается таким инструментом за 3 секунды.

Кроме уже описанных преимуществ электрического инструмента, есть еще – это автозахват. Он позволяет резать установленные трубы, с зазором приблизительно 35 мм от стенки.

Не менее важной становиться еще одна его особенность. Это работа с разными диаметрами медных изделий (от 12 до 35мм)

Видео

Способы резки

Применение определённого вида трубореза для труб выбирается на основе технического задания, при этом должны обязательно учитываться разные факторы:

• Параметры обрабатываемой заготовки, включающие в себя внешний диаметр и толщину стенок изделия.
• Необходимая точность разрезки, особо нужный показатель при устройстве и ремонте водопровода.
• Качество поверхности после среза, что обусловлено необходимостью дальнейшего применения детали. Например, при нанесении резьбы требуется гладкая поверхность.
• Объёмы производства, учитывают количество необходимых операций.

Именно опираясь на все эти показатели, и происходит выбор необходимого способа резки:

• Лазерный способ резки.
• Резка дисковыми пилами.
• Работа на станках дискового типа.
• Разрезание на пильных станках ленточного типа.
• Использование профессионального оборудования.

Инструкция по использованию

Рассмотрим инструкцию, как пользоваться труборезом пошагово.

1 шаг. Подготовить поверхность, для этого нужна ровная, чистая, предотвращающая всякие вибрации плоскость, аккуратно уложите трубу.

2 шаг. Далее необходимо наметить место отпила на подготовленной заготовке с помощью маркера. Зафиксируйте пробор на заготовке с помощью зажимов или цепи.

3 шаг.  Для того чтобы снизить температуру металла во время работы нужно смочить маслом зону распиливания.

4 шаг. Плотно закройте защелку трубореза вокруг трубы, зафиксируйте нужную часть, потяните затягивающую ручку.

5 шаг. Начинайте вращать инструмент, при этом выравнивайте режущие ролики с местом реза.

6 шаг.  Во время углубления трубореза в материал подтягивайте ручку, совершая маятниковые движения.

7 шаг.  Если требуется дополнительное усилие для вращения трубореза необходимо немного ослабить винт подачи.

8 шаг.  Не торопясь продолжайте работу до полного разреза заготовки. Если ножи обладают необходимой прочностью, а также хорошо заточены, то место отсечения получится гладким и не потребует последующей обработки.

Советы

Чтобы выбрать действительно нужную машинку для резки и торцовки, нужно учесть несколько полезных рекомендаций.

• Определиться с моделью помогут профессиональные мастера, которые в силу своей работы знают тонкости каждого устройства.
• Можно просмотреть информацию на форумах, посвященных этой тематике.

Важно учитывать тип труб. Если изделие не будет приспособлено для них, оно вряд ли будет долговечным, да и попросту не подойдет.
Необходимо знать минимальный и максимальный диаметр

Знание диапазона позволит понять, с каким диаметром работает профильный агрегат. В идеале он должен разрезать толстостенные трубы, хотя материал тоже имеет значение. Он покажет, с каким типом сырья устройство не справится. По этой причине многие мастера отдают предпочтение автоматическим стальным машинам.
При покупке нужно учитывать, что хороший товар не стоит дешево – его не продают на распродаже с привлекательной скидкой. Это должно насторожить покупателя. Покупать изделие нужно у проверенного производителя, имеющего высокую оценку профессионалов в сфере работы с трубами. Можно попросить у продавца сертификат качества и сопутствующую документацию, что будет свидетельствовать о хорошем товаре.

Можно уделить внимание профильной машинке с четкой фиксацией, если подразумевается резка труб большого диаметра. Согласно мнениям специалистов, такие устройства зачастую исключают необходимость зачищения реза вручную, применяя различные приспособы

К таким агрегатам относятся модели под сварку. Соединение резьбовыми методами предполагает использование специальных устройств для нарезания резьбы.

Обзор на машину для обработки торца трубы смотрите в видео ниже.

Процесс резки металла с помощью электродов

Так как ручной дуговой способ резки металлов с помощью специальных электродов и инвертора является наиболее востребованным, рассмотрим основные этапы данного рабочего процесса:

• предварительная подготовка включает проверку исправности использующихся кабелей;
• зажигание дуги осуществляется постукиванием или чирканьем электрода о поверхность металла;
• ток на инверторе устанавливается исходя из диаметра электрода, толщины разрезаемого металла и вида реза:
  • тонкий металл следует разрезать стержнем диаметром 3 мм.;
  • для металла большей толщины – 4 или 5 мм.

Важно! При резке тонкого металла, следует увеличить показатель тока (можно вплоть до в два раза выше обычного).

Видео

Очень хороший ролик, где наглядно можно посмотреть и научиться этой простой операции.

Следуя данным рекомендациям и правильно устанавливая важные параметры резки, можно быстро и без проблем освоить технику обработки металлов.

Работа с электрическими труборезами

Различают разъемные и неразъемные электрические труборезы. Первый тип инструментов лучше всего подходит для профессионального применения. Он имеет корпус, который разделяется на две части. Такая конструкция позволяет устанавливать труборез на смонтированный ранее трубопровод при необходимости его ремонта.

В качестве элементов для резки используются резцы в количестве не менее 2. В некоторых случаях один из них применяется для снятия фаски, а другой – непосредственно для разрезания. Крепится электрический труборез посредством кулачков. Их число может быть от 4 до 8 в зависимости от размеров. В комплект инструмента обычно включен сервопривод, который контролирует ход резки и предохраняет аппарат от перегрузок. Для работы с толстыми трубами используются специальные разновидности резцов.

На начальном этапе 2 разъемные половины устройства монтируются на трубопровод и относительно него выравниваются по вертикали. При больших диаметрах используются дополнительные накладные кулачки для крепления. Резцы ставят в 2 миллиметра от кромки. Удостовериться в правильности установки можно путем полного оборота резцедержателей. Далее монтируется сервопривод.

При помощи электрических труборезов можно обрабатывать торцы труб

Во время работы автоматически подаются резцы, а электроинструмент позволяет выполнять механическую резку труб, снятие внутренней, наружной фаски, торцевание и снятие фаски с притуплением.

Опубликовано 02.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin