Делаем стусло своими руками: пошаговая инструкция создания

Что такое стул?

Инструмент «Карпентер» — это простое устройство в виде лотка с боковыми прорезями, что позволяет разрезать различные элементы из ручных элементов 90, 60, 45 и 30 градусов.

Промышленная версия стола обычно изготовлена ​​из пластиковых или алюминиевых сплавов. И он не зависит от древесины или заготовок MDF. Простые устройства изготавливаются с минимальным выбором углов резания.

Профессиональное кресло — это более сложная версия устройства, оснащенная вращающейся частью. Это позволяет снизить точность одного уровня под разными углами.

Поместите пильный продукт в устройство и закрепите его с помощью зажима или других доступных средств.

После этого небольшая зубная пила вставляется в прорези, расположенные под требуемым углом. Кроме того, остается только выполнение разреза, которое происходит с минимальной ошибкой. В этом случае другие инструменты не используются.

Особенности применения

Спектр работ

Определяясь со спектром работ, для удобства мы систематизировали и разделили их по следующим категориям:

• инструмент позволяет пилить деревянные рейки и доски под определённым углом;
• пилить плинтусные перекрытия, с учётом предварительно проведённых сверхточных измерений;
• пилить ножовкой по металлу кафель при проведении сантехнических работ;
• распиливать сталь в виде листа, которая отличается особой тонкостью.

Как видите, стусло может заменить даже ножовку, им можно резать истончённые детали, не боясь при этом повредить. Нельзя сказать, что инструмент не ломается и сделан на века. Ничего вечного не существует, всё зависит от обращения и ухода за материалом, которым может быть дерево или пластик.

Что ещё нужно знать

Рассказывая о том, как сделать стусло, специалисты не советуют использовать пластмассу, которая деформируется под сильным нажимом, искривляется и может в итоге показать неточность углового среза.

Пластмассовое стусло для резки плинтусов

Обращайте внимание на ширину полосы закладки. Распил плинтусов и узких деревянных элементов не требует особого типа инструмента, однако для крупных деталей понадобится широкое стусло — только так можно добиться того, чтобы широкая ножовка подошла под величину пазов

Безусловно, лучше изготовить стусло из металла, ведь его трудно повредить и испортить закладочную полосу.

Стенки, удерживающие деталь, должны обладать прочностью, иначе это грозит разломами во время работы с ножовкой. Учитывайте достаточную высоту стенок, это обеспечит крепкий захват детали.

Этапы производства этапов

Простое устройство для резки деталей под углом может быть быстро выполнено с минимальными затратами на рабочую силу и материалы.

В то же время практически нет ограничений на длину и ширину стульев. Размеры принимаются в соответствии с индивидуальными требованиями, что, несомненно, является преимуществом по сравнению с покупными продуктами.

Прежде чем вы сядете на стул, вам нужно будет выбрать материал для его создания. Лучше, если древесина, хотя можно использовать остатки толстых и толстых листов МДФ или многослойной фанеры.

Для хвойных пород выберите пластины толщиной более двух сантиметров, но если они сделаны из дуба или пепла в руке, их толщина может составлять 1-1,5 сантиметра.

Стулья для стула должны иметь гладкие боковые поверхности под углом 90 градусов.

Высота и ширина коробки учитываются с учетом размеров самых больших элементов, предназначенных для обрезки.

Пила в кровати должна быть на несколько сантиметров выше, чем часть, расположенная на грязи, а не на том же уровне. В противном случае режущий инструмент вытащит из гнезда, и устройство будет вызывать дискомфорт вместо комфорта.

Если ширина лотка намного больше, чем обрезанная лента, вам нужно нажать ее на одной из сторон коробки.

После определения размеров стула и сбора пустых мест они начинают строить поднос

Обратите внимание на установку параллельных боковых стенок внизу. Элементы должны быть прямоугольными друг к другу!

Прикрепление стен к горизонтальной части коробки осуществляется путем закручивания винтов и склеивания дюбелей.

Такое крепление обеспечивает большую стабильность стола во время работы. Мастера рекомендуют использовать пряжку для затягивания элементов.

Закончив коробку, продолжайте обозначать будущие желоба. Точность его использования зависит от правильных углов резания. С внешней стороны дна перпендикулярно к стенам с помощью линейки нарисована поперечная линия, которая показана на боковых стенках.

Для чего применяется приспособление

Стусло представляет собой шаблон в виде лотка из дерева, гипса, пластика и других удобных материалов. Он предназначен для обеспечения формирования правильного среза на брусках и других заготовках. Угол разреза можно устанавливать самостоятельно или он задается конструктивно. Но наибольшее удобство при креплении деталей обеспечивается углом среза в 45 градусов.

Чтобы произвести распил нужно взять стусло с пилой и подготовить материал – дерево, пластик, иные типы профилированных заготовок. Благодаря наличию пазов, срезы получаются точными и ровными, поскольку пила будет принимать заданное положение.

Инструмент дает возможность вплотную соединить детали, а при необходимости существует возможность поменять угол – его можно увеличить или уменьшить по новому чертежу.

Изготовление стусла своими руками

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Правила использования стусла

Многие начинающие мастера не знают, как правильно пользоваться стуслом. Но для того чтобы научиться им пользоваться, не нужно много времени и усилий. Это довольно легко. К тому же все полученные знания необходимы при ремонтных работах дома.

Изготовление стусла — это только первая часть работы. Для того чтобы правильно и точно отрезать детали, нужно правильно применять инструмент. Для человека без опыта работы нужно сначала научиться правильно определять углы. Сперва потребуется попрактиковаться на образцах деревянных и пластмассовых поверхностей.

При непосредственном изготовлении стусла необходимо помнить о некоторых особенностях, так как плинтуса будут иметь и правую и левую стороны:

• Правая сторона располагается в соответственном угле комнаты, а распиливание происходит с левой.
• С другой стороны в точности наоборот.

Также важно учитывать прижимание распиливаемого предмета к стуслу. То есть нужно научиться определять дальность расположения материала к мастеру при работе

Такие корректировки, как правило, происходят на совершаемых ошибках начинающих специалистов.

На практике неопытные работники зачастую прибегают к четырём распространённым ошибкам:

• Часто работники неправильно измеряют плинтус, то есть левая и правая стороны неравномерно отрезаны. Для корректировки необходимо разделить плинтус на части.
• Второй распространённой ошибкой является путаница в определении внутренних и наружных углов. Для начала требуется сделать соответствующую разметку по углам. После этого метки сопоставляются с пазами на стусле, конструкция закрепляется, а затем отрезается.
• Иногда неправильно распиливают потолочные плинтусы. Нужно помнить, что они противоположны напольным, поэтому отрезать их нужно в обратном порядке.
• Если угол необходимо точно отрезать, зачастую у неопытных мастеров они в последующем не совпадают. Поэтому нужно закреплять плинтус таким образом, как он и располагается на потолке.

Сделать стусло своими руками для пиления плинтусов и других материалов не является сложным процессом. Тем более подобный инструмент незаменим, так как с помощью электролобзика, например, определить угол наклона невозможно. Такой инструмент может изготавливаться разных модификаций. Какой выбрать, решать каждому мастеру в соответствии с потребностями. Незаменим он и потому, что запиливание плинтуса под нужным углом осуществляется с помощью стусла либо специализированными инструментами.

Виды и конструктивное исполнение

Все самодельные рабочие столы для столярных работ можно разделить на три вида:

1. Мобильные верстаки имеют вес до 30 кг, габариты менее 1 м по длине и до 70 см по ширине, оснащаются одними тисками и изготавливаются частично из металлических элементов. Подобные станки предназначаются для работы с небольшими, лёгкими заготовками или мелкого ремонта деревянных изделий. Мобильный рабочий стол является отличным вариантом при недостатке места и может быть установлен в любом помещении на даче или на балконе. Нередко мобильные верстаки имеют раскладную конструкцию.

2. Стационарный столярный верстак изготавливается с привязкой к определённому месту и не предназначен для перемещения в процессе эксплуатации. Оборудование этого типа позволяет обрабатывать детали любого размера и веса.

3. Станок составного типа — наиболее сложный в изготовлении. Тем не менее, эта конструкция в силу своей вариативности является самым практичным и функциональным сооружением. При необходимости отдельные части верстака можно легко заменить, поскольку элементы рабочего стола соединяются между собой болтовыми соединениями.

Столярные тиски своими руками

Столярные тиски для верстака своими руками

Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.

Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

Как сделать двухвинтовые столярные тиски

Если нужны по настоящему мощные столярные  тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.

Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей

Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

Мини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски.  Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово

Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Общие сведения о инструменте

Примеры самодельно изготовленного стусла

Стусло для потолочного плинтуса — это инструмент, выполненный в виде обрезка короба с поперечным сечением в виде перевернутой буквы «П». В боковых стенках инструмента выполнено от трех и более прорезей с каждой стороны. Прорези имеют достаточную ширину для того, чтобы в них поместилось полотно ножовки с малым размером и небольшим разводом зубьев.

Стусло, цена которого выше средних показателей, комплектуется специальной ручной ножовкой особой формы. Особенность конфигурации специальных ножовок в том, что рукоятка приподнята в сравнении с традиционными аналогами. За счет такого решения ножовкой проще обеспечить ровность реза и проще удерживать полотно в горизонтальном переложении.

Инструмент для резки багетов в продаже представлен тремя разновидностями:

• деревянные модификации — традиционное решение, которое применяется с давних пор и при необходимости может быть изготовлено своими руками;
• пластиковые модификации — их, как правило, отличает невысокая цена, малый вес и недолговечность за счет быстрого расширения прорезей;
• металлические модификации — чаще всего это профессиональный инструмент, который стоит дорого, удобен в эксплуатации и долговечен.

Рассмотрим каждую категорию подробнее.

Виды стусла и область применения

Инструмент представляет собой лоток, в боковых стенках которого выполнены прорези для вставления ножовки. Такая конструкция позволяет качественно обрезать изделия под разными углами. Стандартное стусло имеет по три паза в каждом бортике, то есть распил можно производить под углом в 45 либо 90 градусов.

Однако существуют и другие вариации этого приспособления. Одной из них является поворотное стусло. Его форма позволяет разрезать предметы с точностью до 1 градуса. Такой инструмент состоит из основания и закреплённой на нём поворотной части с множеством направляющих отверстий.

В продаже можно встретить и электрическое столярное приспособление для распиловки изделий. Это профессиональный и дорогостоящий инструмент, который состоит из дисковой пилы и поворотного механизма. Разметка в таких устройствах осуществляется посредством лазера. Такая вариация позволяет быстро сделать максимально точный разрез любого профильного пиломатериала.

Как правило, стусло используют для обрезки напольных плинтусов, галтелей, багетных планок, кабельных каналов и других изделий. С его помощью можно легко распиливать изделия из пластика, древесины и пенопласта.

Варианты на фото

Электрическое стусло позволяет выполнять обработку древесины максимально быстро и качественно

Поворотное приспособление позволяет делать распил заготовки практически под любым углом

Обычное стусло позволяет резать изделия только под двумя углами

Подрезка уголков потолочного плинтуса

Как только ламели выбраны, осмотрены на предмет дефектов, основа готова, пора приступать к делу. Есть два варианта подрезки: со стуслом и без него. Рассмотрим, как резать плинтуса на потолок в углах обоими способами.

Нарезка со стуслом

И тут тоже два варианта нарезки: угла внешнего и внутреннего. Начнем с простого.

Обрезка внутреннего угла имеет алгоритм работы такой:

1. Чтобы отмерить длину элемента, деталь прикладывается к потолку.
2. Теперь отмеренный кусок установить в стусло так, чтобы расположение молдинга было таким же, как и на потолке.
3. Левой рукой держать плинтус, следя за тем, чтобы элемент был плотно прижат к стенке стусла, она расположена чуть дальше.
4. Часть плинтуса, которая будет крепиться к потолку, должна быть сверху, а другая часть плотно прижимается ко дну стусла.
5. Лезвие ножовки повернуто с уровнем в 45 градусов – это нужно проверить и можно начинать подрезку ножовкой. Расположение режущего инструмента – очень близко к левой руке.
6. При разрезании сильно нажимать на нож или ножовку не следует.

Закончив обрезку, можно обрабатывать смежный плинтус. Особенность подрезки в «зеркальном» отражении к предыдущему – так получается стык без зазоров.

А теперь о том, как вырезать внешний угол потолочного плинтуса своими руками. Для этого потребуется сделать несколько замеров и подсчетов:

• отмерить расстояние от угла на внешней стороне до ближайшей стены;
• на обратной стороне плинтуса отметить линию по длине замера с таким расчетом, что верхняя часть плашки немного выходила наружу.

Теперь можно обрезать. Для этого также установить галтель в стусло, аккуратно обрезать изделие. Со смежной накладкой выполнить те же замеры и обрезать зеркально, по отношению к первой галтели.

Проверка результата

Чтобы оценить сделанное, нужно приложить ламели к потолку и посмотреть зоны стыков. Не должно быть щелей, зазубрин, чем плотнее прилегание, тем качественнее выполнена подрезка. Если есть погрешности, их исправляют острым ножом – добиваясь идеальности прилегания.

Подрезка потолочного плинтуса вручную

Процедура будет немного сложнее. Лучше тренироваться на обрезках ламелей, чтобы потом правильно обрезать цельные галтели. Способ ручной подрезки имеет свои преимущества: удобнее подрезать внутренние углы и нарезка получается точнее. Минус при обработке тяжелых плинтусов – их сложно удерживать.

Алгоритм работы:

1. Заготовки обрезать под углом в 90 градусов.
2. Приложить планку к потолку, упираясь торцом в стену, которая расположена перпендикулярно по отношению к плинтусу.
3. Карандашом начертить на потолке линии контура галтели.
4. То же самое сделать со смежным плинтусом: приложить к потолку, сделать разметку.
5. Осматривая чертеж, отметить точку пересечения линий – тут и нужно отрезать. Для точности, приложить каждую галтель к потолку снова и отметить точки обрезки на ламелях. Проще провести от точки подрезки линию до другого края плинтуса, а потом обрезать по нарисованным штрихам.
6. Как только подрезка закончена, плинтусы приложить к потолку, стыковать в зоне монтажа. Отсутствие неровностей, щелей и плотность стыковки скажет о том, что работы проведены правильно.

Если остались погрешности, например, щель между галтелями, выручит шпаклевка, герметик. Состав заполнит пустоту без ущерба внешнему виду потолочного плинтуса.

Назначение и конструкция типового столярного верстака

Прочный и надёжный столярный верстак обеспечит удобство и комфорт во время продолжительной работы с деревянными деталями

Столярный верстак, по сути, является массивным, надёжным столом для обработки деревянных изделий любого размера. Главные требования, предъявляемые к оборудованию этого типа, — прочность и устойчивость. Кроме того, станок должен быть оборудован хотя бы минимальным набором приспособлений для закрепления и удержания заготовок. Габариты рабочего стола выбираются в зависимости от размеров и веса обрабатываемых деталей, а также свободного места в мастерской или гараже. К слову, существуют конструкции компактных верстаков, которые можно разместить даже на балконе.

Конструкция столярного верстака с наборной столешницей. На рисунке: 1 — основание или подверстачье; 2 -верстачная доска; 3 — стусло; 4 — стяжка; 5 — тиски; 6 — опорная балка

Поскольку работы, которые проводят на столярном станке, выполняются с помощью ручного и электрического инструмента, верстак изготавливают из массивного бруса и толстых досок. К слову, рабочую поверхность, или по-другому верстачную доску, собирают только из твёрдых сортов древесины. При изготовлении столешницы применяют сухие дубовые, буковые или грабовые доски толщиной не менее 60 мм. Если столешница будет изготовлена из сосны, ольхи или липы, то её поверхность будет быстро изнашиваться и потребует периодического обновления. Часто верстачную крышку набирают из нескольких узких и толстых досок, устанавливая их на ребро.

В целях облегчения конструкции опорные ножки рабочего стола, напротив, изготавливают из мягкой древесины. Между собой вертикальные опоры соединяют продольно установленным брусом для повышения устойчивости изделия.

Типовая схема столярного верстака

На лицевую и боковую сторону верстака навешивают тиски специальной конструкции для крепления заготовок. Кроме того, на габаритных станках монтируют отдельные зажимные приспособления для крупных и мелких деталей. Оптимальным местом расположения столярных тисков является левая сторона переднего фартука и ближняя часть правой боковины. 

Для удобства в задней части столешницы делают выемку под фурнитуру и мелкие детали. Нередко сложное в изготовлении углубление заменяют рамкой, сбитой из деревянных реек.

Итак, как сделать стусло своими руками?

• Вначале создаем основание ложа, шириной 150 мм (делать его крупнее не совсем целесообразно, так как обрабатываемые в дальнейшем детали имеют стандартные размеры). Затем переходим к бортам (таких деталей у нас будет 2). Делаем их высотой равной ширине основания. Торцы каждой из заготовок должны быть идеально гладкими.
• Соединяем между собой подготовленные элементы с помощью саморезов. Для дополнительной прочности можно установить шканты, склеенные клеем. В таком случае борта и основание ложа следует зажать струбциной до полной фиксации, а излишки клея удалить.
• Даем заготовке полностью высохнуть.
• На уже готовом коробе проводим разметку: наносим две перпендикулярные линии друг против друга на торце бортов, затем замеряем ширину стусла и наносим еще две метки, параллельно имеющимся на расстоянии, равном ширине короба.
• Проверяем правильность своих расчетов и нанесенной разметки, после чего проделываем диагональные прорези — острой ножовкой, не торопясь, постоянно сверяясь с нанесенными метками.
• Шлифуем прорези для расширения наждачной бумагой.
• На бортах короба создаем дополнительный пропил для торцевания, который также обрабатываем наждачной бумагой.

Все, инструмент готов к использованию.

Как видите, изготовить стусло своими руками совсем несложно. При этом в дальнейшем данное приспособление станет вам отличным помощником, так как только оно способно обеспечивать 100-процентное качество стыка.

Видео-урок по изготовлению стусло своими руками

Рекомендую прочитать:

Мастер дома Как использовать стул (мы разрезаем основание пола)

Перемещение — неотъемлемая часть интерьера. Необходимо настил пола, украсить комнату и придать ей прекрасный вид. Таким образом, чтобы монтажное основание не было зазором между деталями, следует использовать специальный режущий инструмент, грязи.

Чтобы понять, как использовать стул, вам необходимо подготовить следующие инструменты: стул, монтажный нож, пильный провод, шлифовальную бумагу, карандаш, линейку.

Стусло из дерева

Версия 1

Из досок или фанеры сбивают П-образную деталь. Отмечают нужные углы и делают надпилы.

Плинтус вставляется внутрь и по надпилам делается обрезка.

Версия 2

Из двух деталей монтируется уголок. На бумаге чертится любой нужный угол. Плинтус прижимается к самодельному стуслу и отрезается согласно начерченному отрезку.

Версия 3

Используются любые предметы, из которых можно сделать угол. С помощью этого приспособления обрезается галтель. Для измерения длины галтели во внутренней угловой зоне, замеры следует начинать именно от угла.

Обрезка плинтусов и галтелей требует аккуратности и терпения. Чаще всего первые попытки новичков заканчиваются неудачей. В этом случае следует исправить ошибки путем маскировки дефектов галтелей герметиком или шпаклевкой.

Стусло ручное – любительский инструмент?

Слово это пришло из немецкого языка – Stöße (стык), Stoßlade – стусло. Представляет собой это приспособление прямоугольный лоток с прорезями на боковых сторонах, обычно под углом 45º. Обычно его изготавливают из дерева, реже из пластмассы и алюминиевого сплава. Инструмент типа «короб с пропилами» бывает заводского изготовления, а можно сделать стусло своими руками. Эта простая конструкция применяется для распила деталей из дерева и металлов. Используется в штучном производстве.

Стусла простой конструкции пользуются спросом. Многие известные фирмы, наряду со всевозможными сложными инструментами, выпускают и такие «короба с пропилами». При покупке стусла целесообразно выбрать изделие брендов, которые уже зарекомендовали себя. Например, модель Fit 41255 из твердого пластика предназначена для распила дерева, металла и пластиков. Детали можно отпиливать под углами 22,5º, 45º, 90º и 135º. В комплект входят два эксцентрика для фиксации детали. Весит 700 г, длина – 310 мм, максимальная ширина обрабатываемой детали – 120 мм. Может быть укомплектована пилой.

Признаваемым в широких кругах мастеров является Stanley 1-20-112, который изготавливается из ударопрочных пластиков методом инжекционного литья, комплектуется двумя эксцентриками, можно отрезать заготовки под углами 22,5º, 45º, 90º по вертикальной плоскости и под 45º – по горизонтальной, габаритные размеры – 310х130 мм. Может жестко закрепляться на верстак. Удобен в использовании также ЗУБР 15375-75, такое стусло изготавливается из ударопрочного АБС-пластика, в основании выпилены пазы, которые позволяют распиливать заготовку до конца без повреждения приспособления. Стусло STAYER 15402 (PROFI) отличается от других моделей тем, что можно распиливать детали под любым углом в диапазоне от 0 до 180º, шаг градуировки –15º. Для надежной фиксации угла предусмотрен крепежный винт.

Фото стусла, potolokspec.ru

Рекомендуем ознакомиться

• Лучковая пила своими руками
• Ручные пилы по дереву
• Ножовка по дереву – обязательный атрибут каждой мастерской!

Изготовить стусло своими руками, или купить готовое?

Чертим линию на потолке.

Таким же образом размечаем вторую галтель, которая будет крепиться с другой стороны угла.

При помощи такой разметки можно ровно состыковать плинтуса даже без использования стусла

Получаем разметку на потолке, которая представляет собой две пересеченные линии. Точку пересечения поочередно переносим на оба отрезка потолочного плинтуса.
Прислоняем потолочный плинтус к углу и проводим линию от точки пересечения к другому краю плинтуса.

Полученная линия — необходимая линия среза.
Прикладываем отрезки плинтуса к углу помещения и корректируем угол среза, подрезая ножом.

Рисунок стусла

Нарисованное стусло при необходимости может заменить настоящий инструмент

Стусло можно самостоятельно нарисовать на любом листке бумаги, картонке или доске.

Для этого нужно начертить две параллельные линии, а затем отложить углы с необходимым градусом. Углы следует откладывать, используя транспортир.

Отрезание плинтуса под углом при помощи такого рисунка происходит аналогично отрезанию с помощью настоящего стусла: нужно выставить плинтус вдоль одной из параллельных линий и отрезать под нужным углом.

Довольно часто приходится сталкиваться с неровными стенами.

Если отрезать плинтуса под четким углом 45 градусов, то кривизна стен послужит причиной образования щели. Ровность углов в помещении проверяется с помощью уголка.

Если нужно отрезать угол плинтуса для комнаты, в которой угол не равен 90 градусам, то стусло не понадобится.

Придется определять и вычислять градус угла резки. В таком случае удобно пользоваться именно нарисованным стусло.

Плюсы и минусы самодельного стусла

Если говорить о преимуществах самодельного стусла, то начать стоит с возможности выбирать оптимальную длину прибора, что крайне важно в тех случаях, когда обрабатываются длинные элементы, к примеру, плинтуса. Помимо этого, на одном коробе можно разместить несколько углов отреза, причем выбрать только те, что чаще всего требуются

Подобрав стойкий и прочный материал, удастся увеличить срок эксплуатации и обезопасить прибор от всяческих повреждений.

Нельзя забывать и о том, что покупные стусла обычно изготавливаются из пластика. Данный материал сложно назвать стойким и надежным, и через несколько его употреблений часто обнаруживается деформация бороздок, негативно влияющая на непосредственное проведение работ.

Имеет смысл упомянуть и про высокую стоимость покупного оборудования. Как результат, легко сделать вывод, что недостатков самодельное стусло не имеет – лишь сплошные преимущества. Единственное, что можно отметить – это невозможность соответствовать дорогим электрическим высокотехнологическим моделям. Последние представляют собой комбинацию поворотного стусла и электрической плиты, укомплектованной лазерной разметкой.

Это интересно: Стусло для плинтусов: как вырезать угол на плинтусе

Опубликовано 04.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin