Полы для склада

Требования к складским полам

В процессе эксплуатации полы для склада подвергаются высокому истирающему воздействию

В процессе эксплуатации полы для склада подвергаются высокому истирающему воздействию. Абразивные частицы разных фракций имеются на колесах обычной и специальной техники, подошвах обуви и поэтому покрытие должно быть не только прочным, но и гарантированно отвечать множеству требований:

1. Абразивный износ. Истирание приводит к появлению выбоин и впадин на покрытии, что в свою очередь нарушает эксплуатационные качества. При этом возрастает риск обрушения стеллажей, физических травм сотрудников.
2. Противостояние механическим нагрузкам. Промышленные полы подвергаются максимальному износу в местах проезда, разворотов, рабочих зон и прочих. Именно здесь необходимо применять покрытие с высокими характеристиками прочности и практичности. Наибольшую опасность для складских помещений представляют нагруженные тележные конструкции малого диаметра колес типа «рокла», помимо прочего, создающие сдвиговое напряжение в поверхностном слое напольных слоев.
3. Противостояние ударному воздействию – обязательное требование для полов. Специфика работы такова, что на покрытие часто падают тяжелые предметы, поэтому защитный слой должен быть особенно прочным, чтобы любое механическое воздействие не нарушило монолитность полов.
4. Стойкость к химическим веществам и агрессивным средам. Действующее промышленное производство приводит к появлению на складе различных масел, краски, органических и химических растворителей, прочих жидкостей, которые имеют особенность проливаться. Нагрузка на покрытие возрастает многократно, а значит, полы для складских помещений обязаны обладать защитным слоем, предохраняющим основу от разрушения, при этом немаловажен эстетический вид поверхности.
5. Термическая прочность. Производственные процессы допускают работы как в повышенных, так и пониженных температурных режимах. Перепад режимов является одной из главных причин разрушения покрытия. Выбирая основу, необходимо не только учитывать постоянную рабочую температуру, но и вероятность локальных повышений/понижений. Например, уборка или открывание внешних ворот в холодное время года, когда нагрузка на пол возрастает многократно.
6. Водоотталкивающие свойства покрытия – основное требование к полам в терминалах. Непроницаемость определяет показатели возможности влажной уборки, воздействие любых жидкостей на основу и прочее.
7. Неподверженность растрескиванию. Данная характеристика увеличивает срок эксплуатации пола, а также повышает ударопрочные качества покрытия.
8. Антискольжение. Полы для склада, не отвечающие показателям непригодны для помещений. Требование должно соблюдаться как в сухом состоянии основы, так и во влажном, иначе многократно повышается риск травматизма для работников.
9. Пожаробезопасность и препятствование распространению огня показаны для всех полов на складах, поэтому деревянные основы или их элементы недопустимы в складских помещениях. Повышенные требования предъявляются к полам в зоне эвакуации, выходных-входных группах.
10. Шумопоглощение обязательно в случаях, когда складские работы включают транспортировку товаров посредством спецтехники, в периоды ремонта или подновления площадей.

Высоконаполненные промышленные покрытия пола

При изготовлении смеси для высоконаполненных полов используется цветной кварцевый песок, а также метилметакриловые или эпоксидные смолы в определённом соотношении. Специалисты также называют такие напольные покрытия бронированными, благодаря их повышенной устойчивости к любым физическим или химическим процессам.

Очень хорошо себя показывают такие покрытия при эксплуатации их в экстремальных условиях (при интенсивном потоке транспорта или людей). Нельзя не отметить также и их декоративные характеристики. Уже через 2 ч после заливки покрытие будет полностью готово к эксплуатации.

Классификация складов

Для более простого выбора склада следует разделить здания на разные виды в зависимости от определенных признаков. Можно выделить такие критерии выбора склада:

• Отношение к логистическим областям;
• Отношение к другим участникам системы логистики;
• Форма собственности;
• Принадлежность;
• Функциональное назначение;
• Ассортиментная специализация;
• Режим хранения;
• Технологическая оснащенность;
• Вид складских зданий;
• Вид складирование;
• Наличие транспортных связей и их тип;
• Масштаб деятельности.

Склады с большой площадью – от 5 тыс. м2 часто называют терминалами.

Существуют специализированные таможенные склады, на которых хранятся товары, ввозимые на территорию РФ или вывозимые из страны. Хранение на этих складах производится согласно с Таможенным кодексом РФ. Из таможенных складов выделяют склады временного хранения, где находятся предметы, подлежащие как экспорту, так и импорту, с предоставления их органу таможни до выпуска в свободный оборот. Во время хранения товаров на таможенном складе с них не взимается пошлины и налоги, а также не применяются меры экономической политики.

Способы классификации складских помещений в РФ

Многие компании, имеющие опыт в логистике и оценке коммерческой недвижимости, имеют свои системы, по которым выполняется классификация складов. Представляет интерес системы санкт-петербургской группы компаний «РМС» и лондонской фирмы Knight Frank, ведущей мировой компании в оценке всевозможной недвижимости. Во многом эти системы классификации похожи.

склад класса А

Первая классификация разработана в РФ, поэтому она учитывает особенности центральных регионов России и основные требования, на которые обращают внимание арендаторы и покупатели в первую очередь. Согласно этой классификации, складские помещения разделяются на 4 категории, которые обозначаются заглавными латинскими буквами

Склады класса «А»

Склад класса А представляет собой современное одноэтажное здание, строительство которого велось с соблюдением предписанных технологий и с использованием материалов высокого качества. К нему предъявляются такие требования:

• Высота не менее 8 м, чтобы можно было разместить многоуровневые стеллажи;
• Пол с ровной поверхностью, без дефектов и с антифрикционным покрытием;
• Пожарная сигнализация и автоматизированная система тушения пожаров спринклерного или порошкового типа;
• Возможность четкой регуляции температурного режима;
• Наличие тепловых завес на воротах;
• Ворота докового типа автоматического действия, оборудованные гидравлическим пандусом с регулированием по высоте;
• Центральное кондиционирование;
• Охранная сигнализация и видеонаблюдение всей площади и окружающего пространство; (пример проекта системы видеонаблюдения на складе)
• Офисные помещения, совмещенные со складом;
• Наличие телекоммуникационных линий оптико-волоконного типа;
• Достаточная площадка, чтобы большегрузные автопоезда могли свободно маневрировать и стоять в отстое;
• Удобный подъезд, предпочтительно размещение рядом с центральными магистралями.

Класс B:

• капитальное многоэтажное здание;
• высота потолков от 4,5 до 8 м;
• асфальтные или бетонные полы без покрытия;
• температурный режим в пределах  от +10 до +18 °С;
• противопожарная система;
• пандус для разгрузки;
• наличие офисных помещений;
• телекоммуникации;
• охраняемая территория.

складские помещения класса B

Класс C:

• капитальное производственное помещение или утепленный ангар;
• высота от 3,5 до 18 м;
• отапливаемое помещение (температура зимой +8:+14 °С).
• асфальтные, плиточные  или бетонные полы без покрытия;
• ворота на нулевой отметке (транспорт заходит внутрь помещения).

складские помещения класса C

Класс D:

Таким образом, требования к этому классу складов весьма жесткие. Далеко не все здания удовлетворяют им. Наиболее мягкие требования к складам класса D. К ним относят такие площади, используемые под склады:

• Подвальные помещения;
• Объекты гражданской обороны;
• Неотапливаемые производственные здания;
• Ангары.

складские помещения класса D

Остальные складские помещения, в зависимости от своих конструктивных особенностей, попадают в классы B и C. Класс склада оказывает основное влияние на его стоимость приобретения или аренды.

Предъявляемые к бетонным полам требования

Несущий слой представляет собой армированную бетонную плиту, на песчаном, щебеночном или грунтовом основании. Толщина слоя, класс бетона, диаметр арматурных стержней, размер арматурной сетки определяются индивидуально для каждого случая на стадии проектирования исходя из величины предполагаемых нагрузок, назначения помещения и других факторов.

Исходя из назначения склада (хранение товаров потребления, фармацевтической продукции), его типа (транзитный, таможенный, производственный) к бетонному полу будут предъявляться определенные требования.

Технология заливки

Итак, сразу отметим, что технологический процесс устройства бетонных полов может несколько различаться. Почему и от чего это зависит, мы уже выяснили. В большинстве случаев технология предусматривает выполнения следующих трех этапов:

1. Подготовительный;
2. Заливка полов;
3. Упрочнение.

Каждый из указанных этапов предусматривает выполнения определенных работ, поэтому рассмотрим процесс более подробно.

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих мероприятий:

1. С рабочего основания удаляются загрязнения любого происхождения, а также легко отслаиваемый и крошащийся материал;
2. Определяется нулевой уровень, отметки выставляются на стене. Отметим, что толщина слоя должна быть минимум 10 см, однако если бетон выливается на песчаную подушку, то не меньше 15 см.
3. На основание, которое планируется бетонировать, укладывается армирующая сетка или выполняется сварной каркас, армировка выполняется на высоте 1-1,5 см от основания пола и 0,5-1 см от нулевой точки.
4. Установка маяков. Рекомендуется использовать металлические профиля, их фиксацию удобно произвести на гипс. Отметим, что процесс их установки должен производиться строго по уровню.
5. В самом конце проведения подготовки поверхности к заливке на поверхность стены, а именно на участки, где бетон будет соприкасаться со стеной, наклеивается демпферная лента.

Заливка свежеприготовленной бетонной смеси на подготовленное рабочее основание:

1. Приготовленный бетон равномерно распределяется по заранее подготовленному основанию, начиная от дальней стены помещения, после чего выравнивается правилом;
2. При выполнении выравнивания обязательно выполняется уплотнение бетонного слоя, для этого используются глубинный вибратор;
3. Окончательное (финишное) выравнивание производится правилом, не лишним на этом этапе использовать и уровень, что позволит гарантированно получить идеально ровное основание;
4. После того, как поверхность будет залита и тщательно выровнена ей дают время просохнуть, как правило, на это требуется 6-9 часов, после этого по бетонному полу можно ходить.

СОВЕТ! На стадии проектирования заливки бетонного пола нужно предусмотреть отверстия под прокладку системы коммуникаций (если конечно она будет необходима).

После выполнения всех мероприятий направленных на создание бетонного пола в поверхность начинают втирать топпинг (специальная сухая смесь). Выполняется эта часть работ вручную или специальной машиной, все зависит от объема работ.

ВАЖНО! Чтобы обеспечить равномерное высыхание бетонного слоя его на протяжении 7-10 дней рекомендуется смачивать водой, используя для этого малярный валик. После выполнения затирки, если площадь бетонного основания большая рекомендуется выполнить компенсационные швы, глубиной от 2,5 см с шагом 40-70 см в зависимости от толщины бетонного слоя

Швы нарезаются специальной машины оборудованной алмазными или корундовыми дисками

После выполнения затирки, если площадь бетонного основания большая рекомендуется выполнить компенсационные швы, глубиной от 2,5 см с шагом 40-70 см в зависимости от толщины бетонного слоя. Швы нарезаются специальной машины оборудованной алмазными или корундовыми дисками.

На этом процесс выполнения устройства промышленного бетонного пола в складском помещении считается выполненным и основание можно начинать эксплуатировать. При условии, что все этапы и технологии были соблюдены такой пол, гарантировано прослужит длительное время качественно и надежно вне зависимости от нагрузок, которые на него будут оказываться.

Полы для склада – это самые эксплуатируемые, загружаемые элементы комплексов и терминалов, на которых складируются, хранятся и перемещаются различные товары (в том числе, тяжелые грузы, крупногабаритное оборудование и запчасти, агрессивные химические вещества).

Характеристика складов по уровню допустимой нагрузки

Каждый день и в нашей стране, и во всём мире появляется огромное множество новых предприятий, большая часть которых взаимодействует с определёнными массивами грузов и, соответственно, нуждается в постройке или приобретении складских помещений. Чтобы иметь возможность различать их по характеристикам и функциональным особенностям (особенно покупателям, не имеющим большого опыта в строительстве), введена определённая классификация складов, которая также включает в себя показатель нагрузки на пол в складских помещениях. Всего этих классов четыре:

• склад класса «A» представляет из себя наиболее оптимальное для любой сферы деятельности и хранения грузов любых разновидностей здание – которое, к сожалению, по карману не всякой фирме. Да и использование его не всегда целесообразно. Итак, данный склад представляет из себя одноэтажное здание с высотой потолка не менее восьми метров, обязательным наличием естественного освещения, вентиляции, кондиционирования, отопления и электропроводки. Пол имеет показатель нагрузки до 6 тонн на квадратный метр, что позволяет разместить в помещении самые тяжёлые и крупногабаритные грузы; при этом к нему обязательно предъявляются все указанные выше требования;
• строения класса «B» подразумевают наличие нескольких этажей (до трёх) с общим показателем высоты 4,5-8 метров. Данные склады используются в умеренном климате, так как обеспечивают температурный режим в диапазоне от +10С до +18С. Полы, использующиеся в них, изготавливаются из асфальта или бетона и не имеют никакого специального покрытия, вследствие чего максимальная нагрузка, которую они в состоянии выдержать, снижена до 3-4 тонн на метр квадратный;
• склад класса «C» представляет из себя крупногабаритное промышленное здание или ангар высотой от 3,5 до 18 метров с центральным отоплением (зимой до +12С). В помещении используются плиточные, бетонные и асфальтовые полы без какого-либо дополнительного покрытия, грузоподъёмность которых составляет 1-2 тонны на квадратный метр. Данный параметр необходимо учитывать при заезде внутрь склада рабочей техники;
• класс «D» имеет наиболее низкие требования из всех и включает в себя небольшие производственные здания без центрального отопления, малые ангары, подвальные помещения, а также укрытия и прочие объекты гражданской обороны. Полы стандартные, бетонные, без покрытия; допустимая нагрузка на квадратный метр – от одной тонны и ниже.

Точное определение возможной грузоподъёмности значительно упрощает жизнь проектировщикам склада, определяющим, где и как будет располагаться товар. Так, например, в складе класса «А» наиболее приемлемо использовать для данных целей четырёх- и пятиэтажные стеллажи с нагрузкой на каждый этаж в одну тонну. Схожим принципом пользуются и при размещении грузов на паллетах и прочих видах тары.

Подводя итог, можно ещё раз сказать, что выбор пола для склада является важнейшим этапом в строительстве подобного здания. Подойдите к нему со всей ответственностью, воспользуйтесь помощью специалистов, тщательно составьте расчёты загрузки склада – и ни в коем случае не экономьте на качественной работе. Тогда и пол, и сам склад верно прослужат Вам много десятков лет без каких-либо неприятностей и, тем более, аварийных ситуаций.

Виды очистки полов

Часто чистовое половое покрытие изготавливается в самом начале строительства объекта. Причина этого в том, что строителям при сжатых сроках производства работ удобнее передвигать механизмы и подъемники, с которых монтируются коммуникации и оборудование, по ровному полу. Поэтому они укрывают выполненное половое покрытие либо ДВП, либо каким-либо другим материалом с целью сберечь его от повреждений. Хотя наиболее простое решение – выполнить покрытие на финише строительного проекта. Но все равно даже при идеальных условиях в процессе СМР возможны различные повреждения и загрязнения. Тем не менее, независимо от того, как и когда выполнен пол, перед сдачей его необходимо очистить от загрязнений и вымыть.

Как правило, компании в процессе эксплуатации моют пол регулярно. Это так называемый ежедневный уход. При неправильном подборе щеток пол из искусственных смол становится матовым, и его качество достаточно быстро снижается. В бетонных полах при неправильном ежедневном уходе происходит вымывание верхнего слоя упрочнителя и увеличение пористости бетона, полированный бетон также теряет свои свойства, но медленнее. Хотя используемые моющие составы малоагрессивны и служат именно для поддержания текущей чистоты, тем не менее, неудачно выбранные насадки оказывают негативное воздействие на все типы напольных покрытий.

Поэтому необходимо не только подобрать оптимальные насадки, но и составить график периодичности уборки полов. К сожалению, многие компании, имеющие такой график и следящие за чистотой в торговом зале или на складе, не всегда используют нужные моющие составы и оборудование. Стремясь получить более долговременный эффект и сэкономить на количестве уборок, полы моют излишне агрессивными моющими составами, что, увы, приводит к негативным последствиям, а именно – к разрушению покрытия.

Так называемую глубокую, или механическую, очистку необходимо делать от двух до четырех раз в год. Данный вид работ необходимо проводить в освобожденных помещениях. При очистке поверхностей из искусственных смол время воздействия моющего средства должно быть непродолжительным. При очистке бетонных полов время воздействия моющего средства может быть более длительным и зависит от степени загрязнения. Нанесение средства может производиться как машинным, так и ручным способом. После обработки поверхности ручным способом грязь собирается резиновой шваброй и удаляется пылесосом или тряпкой.

Как правило, после глубокой, или механической, очистки пол промывается чистой водой. Для дальнейшей эксплуатации очищенного пола необходимо нанести специальный защитный слой. В каждом случае он имеет специально подобранный состав, ориентированный на конкретный тип покрытия. В частности, для полов из искусственных смол используются пленкообразующие составы, имеющие в своей структуре компоненты, аналогичные тем, что присутствуют в покрываемом материале. Их использование может повысить не только грязеотталкивающие свойства, но и в целом улучшить общую эстетику покрытия.

Бетонные полы после нескольких лет эксплуатации обычно требуют дополнительной защиты. Причин этому несколько, чаще всего основная – некачественное производство работ и нарушение технологии уже в процессе строительства. Многие подрядчики экономят на упрочнителе, неправильно ухаживают за свежеуложенным бетоном, и в итоге эксплуатационные качества таких полов изначально хуже. Такое положение дел ухудшается отсутствием правильной эксплуатации и должного ухода. Через несколько лет эксплуатации многие собственники торговых комплексов либо обновляют изношенные покрытия, либо снимают их полностью, заменяя на другие. В частности, так сделала компания «Леруа Мерлен» в своем комплексе на улице Коллонтай в Санкт-Петербурге, заменив полимерный пол на полированный бетон. Работы заняли в общей сложности несколько месяцев. В настоящее время «Леруа Мерлен» полирует ранее обустроенные по технологии «топ-бетон» полы в недавно приобретенных комплексах «К-Раута». Полированный бетон с литиевой пропиткой доказал свои высокие эксплуатационные качества для лидера формата DIY в России.

Планировка складских помещений

Планировка складских помещений сводится к определению мест расположения стеллажей или штабелей материалов, проходов между ними (при этом исключено загромождение последних на длительное время, а также требуется быстро удалять упаковочный материал и тару с мест приемки и распаковки), организации сортировочных и рабочих площадок.

Это вопрос первостепенной важности, ведь именно из-за неправильной планировки помещений предприятия довольно часто несут большие убытки. Места хранения в зависимости от характера и особенностей грузов определяют заранее; около них вывешивают соответствующие таблички, информирующие о том, какие материалы здесь хранят и в каком количестве

Места хранения в зависимости от характера и особенностей грузов определяют заранее; около них вывешивают соответствующие таблички, информирующие о том, какие материалы здесь хранят и в каком количестве.

Лабораторную проверку материалов проводят в специальных лабораторных помещениях, использование для этих целей мест хранения не допускается.

Материалы и товары необходимо хранить на стеллажах или в штабелях, которые должны быть достаточно устойчивыми. Нельзя размещать стеллажи и штабеля вплотную к стенам и колоннам зданий, а также устанавливать распорки между штабелями (стеллажами) и стеной (колонной).

Минимальное расстояние между штабелем (стеллажом) и стеной (колонной, выступающей конструкцией, приборами отопления) должно быть не менее 0,7 м, между штабелем (стеллажом) и перекрытием (фермой или стропилами) – 0,5 м, между штабелем и светильником – 0,5 м, между светильником и сгораемой конструкцией – 0,2 м.

В безсекционных складах или секциях шириной до 30 м и площадью не более 700 м2 против эвакуационных выходов (дверных проемов) должен быть оставлен проход шириной не менее 1,5 м.

В складах площадью более 700 м2 кроме этого должен быть оставлен проход шириной не менее 1,5 м вдоль помещения склада.

На полу склада четкими линиями выделяют площадки для складирования материалов и товаров с учетом продольных и поперечных проходов, эвакуационных выходов и доступов к средствам пожаротушения.

Не допускается размещать продольные и поперечные проходы с расположением на них колонн склада. Запрещается использовать проходы и разрывы между штабелями даже для временного размещения грузов, инвентаря и прокладочного материала.

Разрывы между штабелями или стеллажами определяются соответствующими технологическими инструкциями. Например, при размещении автошин на стеллажах складов продольный проход должен быть не менее 1,2 м, а поперечные проходы против эвакуационных дверей – не менее 4,5 м.

Число поперечных проходов определяют в зависимости от длины склада из расчета через каждые 25 м между осями дверных проемов, но не далее 25 м от поперечных стен.

Совместное хранение в одной секции (безсекционном складе) с каучуком или автошинами других материалов независимо от однородности применяемых огнегасящих средств не допускается.

На складах для хранения хлопка-волокна, шерсти, брезента, мешков продольный проход и проходы против дверей должны быть шириной не менее 2 м. По высоте расстояние от верха кип до электросветильников и электропроводки должно быть не менее 1 м.

Штабеля хлопка в складах (не более шести вагонных партий емкостью не более 300 т) должны быть разделены проходами. В секциях или безсекционных складах, где хранят хлопок-волокно, шерсть, мешки, брезент, не разрешается хранить другие горючие материалы или товары.

Это требование справедливо и для складов (секций), где хранят химически активные металлы, а также металлы или концентраты в сгораемой таре (упаковке).

Для хранения натурального каучука, хлопкового волокна, химически активных металлов используют складские помещения не ниже II степени огнестойкости, для хранения синтетического каучука и автошин – не ниже III степени огнестойкости.

Опубликовано 01.06.2020 Обновлено 03.06.2020 Пользователем admin