Ттк. нарезка деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией

Для чего деформационный шов?

В соответствии с действующими строительными нормами и правилами РФ, деформационные швы в бетоне должны быть предусмотрены в случаях:

• Общая площадь стяжки пола, отмостки или бетонной площадки другого назначения превышает 40 квадратных метров;
• Бетонный пол имеет сложную конфигурацию;
• Протяженность стены помещения превышает 8 метров;
• Температурные швы должны быть по периметру монолитных стен, по наружному периметру дверного проема и в местах соединения бетонных конструкций;
• На всех бетонных сооружениях, работающих в условиях перепадов температуры.

Эмпирический анализ причин вызывающих объемные деформации, показывает, что ЖБИ имеющие деформационный шов в бетоне, эффективно выдерживают следующие неблагоприятные факторы:

• Объемная усадка;
• Регулярное изменение влажности окружающей среды;
• Значительные перепады температуры;
• Ползучесть бетона;

Виды температурных швов в зависимости от вида бетонной конструкции:

• В наливных полах, отмостках и бетонных площадках;
• В плитах перекрытия;
• В бетонных фундаментах;
• В несущих стенах и межкомнатных перегородках;
• В фасадах зданий.

Это интересно: Технология укладки бетона: расписываем все нюансы

Виды деформационных зазоров

Швы, что нарезаются в стяжке, имеют различное функциональное назначение. В зависимости от их задач зависит расстояние между ними и конфигурационные особенности. Шов может быть предназначен для таких целей:

изоляция различных строительных конструкций (наружная стена, пол, колонны, простенки);

компенсация усадочных процессов при созревании бетонного раствора;

разграничение участков стяжки, устройство которых происходит в разное время.

Соответственно возложенным функциям технологические углубления в бетоне имеют названия: изоляционные, усадочные, разграничительные.

Изоляционный шов

Пример изоляционного шва для отделения стяжки от другой конструкции

Согласно СНиП, каждая строительная конструкция должна быть независимой от тех, с которыми она граничит. Это нужно для того, чтобы напряжение, возникающее в одном элементе постройки, не передавалось на другие структурные составляющие здания. То есть, стяжка при расширении не должна давить на стену. Последняя же, при возможной подвижке, не должна влиять на основание пола.

Изоляционные швы делают на всю толщину стяжки по периметру стен и простенков, а также вокруг колонн, если таковые имеются. Толщина зазора для изоляции конструкций должен быть около 10 мм (не меньше). Перед заливкой бетонного основания по периметру стен закрепляется специальная лента из материала, что обладает хорошей упругостью, то есть, способен сжиматься, а затем принимать первоначальный объем при изменении ширины изоляционного шва.

Вокруг колонн швы чаще прорезаются. Делаются в форме квадрата, у которого углы развернуты по отношению к таковым колонны на 45˚. Другой способ разграничения колонны и стяжки швом выглядит так. Сначала вокруг вертикальной конструкции выставляется опалубка на высоту предполагаемого основания пола соответствующей конфигурации и заливается примыкающий участок. Затем опалубка убирается, монтируется демпферная лента и обустраивается остальная поверхность помещения.

Усадочный шов

Пример размещения тепловых и изоляционных швов вокруг колонны

Эти технологические зазоры, которые нарезаются после устройства стяжки, как раз предназначены компенсировать деформационные процессы, что происходят при созревании бетонного раствора. Глубина такого вида швов небольшая 2-3 см (при толщине слоя бетона до 10 см). Правильно их прорезать через несколько часов после окончательного выравнивания поверхности (перетирки). В этот период бетон еще пластичен, но уже не рассыпается при прорезке шва.

Важно сделать правильную конфигурацию (карта пола по СНиП) и расстояния между соседними прорезями в бетоне. Конфигурация швов должна быть прямоугольной, расстояния же зависят от толщины заливки или полусухого обустройства основания

В СНиП рекомендуют, чтобы расстояния между усадочными прорезями было примерно в 30 раз больше толщины бетонного слоя. То есть, если стяжка в среднем 8 см, то между швами должно быть около 2,4 м (допускается плюс/минус 10%). Изоляционные зазоры, проходящие по периметру и возле колонн, также учитываются в расчете карты пола.

Разграничительный (конструкционный) шов

Пример устройства герметичного разграничительного шва

Если площадь заливки ограничивается одной-двумя небольшими комнатами, то вся работа делается за день в непрерывном режиме. Если же есть перерывы в обустройстве отдельных участков сплошной стяжки, делаются конструкционные швы, разделяющие фрагменты пола, что устраиваются с технологическими перерывами.

Самый простой способ сделать подобную стыковку, сформировать по окончании заливки очередного участка края в форме гребня. Тогда, бетон, что будет заливаться позже, войдет в зацепление с уже затвердевшим раствором.

https://youtube.com/watch?v=pvWxsA_9hC4

Как выполняются

Термический и усадочный (а также сейсмический и осадочный) типы швов могут совмещаться в конструкции – получается усадочно-температурный (и сейсмически-осадочный) шов. Первый проходит по ширине и длине здания от верхней части фундамента до кровли, второй же предполагает полное деление конструкции на независимые один от другого блоки.

В таком случае железобетонный короб делится на вертикальные швы шириной 2-3 сантиметра, заполненные гидрофобным упругим герметиком. Правильное размыкание может обеспечить монтаж в смежных областях соседних частей парных балок и колонн.

В постройках разной высоты и на разных грунтах даже при условии объединения вкладным пролетом делают осадочные швы. Температурное расширение в отмостке из армированного бетона компенсируют делением на двухметровые квадраты посредством монтажа в опалубке пропитанных битумом брусков из дерева. Примыкание опалубки к стенам должно быть подвижным и герметичным.

Бетонные полы деформируются, если их площадь превышает 30 квадратных метров, провоцируя распространение трещин. Поверхность стяжки режут на глубину четверти-половины высоты, чтобы материал разорвался под швами. Площадки стяжки могут быть размером до 6 метров и не только квадратными, но и с соотношением сторон 1:1.5. Стыки разных материалов, залитых в разное время стяжек выполняют демпферами.

Изоляционные швы отделяют стяжку от стен на всю высоту по периметру здания, их заполняют упругими материалами. Также изолируются от стяжки пола колонны, лестничные марши. Плиты перекрытий монолитного типа отделяются разрезами от несущего каркаса конструкции, оптимальная ширина высчитывается индивидуально.

Межэтажные перекрытия заливаются фрагментами определенного размера. Все пустоты заполняют герметиком, заделывают. Делятся по всей высоте на отдельные блоки и ленточные основания, что компенсирует напряжения и нагрузки.

Шаг разрезания фундамента: 30 метров на слабо- и 15 метров на пучинистых грунтах. Швы заполняют долговечными герметиками. Вертикальными конструкциями наружных/внутренних стен создаются горизонтальные сечения, делящие здание на отсеки. Высота отсека для внутренней стены – 30 метров, для фасадной – 20.

В такие размыкания каркаса монтируют завернутый дважды в толь шпунт, он забивается паклей, потом герметизируется глиной. Ширина шва может составлять от 3 миллиметров до 100 сантиметров.

Правила выполнения деформационных швов по стяжке:

• Разрезы должны идти по осям колонн, стыковаться с углами швов, проходящих по периметру колонн.
• Карты пола должны быть квадратной формы либо со сторонами 1:1.5, прямыми, без ответвлений. Чем меньше величина карты, тем меньше риск хаотичной деформации монолита.

• В проездах/проходах швы делают на расстоянии, идентичном ширине стяжки (в случае, когда проход больше 3.6 метров, в центре можно сделать продольный шов).
• Расстояние между швами на открытых площадках – максимум 3 метра по всем направлениям.
• Деформационные швы выполняются с использованием формующих реек, в противном случае разрезы создают после завершающей обработки бетона.
• Стандартные швы по стяжке нарезают блоками 6х6 метров в треть толщины слоя бетона.
• Место расположения и число швов устанавливают, исходя из , коэффициента температурного расширения, вероятных деформаций мест сопряжения стен и пола, фундамента и колонн, и т.д.
• Все швы обязательно герметизируются, исходя из условий эксплуатации и требований.
• Могут использоваться специальные рельс-рейки, укладывающиеся в каркас на этапе заливки.

Железобетонные конструкции в процессе эксплуатации могут быть подвержены различным нагрузкам и воздействиям, компенсировать которые удается за счет выполнения деформационных швов.

Виды компенсационных борозд в полу

При заливке бетонного пола устраивают следующие виды деформационных швов:

• Температурный зазор в бетоне предотвращает последствия действия перепадов температуры. Расстояние между швами рассчитывают исходя из материала стен и средней зимней температуры в районе строительства.
• Осадочный — предотвращает осадочные трещины, которые могут появляться при разности нагрузки на грунт под разными частями здания. Разность осадки грунта возникает при отличии этажности отдельных фрагментов дома или разной структуре оснований. Часто требуется выполнение нескольких видов деформационных борозд. При возможности их совмещают. Получаются температурно-осадочные зазоры.
• Антисейсмический — применяют при строительстве зданий в районах с повышенной сейсмической активностью (там, где высока вероятность землетрясений). Такой шов делит здание на отсеки. По линии сейсмической борозды строят двойные стены или двойные ряды несущих стоек.
• Усадочный — разрез по верхней части бетонной плиты вдоль осей колонн. Ослабляет сопротивление поперечному напряжению, способствуя прохождению трещин ниже разреза. Участки пола, ограниченные усадочными зазорами, должны иметь квадратную форму.

Виды компенсационных борозд в полу

Изоляционный — служит для предотвращения передачи деформации на стяжку через фундамент, стены на стыках с ними. Делают параллельно стенам, при наличии колонн — вокруг них. Борозда вокруг колонны должна быть круглой или ромбовидной (под углом 45 градусов относительно стенок). Если стяжка контактирует с фундаментом, то вдоль него делают изоляционный шов.

Изоляционные борозды

Конструкционный — в местах соединения бетона, залитого в разное время. За один прием залить стяжку можно на небольшой площади. Поэтому при монтаже бетонного пола делают технологические перерывы (обычно по истечении рабочей смены). На стыке между старой и новой полосами бетона и образуется конструкционный зазор. Расстояние между такими линиями составляет не менее 1,5 м. Форма борозды — по принципу «шип-паз». Для этого используют специальные перегородки из бруса, формирующие пазы на торце стяжки.

Конструкционные швы «шип-паз»

Для чего нужна герметизация?

В помещениях с повышенными требованиями по водонепроницаемости прибегают к герметизации швов, поскольку излишняя влага способствует отслаиванию покрытий. Активизация этого процесса увеличивается при наличии высоких температур.

Герметизация позволяет предотвратить воздействие воды и других агрессивных веществ, а также засорения межшовного пространства. При выборе герметика должны учитываться условия эксплуатации и нагрузки, которым подвергаются бетонные покрытия.

Основные виды герметиков:

• мастики (полибутилен);
• термопласты горячего и холодного отверждения (битум, бутил-каучук);
• термореактопласты (винилацетат, полиуретан, полисульфид);
• силиконы.

К примеру, большинство напольных покрытий на промышленных предприятиях должны легко мыться и одновременно выдерживать большие нагрузки. Герметики для таких полов одновременно должны быть и пластичными, и достаточно твердыми, чтобы препятствовать образованию сколов.

А что с бетонным полом?

Температурные швы в полах можно выполнять даже уже после того, как смесь достаточно застыла. Конечно, лучше озаботится ими еще до процесса заливки.

Чтобы выполнить такую защиту в полу, нужно:

• Определить линии для порезки бетона. Расстояние можно легко и просто посчитать. Так, 25 нужно умножить на размер толщины пола;
• Прорезать канавки при помощи электроинструмента. Глубина при этом будет составлять 1/3 толщины. Оптимальные размеры по ширине – пара сантиметров;
• Удалить из канавок всю пыль и загрунтовать;
• Когда высохнет, прорезы следует заполнить любым, предназначенным для этих целей, материалом.

Эти действия ни у кого не вызовут сложностей. Что получилось? Если пол будет деформироваться, то эти процессы пойдут по линиям швов. Здесь стяжка может немного растрескаться, но чистовое напольное покрытие останется идеально целым.

Выходит, что подобные мероприятия и простые технологические операции, как на улице, так и в доме или любой другой постройке, позволяют защитить здание. Если один раз при помощи недорогих материалов и перфоратора создать температурный шов в плите, полу и где угодно, можно значительно сэкономить в дальнейшем и продлить сроки службы строения.

Теплоизоляция компенсационных борозд

Для предотвращения потерь тепла через нарезанные деформационные швы используют утепляющие прокладки. Теплоизолирующий материал для заполнения компенсационных борозд должен обладать эластичностью. При использовании неэластичных материалов пропадает смысл выполнения шва, который призван делить монолитные бетонные плиты на не соприкасающиеся между собой участки. Для утепления деформационных борозд используют вкладыши из минеральной ваты или пенополистирольных плит. Экструзионный пенополистирол — новый вид материала, отличающийся высокой прочностью на изгиб. Его вставляют в формирующийся зазор во время бетонирования, так как он не впитывает влагу.

Пошаговая инструкция по монтажу водонепроницаемого деформационного шва с металлическим профилем

Шаг 1. Подготовка поверхности. Нанесите на пол метки, по которым будет монтироваться шов. При помощи длинного правила или отбивочной веревки с синькой нанесите продольные линии. Специальной машиной нарежьте линии внутри сделанных меток. Расстояние между нарезками-  примерно 2–3 см, чем оно меньше, тем легче потом будет вырубать канавки.

Нанесение меток

Нарезка штроб

Процесс нарезки швов

Шаг 2. Перфоратором прорубите канавки, следите, чтобы края были ровными.

Вырубка с помощью перфоратора

Шаг 3. Круглошлифовальной машинкой выровняйте дно канавки. При помощи лазерного нивелира проверьте глубину. Проверку следует делать в нескольких местах, чем чаще, тем точнее будут результаты.

Чистовая обработка установочной поверхности

Контроль уровня с помощью лазерного нивелира

Шаг 4. Залейте дно канавки небольшим слоем упрочненного полимербетона. Дождитесь его полного схватывания и еще раз выровняйте поверхность.

Финишная обработка поверхности после полного схватывания упрочненного полимербетона

Шаг 5. Установите профили в проектное положение. Перед этим необходимо вставить специальные болты в профили, надеть соединительные элементы и зафиксировать их гайками. Таким образом, два профиля соединяются в единую конструкцию, расстояние между ними может изменяться в зависимости от технического задания для деформационного шва

Обращайте внимание, чтобы нижняя плоскость профилей лежала ровно без перекосов в ту или иную сторону. Профиль должен входить в канавку без усилий

Установка профилей в проектное положение (болты М6 вставлены и зафиксированы гайками)

Шаг 6. Закрепите алюминиевый профиль дюбелями. На широких горизонтальных плоскостях высверлите отверстия соответствующего диаметра по размерам пластиковых элементов дюбелей.

Сверление отверстий под дюбели

Электрической дрелью закрутите до упора металлические элементы дюбелей. Проверьте надежность фиксации. Расстояние между дюбелями — 40–50 сантиметров.

Закрепление алюминиевых профилей деформационного шва дюбелями

Шаг 7. Демонтируйте установочный комплект. Для этого нужно открутить гайки и снять металлическую стяжку. Она фиксируется при помощи втулок с внутренней резьбой. После выкручивания болтики располагаются ниже верхней плоскости деформационных профилей, срезать их нет необходимости. К этим болтикам в дальнейшем фиксируется декоративная вставка. Открутите гайки временной фиксации болтов на профилях.

Демонтаж установочного комплекта

Демонтаж гаек временной фиксации болтов М6

Шаг 8. Приступайте к укладке эластичной сменной вставки. Раскатайте рулон вдоль профиля, начинайте укладку с торца

Положите вставку на профили и осторожно вдавливайте ее в посадочные выступы до упора. Следите, чтобы вставка правильно ложилась, не допускайте перекосов и пропусков

Если элемент уложен правильно, то поверхность будет идеально ровной. Лишний кусок вставки отрежьте при помощи монтажного ножа.

Укладка эластичной сменной вставки

Шаг 9. Установите декоративные накладки. Они могут быть алюминиевыми или из легированной нержавеющей стали. Второй вариант применяется для особо нагруженных полов, отличается увеличенными показателями износостойкости и физической прочности. Накладки имеют специальные технологические отверстия, в них входят торцы монтажных болтиков. Прикрутите элементы гайками. Отверстия вставок позволяют выполнять точную регулировку положения, за счет этого исключаются зазоры между двумя смежными элементами. Верхняя лицевая поверхность вставок защищена от механических повреждений самоклеящейся полиэтиленовой пленкой, снимите ее.

Установка декоративных накладок из нержавеющей стали

Снимается защитная пленка

Стык профиля с направляющим стержнем

Шаг 10. Установите на профиль защитный кожух. Он защищает конструкцию от загрязнения бетоном во время заливки пола. После застывания покрытия защитный кожух удаляется.

Установка защитного кожуха перед заливной финишного слоя бетона

Шов полностью готов, можно начинать заливку пола бетоном.

Предназначение деформационных швов

Для сглаживания деформационных процессов нужно предусмотреть зазоры в образованной бетоном плите

Бетон, как стройматериал, обладает определенными характеристиками. Бетонные изделия отличаются хорошими показателями твердости и прочности. Однако бетон является при этом достаточно хрупким материалом, поэтому подвержен повреждениям от ударов и вследствие возникающего внутреннего напряжения. Если от динамических влияний стяжку защитит слой напольного покрытия, то для сглаживания деформационных процессов нужно предусмотреть зазоры в образованной бетоном плите через определенные расстояния, которыми и являются компенсационные (температурные) зазоры.

Вне зависимости от того, каким раствором выполнено основание пола, классическим или полусухим, созревание бетона происходит неравномерно. Верхние слои схватываются и созревают раньше тех, что лежат глубже. При созревании любой цементный раствор сжимается, то есть, теряет объем. Получается ситуация, когда верхние слои, сжимаясь, перестают объемно соответствовать тем, что лежат глубже. Чем больше толщина стяжки, тем значительнее объемное несоответствие слоев бетона в процессе созревания. Если не позаботиться о компенсационных швах, эта несоразмерность приведет к расслаиванию материала, что проявится в виде его растрескивания.

Второе предназначение швов заключается в компенсации теплового расширения основания пола в процессе эксплуатации. Особенно это актуально, когда устройство стяжки происходит над системой внутрипольного отопления. При температурных колебаниях бетон, как и любое физическое тело, меняет объем. Чем значительнее и чаще перепады температуры, тем больше риск преждевременного разрушения структуры бетона. Для компенсации температурных деформаций обязательно оставление зазоров по периметру, куда закладывается кромочная лента, и нарезка, согласно СНиП, компенсационных швов.

Вертикальные температурно-усадочные швы зданий

В зданиях большой протяженности, а также строениях с разным количеством этажей в отдельных секциях СНиП-ом предусмотрено обязательное обустройство вертикальных деформационных зазоров:

• Температурных – для предотвращения образования трещин из-за изменения геометрических размеров конструктивных элементов здания вследствие перепадов температур (среднесуточных и среднегодовых) и усадки бетона. Такие швы доводят до уровня фундамента.
• Осадочных швов, препятствующих образованию трещин, которые могут образовываться из-за неравномерной осадки фундамента, вызванной неодинаковыми нагрузками на его отдельные части. Эти швы полностью разделяют строение на отдельные секции, включая фундамент.

Конструкции обоих видов швов одинаковы. Для обустройства зазора возводят две спаренные поперечные стены, которые заполняют теплоизолирующим материалом, а затем гидроизолируют (для предотвращения попадания атмосферных осадков). Ширина шва должна строго соответствовать проекту здания (но быть не менее 20 мм).

Шаг температурно-усадочных швов для бескаркасных крупнопанельных зданий нормируется СНиП-ом и зависит от материалов, примененных при изготовлении панелей (класса прочности бетона на сжатие, марки раствора и диаметра продольной несущей арматуры), расстояния между поперечными стенами и годового перепада среднесуточных температур для конкретного региона. Например, для Петрозаводска (годовой перепад температур составляет 60°С) температурные зазоры необходимо располагать на расстоянии 75÷125 м.

В монолитных конструкциях и зданиях, построенных сборно-монолитным методом, шаг поперечных температурно-усадочных швов (согласно СНиП) варьируется в пределах от 40 до 80 м (в зависимости от конструкционных особенностей здания). Обустройство таких швов не только повышает надежность строительной конструкции, но и позволяет поэтапно отливать отдельные секции здания.

На заметку! При индивидуальном строительстве обустройство таких зазоров применяют крайне редко, так как длина стены частного дома обычно не превышает 40 м.

В кирпичных домах швы обустраивают аналогично панельным или монолитным постройкам.

Швы в бетонных полах

Полы постоянно принимают нагрузку от предметов интерьера, оборудования, а их покрытия все время подвергаются износу. В одном помещении могут быть устроены полы из разных материалов, которые в процессе эксплуатации непохоже реагируют на поступающую нагрузку, влажность и другие воздействия. Такие участки тоже нуждаются в разделении, как и монолитный бетонный пол.

По назначению деформационные швы в бетонных полах разделяют на 3 основных типа.

1. Изоляционный шов имеет круглую или квадратную форму, отделяет пол от стен, колонн и других внутренних вертикальных конструкций, от их воздействия во избежание деформации напольного покрытия. При его устройстве весь периметр прокладывают полимерной изоляцией и внутри образовавшегося контура производят заливку бетонного пола.
2. Усадочный шов предназначен для предотвращения растрескивания бетона во время застывания и эксплуатации. Его устраивают двумя способами: при помощи формующих швы реек, которые вставляют в материал до потери им пластичности; нарезкой и устройством после окончательной обработки поверхности.
3. Конструкционный шов выполняют на границах смен заливки участков полов. Он имеет сложный вид соединения “шип-паз” и позволяет бетону двигаться в горизонтальной плоскости и не допускает изменения соседних участков.

Деформационные швы в полах представляют собой зазоры, разделяющие поверхность на несколько блоков или участков. В подавляющем большинстве для устройства компенсационных швов применяют различные профильные конструкции.

Основные виды профилей для устройства швов в полах выделяют следующие.

1. Встроенные – системы из алюминия, встраиваемые в плоскость напольного покрытия. Применяются в сухих промышленных помещениях с высокой проходимостью, подвергающихся регулярным воздействиям тяжелого оборудования, машин и спецтехники. Профиль может быть усилен резиновой вставкой, может иметь декоративную накладку из нержавеющей стали.
2. Накладные. Данные системы устанавливают на стыке разных покрытий. Они представляют собой накладку на шов. Такие профили также выдерживают интенсивные нагрузки от техники и большого количества людей. При повышенной загруженности профиль может быть усилен полимерными вставками.
3. Водонепроницаемые системы профилей предназначены не только для компенсации деформационных нагрузок, но и для защиты напольного разреза от попадания влаги и воды в помещениях с малой гидроизоляцией или на открытых площадках, парковках, складах и т.д. Такие профили выполнены из нержавеющей стали, имеют в своей конструкции специальные прокладки из ПВХ или резины.
4. Разделительные системы представляют собой профили из мягкого или жесткого ПВХ. Их устраивают в качестве температурных и компенсирующих швов в монолитных полах различного назначения. ПВХ-профили герметизируют и защищают напольные стыки, они стойки к воздействию температур, кислот и моющих средств, что делает их применение универсальным. Деформационные швы в бетонных полах иногда заполняют полимерными мастиками. ПВХ-системы наиболее функциональны и долговечны, поэтому следует отдать им предпочтение.

Технологический процесс нарезки

Нарезка швов — технологический процесс, позволяющий предотвратить хаотичное образование трещин.

Технологический процесс состоит из нарезки прямых и аккуратных шовных стыков

При осуществлении резки важно соблюдать оптимальную глубину, а также последовательность выполнения. Умение сокращать износ лезвия, который случается в результате применения твердого раствора, сократит дополнительные расходы на режущие инструменты

Нарезают швы после того, как бетон приобретет свои прочностные характеристики, но не позже, иначе возможно появление на нем трещин.

Где будут располагаться швы, намечают мелом по протянутой леске. Для создания ровного ориентира применяют линейки или четырехсантиметровые деревянные доски

Для беспрерывности процесса важно иметь запасное режущее оборудование, в случае выхода из строя основного

Еще одним способом нарезки является сухой метод, который не имеет сложности исполнения. Выполняется он после окончательной обработки бетонного раствора. Преимущество данного способа заключается в возможности применения длинной ручки, с помощью которой нарезают швы до 100 см, при этом не нужно перемещаться по полу. Сухой метод позволяет сделать надрезы глубиной около 200-300 мм.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить их от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на пищевых предприятиях требуется, чтобы полы можно было легко мыть и они выдерживали бы движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы предотвращать скалывание краев шва, и достаточно эластичными, чтобы выдержать усадочные и температурные колебания шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены соответствующим материалом, который обеспечит поддержку шва и выдержит высокие нагрузки. Материал наносят не менее чем через 28 суток после укладки стяжки. Эластомерные (гибкие) герметики применяют лишь там, где шов не будет подвергаться нагрузкам от колес техники.

Они наносятся быстро и могут выдерживать большие подвижки при открытии-закрытии шва. Перед герметизацией шов следует очистить от пыли и мусора, продувая его сжатым воздухом, очищая механической щеткой или пескоструйным аппаратом. Применяя для этого компрессор, надо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

По нашему мнению, большинство складских и производственных помещений, логистических комплексов, паркингов, автосервисов, торговых центров и т. д. являются объектами, где полы подвержены нагрузкам умеренной интенсивности. Тем не менее и там бетонные полы постепенно разрушаются. Чтобы получить прочный бетонный пол, устойчивый к транспортным, пешеходным и другим нагрузкам, перепадам температуры, коррозии и другим воздействиям, необходимо применять материалы соответствующего качества, четко выполнять все технологические операции при устройстве полов, правильно нарезать деформационные швы и осуществлять последующий уход за полами.

Опубликовано 01.06.2020 Обновлено 03.06.2020 Пользователем admin