Делаем вагонку своими руками

Виды древесины для изготовления вагонки

Решать вопрос, из какого материала изготавливать вагонку, нужно изучив характеристики видов древесины. Какое будет качество обработки сырья, такое качество будет иметь готовое изделие. Доски для вагонки изготавливают из лиственных и хвойных пород дерева.

Лиственные породы

Липа

По своим свойствам липу относят к мягкой древесине. Доски из этого материала очень лёгкие и хорошо поддаются обработке.

Берёза

Заготовки из берёзы легко поддаются изготовлению вагонки. Берёза обладает умеренной твёрдостью, однородной плотностью, легка для обработки. Из-за своей фактурной поверхности берёза предпочтительна при изготовлении вагонки для облицовки стен внутри помещений.

Ольха

Мягкая порода дерева применяется в основном для изготовления мебели. Для отделки стен в бане и в помещениях с повышенным уровнем влажности отлично зарекомендовала себя ольха в виде вагонки.

Осина

Мягкая древесина содержит незначительное количество сучковатых включений. Доски из осины стойки к деформации и сохраняют свои прочностные свойства во влажной среде. Качество вагонки из этого материала очень высокое.

Хвойные породы

Ель

Древесина широко применяется в строительстве. Еловые доски – приоритетное сырьё для производства вагонки. Ель универсальная древесина – легко пилится, сверлится и фрезеруется.

Лиственница

Лиственница обладает всеми качествами, что и ель. Сделанную вагонку своими руками, применяют в основном для облицовки стен внутри дома.

Сосна

Облицовка из сосновой вагонки обладает большим сроком службы и практически не теряет свой первоначальный вид. Как и все виды хвойных пород дерева при высокой температуре может выделять древесную смолу. Поэтому сосну нужно красить или покрывать влагостойким лаком.

Следует заметить, что пород дерева существует большое количество. В вышеуказанном перечне указаны те виды древесины, которые наиболее доступны и подходят для изготовления вагонки.

Общие требования

Независимо от сложности выполнения работы, а также функциональности и мощности оборудования, необходимо соблюдать указанные ниже требования.

Расходный материал, используемый при изготовлении облицовки, должен соответствовать таким характеристикам: одинаковые размеры (толщина и ширина), исключительно обрезные доски. Широкие элементы рекомендуется пропускать через рейсмус хотя бы один раз с каждой стороны. С этой задачей отлично справится двухсторонний рейсмус. Если его нет под рукой, используйте стандартный фуговальный станок.

Специалисты уверяют, что для отменного результата можно использовать лишь доски с показателем относительной влажности не больше 24%. Если данное значение выше нормы, следует провести сушку материала. Делают это в проветриваемой комнате или размещая доски под навесом. Чтобы процесс занял меньше времени, обеспечьте между штабелями крупные зазоры.

Важно полное соблюдение техники безопасности. Статистика указывает на что, что именно оборудование для обработки дерева является самым опасным в эксплуатации

Использование специальной рабочей одежды и защитных средств обязательно. Приобрести все необходимое можно в строительных магазинах.

Проверьте оборудование на исправность. Использование поломанной техники чревато негативными последствиями. Если вы обнаружили нарушения в работе, обязательно вызовите специалистов по ремонту или наладьте его самостоятельно при наличии должного опыта.

Вышеуказанные аспекты помогут вам провести работу по изготовлению облицовочного материала правильно.

О материале

Прежде чем взяться за изготовление вагонки, рекомендуется понять, с каким материалом вы имеете дело. Данные знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы в домашних условиях.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

  • Производство доски. За основу берется хлыст – ствол, который уже очистили от корневой части и сучков. При помощи ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. За толщину доски берется приблизительное значение в пределах пятнадцати миллиметров, а за ширину сто миллиметров.
  • Подсушивание пиломатериала. Свежая древесина обладает большим количеством влаги. В процессе транспортировки, распила или хранения может в большей или меньшей степени расходовать или накапливать влагу в своем составе. К тому же древесина – материал гигроскопичный, то есть способен впитывать водяной пар из воздуха. Для применения в строительных работах требуется максимальной сухой древесный материал. Для того чтобы уменьшить величину отходов, влаги и минимизировать риск растрескивания доски, этот этап крайне важен.

    Сортирование. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства вагонки отбирается доска, качеством не ниже класса Б (второй сорт). Различие сорта базируется на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.

    Производство вагонки. На этом этапе задействован мощный четырехсторонний строгальный станок. Благодаря различным фрезам и ножам за один раз обрабатывается до четырех плоскостей, то есть за две минуты получаются нужные профили.

    Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки на производстве окончен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала. Сухое ровное помещение с установленным навесом, возможно использование обычной пленки, накрытой поверх досок

    Важно обеспечить систематическое проветривание.

Использование ручного фрезера для резьбы

Существенно можно облегчить процесс резьбы по дереву ручным фрезером. Этот специальный электрический станок позволяет намного быстрее выполнять практически все виды художественной резьбы. Исключение составляет только скульптурная и выемчатая резьба. Ручной фрезер для резьбы по дереву – специализированный инструмент для обработки древесины. Главные детали инструмента – это фрезы, головки с режущими деталями разных форм, каждая из которых имеет свое назначение:

  • профилирование кромок деревянных деталей;
  • фрезеровка декоративных и технологических пазов различной конфигурации;
  • изготовление необычных деталей;
  • создание ручным фрезером художественных резных изделий.

С помощью фрезера легко изготовить разные элементы резьбы по дереву:деревянные наличники, резной плинтус, резные карнизы и самый разнообразный погонаж.

Ручным фрезером с большой эффективностью можно изготавливать эксклюзивную резную мебель на заказ. Художественная резьба ручным фрезером чаще всего производится галтельными и V-образными фрезами, которые позволяют делать гравировку нужной длины. Дисковые типы фрез предназначены для пропиливания прямоугольных пазов.

Резьба по дереву может производиться ручным фрезером одновременно с проработкой деталей ножами и стамесками. Конечно же, ручная работа продолжает пользоваться не меньшим спросом, но некоторые особо трудоемкие моменты можно решить, воспользовавшись ручным фрезером. На качестве работы это не скажется, а результат будет достигнут более быстрым и дешевым способом.

Размеры заготовок для вагонки

Самодельный станок для изготовления вагонки должен быть настроен на обработку деревянных заготовок определённых размеров. Сделанная вагонка своими руками, обычно имеет следующие габариты:

Ширина

Ширина пиломатериала бывает достаточно разной. Стандартная ширина поперечного сечения доски в чистоте без учёта выступа шипа колеблется в пределах от 8 см. до 15 см.

Длина

Максимальная длина доски достигает 6 метров. В домашней мастерской такие длинные заготовки не используют. В основном облицовочные планки делают длиной от 1 м до 1,5 м.

Толщина

Размер толщины досок в основном бывает 13 – 24 см. Делать планки более тонкими или более толстыми нецелесообразно. Толстые доски будут значительно утяжелять облицовку, что чревато нарушениями цельности покрытия. Изделия из тонкого материала вызовут трудности при его монтаже, и значительно повысит хрупкость облицовки. Надо также учитывать условия фрезерования древесины.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

  1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
  2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

Фото — евровагонка категории В

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Ножи

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Выбор породы древесины

Для производства вагонки используют древесину хвойных и лиственных пород. В качестве хвойных пород используют сосну, ель, лиственницу, кедр, пихту. Продукция из лиственных пород деревьев широко представлена изделиями из липы, ольхи, дуба, ясеня, осины.

Ель

Еловые панели обладают повышенной пластичностью и мягкостью. Эти свойства используют при изготовлении вагонки, для отделки криволинейных элементов интерьера. Мягкость древесины положительно влияет на плотность соединения панелей. Поверхность еловой доски ровная, гладкая. Текстура древесины четкая, без размытости.

Недостатком еловых изделий является повышенный уровень впитывания влаги (гигроскопичность), появление смоляных подтеков, низкая биологическая стойкость. Ель подвержена быстрому гниению, разрушению вредными насекомыми. Еловые изделия требуют проведения обязательной обработки защитными средствами.

Сосна

Сосновая вагонка своими руками является наиболее распространенным хвойным пиломатериалом. Сосна отличается повышенной прочностью, легкостью, низкой стоимостью. Сосновая древесина обладает красивым узором и нежным золотистым оттенком. Наиболее ценные разновидности сосны обладают красно-бурым цветом.

В природе насчитывается до 200 видов сосны. При этом дерево растет только в Северном полушарии.

Наличие большого количества смолы благотворно влияет на окружающую обстановку. Эфирные масла способствуют длительному сохранению приятного хвойного аромата в помещении. Запах сосновой древесины оказывает успокаивающий целебный эффект.

Недостатком сосны является появление смоляных подтеков в течение длительного времени.

Лиственница

Отличается высокой прочностью, водостойкостью и плотностью. Изделия из этой породы отлично противостоят вредным насекомым, грибковым паразитам.

Вагонка из лиственницы отличается длительным сохранением своих физических свойств. Изделия из этой древесины имеют четкий рисунок дерева. Большое количество эфирных веществ благотворно влияют на нервную систему.

Это интересно! Корневая система лиственницы способна развиваться в слое песка толщиной всего один сантиметр.

Яркий красноватый оттенок выгодно отличает лиственницу от других пород деревьев.

Множество положительных качеств вызывают значительное повышение стоимости лиственничных изделий.

Кедр

Кедровые изделия имеют высокую прочность и долговечность. Большое содержание эфирных масел вызывают приятных хвойный аромат. Целебные качества кедра хорошо известны с давних времен.

Вагонка своими руками из кедра обладает высокой стойкостью к вредным насекомым и болезнетворным бактериям. Широкое использование кедровой древесины ограничивает высокая ценность кедра.

Липа

Отличается высокой прочностью и водостойкостью. Липовая древесина имеет красивый рисунок, приятный светлый оттенок. Изделия из липы легко поддаются механической обработке.

Ольха

Изделия из ольхи имеют повышенную прочность, водостойкость, звукоизолирующие свойства.

Это интересно! Корневая система ольхи способна насыщать грунт большим количеством азота. Это позволяет расти дереву в самых трудных условиях.

Большое количество полезных эфирных веществ благотворно влияют на здоровье человека.

Дуб

Относится к деревьям с повышенной ценностью древесины. Вагонка своими руками из дуба отличается высокой прочностью, твердостью, значительным весом. Большое количество положительных качеств влияет на стоимость продукции из дуба.

Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

  • сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
  • электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
  • шлифовальная машинка;
  • станок для обработки металла;
  • токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены – для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

Потолочный каркас под вагонку

Панели на потолок устанавливаются с небольшим отличием от такого же монтажа на стенах. Это подразумевает создание обрешетки под вагонку, на которой будут установлены декоративные панели. Правильно установленный каркас сооружается следующим образом:

  • Прямолинейные рейки устанавливаются по периметру, сечение бруска варьируется от предполагаемой нагрузки на конструкцию, но, в среднем, равняется 40х40 мм;
  • Использование уровня является необходимым требованием;
  • Для обеспечения правильного монтажа необходимо использовать пластинки, специально предназначенные для регулировки поверхности, крепятся они на месте фиксации несущих панелей и бруса;
  • В результате мы получим прочное покрытие, ограниченное брусками и закрепленное саморезами.

Если ваш потолок из бетона, то монтаж производится в следующем порядке:

  1. В потолок вбиваются дюбеля. Для их установки необходимо просверлить отверстия с помощью победитового сверла, глубиной 50 мм. В образовавшиеся отверстия забивается дюбель размером 8х40 мм;
  2. Далее на потолок наносится разметка (с помощью шнурка), по периметру поверхности фиксируются доски для монтажа каркаса. Шаг между рейками должен составлять порядка 600мм;
  3. Для контроля правильного и ровного монтажа рекомендуется использовать леску. Так как внутри периметра каркас монтируется сложнее, возникает необходимость в помощнике;
  4. Рейка закрепляется на поверхность в соответствии с натянутой ранее леской. В целях выравнивания основания по горизонтали используются пластины. Для крепления доски воспользуйтесь саморезами и шуруповертом.

В случае же если требуется использование дополнительного утепления, то в промежутках между рейками укладывается дополнительный теплоизоляционный слой

Важно понимать, что если в качестве утеплителя выступает минвата, то следует защитить ее от воздействия влаги

Вагонка монтируется на потолок двумя способами. Обрешетка под вагонку в первом случае устанавливается непосредственно на стену потолка. Во втором случае создается деревянный каркас. Если мастер выбирает первый вариант установки, то поверхность необходимо предварительно качественно подготовить и выровнять. Второй вариант не такой трудный, но требует сооружения основания из дерева под вагонку.

Исходя из того, из чего сделан ваш потолок, определяется способ фиксации и крепежный материал; для монтажа бруса в потолок используются либо саморезы, либо дюбеля. Рейка каркаса устанавливается перпендикулярно тому, как будет смонтирована вагонка.

Обрешетка под вагонку, как правило, изготавливается из сосны или лиственницы. Первый вариант не подходит для монтажа в саунах и банях, так как под воздействием высоких температур данный вид древесины начинает выделять смолы

В этом случае лучше обратить свое внимание на лиственницу или липу

В редких случаях, при установке основания для вагонки, некоторые используют алюминиевый профиль. Если же отделывается парилка, то настоятельно рекомендуется использовать оцинкованный вариант профиля, так как такой материал лучше противостоит коррозии и воздействию влаги.

Бывает так, что под будущей вагонкой имеется система вентиляций, в этом случае требуется контробрешетка. В этой ситуации слои конструкции устанавливаются перпендикулярно друг к другу.

Только после тщательнейшей обработки материала антисептиками и антипиренами рейки можно закреплять на потолок. Перед началом работ материал должен отлежаться в помещении не менее двух суток, в этом случае древесина адаптируется к внутреннему климату помещения и каркас впоследствии не просядет.

После того, как с монтажом обрешетки под вагонку работа завершена, можно приниматься за саму отделку помещения. Если вы запомнили все правила и рекомендации, и точно будете выполнять их, ваше покрытие прослужит вам долгие годы, и не будет требовать к себе дополнительного внимания и ремонта. Каркас, хоть и не виден при монтаже, но он, как скелет человека, выполняет важнейшую функцию по удержанию всей конструкции.

Работа ручным фрезером по дереву

Итак, с помощью фрезера по дереву можно:

  1.  Профилировать кромкой карнизы, наличники, плинтуса и другие изделия из древесины, придавая им оригинальный и неповторимый вид;
  2.  Делать углубления под почтовый замок, навес и т. д.;
  3.  Создавать совершенно новые и эксклюзивные деревянные изделия.

Для того чтобы начать работу ручным фрезером по дереву, необходимо сначала подобрать фрезу. Её выбор зависит от вида запланированной работы и типа древесины. Например, если для будущего изделия используются исключительно мягкие породы дерева, то и фреза должна быть «лёгкой».

  •  Хвостовик выбранной фрезы устанавливается в патрон, но при этом нужно следить, чтобы он не заходил туда больше, чем на 2 см.
  •  Ключом повернуть до щелчка патрон, а затем затянуть гайку.
  •  Используя ограничитель глубины, на фрезер выставляются необходимые параметры.
  •  Ручка точной настройки ставится между «+» и «-».

Перед тем как будет осуществлена работа ручным фрезером по дереву, лучше проверить правильность настроек на каком-нибудь образце, чтобы не испортить обрабатываемое изделие. Также большое значение имеет и количество устанавливаемых оборотов в секунду.

Впрочем, каждый фрезер по дереву, независимо от жёсткости обрабатываемой древесины, имеет инструкцию, в которой расписаны все необходимые требования и параметры для получения желаемого результата, а главное его эффективности. Также, можно сделать фрезер из болгарки своими руками, сэкономив при этом некоторое количество денег.

Как работать с фрезером по дереву

Работать с фрезером по дереву можно, держа инструмент в руках, а можно установив на стол, прикрутив его шпинделем вверх. Это гораздо удобнее для фрезеровки мелких заготовок. В случае работы на столе, на него должны крепиться специальные линейки, которые будут повторять форму выреза.

Нужно запомнить, что по обрабатываемому изделию фрезер двигается только в противоположную сторону относительно движения фрезы. При несоблюдении этого правила, инструмент может вырваться из рук и нанести непоправимый вред здоровью.

  1.  При не работающем инструменте, шнур должен быть вытащен из розетки;
  2.  Держать фрезер по дереву нужно очень крепко, а обрабатываемую деталь закреплять прочно;
  3. Осуществлять работу нужно в спецодежде для строительства, которая не имеет болтающихся рукавов или иных частей, чтобы избежать наматывания ткани на фрезер по дереву.

Работа ручным фрезером по дереву  — фрезеровка, довольно нелёгкий, но вполне осуществимый своими руками процесс, требующий в тоже время особой внимательности, скрупулёзности и точного выполнения правил по эксплуатации фрезерного станка.

Размеры вагонки

В первую очередь требуется подобрать нужный размер необрезанной доски. Нужная длина устанавливается, опираясь на среднюю длину тех досок, которые есть в вашем распоряжении, и от требующейся длины. Вагонку длиною более двух метров крайне тяжело обрабатывать, в связи с этим такого рода длина экономически невыгодна. Но по большому счету любая длина может быть использована с толком.

Самая незатейливая с виду доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может преобразиться в прекрасный паркет, сделанный своими руками. Он убережет ваш карман от лишних затрат и будет радовать ваш глаз не хуже приобретенного в магазине. Затем необходимо определить ширину вагонки. При узенькой доске вагонка выйдет широкая, то есть одна вагонка – одна доска. При широкой доске – две узенькие вагонки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной в семь – десять сантиметров в разы практичнее. Не стоит забывать и о том, что вагонка, которую вы используете, должна быть одинаковой по ширине.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

    Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
    Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей
    Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
    Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
    Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

    Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

    Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

    Комплект фрез

    Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
    Соблюдайте режимы резания пиломатериалов

    Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки

    Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
    Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
    Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

    Вагонка сложена ровными штабелями

    Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Инструмент, материал и другие расходники

Перед установкой следует убедиться в наличии необходимых инструментов, в правильном подборе требуемых расходников и других материалов. Все это следует обязательно проверить, так как именно от качественного установленного каркаса будет зависеть срок службы вашего покрытия, а также прочность и красота. И, кроме данного перечня инструментов:

  • Ножовка по дереву;
  • Уровень водяной или же пузырьковый;
  • Шнурок строительный;
  • Дрель электрическая и набор сверл разного диаметра;
  • Молоток, киянка;
  • Отвертки и столярный нож;
  • Шуруповерт;

Даже если не брать во внимание удобство при установке деревянного каркаса, стоит обратить внимание на легкость конструкции и скорость сборки сооружения из этого материала. Ну и долговечность такого каркаса тоже является немаловажным фактором

Учитывая неровность поверхности, мастерами, как правило, используется брусок с сечением 2,5х5 см или 2,7х6 см. Сырье для каркаса должно быть отличного качества, так как именно от обрешетки зависит качество покрытия. Не должно быть никаких видимых дефектов

Очень важно, чтобы уровень влажности материала не превышал 16 %

Металлический каркас гораздо тяжелее и требует более точного соблюдения инструкций при установке. Именно поэтому такой материал не часто используется при отделке домов. А в помещениях с повышенной влажностью и вовсе не годится, в силу того, что подвержен влиянию ржавчины.

Правильно подобранное крепление является немаловажным аспектом при установке. Саморезы должны быть различной длины, от самых маленьких до внушительных, это значительно облегчит монтаж и выравнивание каркаса. В случае же если обрешетка устанавливается на каменную (кирпичную, бетонную и котельцовую) стену, то уместно воспользоваться дюбелями. На таком виде крепления бруски из дерева удерживаются в разы надежнее.

Обрешетку для вагонки необходимо обработать специальными растворами, ни в коем случае не следует пренебрегать такой обработкой материала. Зачастую именно данный шаг значительно продлит целостность покрытия. Пропитка от грибка, плесени и гниения является минимальным требованием.

Но если все делать правильно и с расчетом на долгую эксплуатацию покрытия, следует воспользоваться средством от насекомых (наиболее уместно в частном секторе). Также подойдут другие антисептики и антипирены, которые защитят вашу конструкцию от огня и влаги. После обработки материал необходимо высушить.

Если вы решили устанавливать обрешетку под вагонку своими руками, необходимо запастись некоторым количеством клиньев разных размеров и пропитать их, как и сами брусья для каркаса, требуемыми растворами.

Клинья считаются важнейшим элементом для выравнивания поверхности.

Требования к пиломатериалам

Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

  • лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
  • заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
  • доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.

Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.

Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.

Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.

Подведем итоги

Изготовление вагонки в домашних условиях подходит исключительно для тех, кто имеет в своем распоряжение много свободного времени, обладает терпением и настойчивостью. Из данной статьи вы выясните мельчайшие подробности ее изготовления своими руками, при этом существенно сохранив свой бюджет, так как расхождение в цене между вагонкой и необрезной доской значительное. Положительные стороны применения вагонки видны невооруженным глазом: это прежде всего низкая стоимость самого материала, а поскольку процесс монтажа крайне прост, то нет необходимости нанимать рабочую бригаду, можно справиться своими усилиями.

Опубликовано 27.01.2020 Обновлено 28.01.2020 Пользователем admin

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

пять × три =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector