Штукатурный ковш: изделие с компрессором для штукатурки

Технология нанесения состава

Рассмотрим, как работать хоппер-ковшом.

  1. Сначала нужно нанести маяки, выровнять их по вертикали и горизонтали с помощью стартового гипса или раствора. Раствор должен засохнуть и надежно удерживать маяки в своем положении.
  2. Если нужно сделать торкретирование, дополнительно рекомендуется установить армированную сетку.
  3. Готовится раствор средней плотности, чтобы не сломать форсунки. Учитывая большую скорость нанесения раствора, лучше изначально одному работнику готовить раствор, другому наносить, а третьему – выравнивать.
  4. В зависимости от структуры наносимого раствора, его плотности, нужно правильно подобрать угол наклона ковша и расстояние до наносимой поверхности. В среднем рекомендуемое расстояние составляет до 5-10 см.
  5. После первичного нанесения слоя раствора нужно выровнять поверхность правилом или широким шпателем.
  6. Промыть ковш после окончания работ, продуть сопла и устранить все следы раствора.

Если нужно по любой причине сделать перерыв в работе, то ковш-хоппер обязательно опускается в воду и продувается сжатым воздухом. Оставлять его открытым категорически запрещено, в противном случае форсунки засыхают и после нажатия гашетки разрываются.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков

Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм

Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

  • высокая скорость проведения отделочных работ;
  • возможность использования неквалифицированного труда;
  • универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
  • применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
  • усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
  • экономичность;
  • низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

  • фактурные краски повышенной текучести;
  • цементно-песчаные растворы;
  • пробковые штукатурные смеси;
  • жидкие обои;
  • бетонные смеси;
  • гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Как выбрать?

Приобретение нужного инструмента подчиняется ряду правил. Обозначим основные, на которые опираются профессионалы в сфере строительства и ремонта.

  • Хороший пневмоковш не стоит дешево. Чтобы не попасться на уловку недобросовестного продавца, требуйте у него сертификат качества и соответствующую документацию. Фирменные изделия всегда их имеют.
  • Возьмите пневмоковш в руки. Ручка должна быть удобной. Осмотрите лопату на предмет визуального брака. Никаких царапин, сколов, механических повреждений быть не должно.
  • Для проведения отделочных работ нет нужды покупать изделие с большим бункером. Вес разведенного состава скажется на тяжести устройства. Это может стать причиной дискомфорта в работе.

    Покупку осуществляйте в проверенном магазине. Так вы сможете быть уверенными в качестве и долговечности приобретаемого инструмента

    Обязательно просите гарантийный талон.

    Обратите внимание на мощность воздушного компрессора. От этого напрямую зависит уровень адгезии наносимого раствора.

    Некоторые устройства имеют крышку

    Это является их преимуществом и уменьшает количество брызг от используемого материала в процессе распыления состава.

    Уделите внимание размеру выходного отверстия. Чем оно будет больше, тем значительнее должно быть расстояние между соплом и отделываемой поверхностью.

3 Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Для производства штукатурной лопаты в домашних условиях нужно четко следовать выбранным чертежам, определиться с размерами и производительностью устройства и подготовить необходимые инструменты и материалы.

Некоторые мастера предпочитают отходить от существующих чертежей и разрабатывают конструкцию согласно своим условиям. Но если вы приступаете к изготовлению впервые, то лучше воспользоваться готовыми вариантами, при проектировании которых учитывались особенности различных моделей хоппер ковша и пожелания штукатуров-профессионалов.

Главное – соблюдать уклоны и рекомендуемые пропорции, и нормы параметров для распылительной части устройства, которая является самой важной при производстве инструмента. Следует учитывать и тот факт, что при работе по отделке с использованием ковша его придется непрерывно удерживать на весу в течение нескольких часов, чтобы раствор не успел отвердеть и подсохнуть

Именно поэтому сделать прибор с бункером более, чем на 3-4 литра нецелесообразно.

Для самостоятельного изготовления ковша потребуются следующие материалы и оборудование:

  • качественные металлические листы с оцинковкой толщиной 0,4-1,2 мм;
  • пневматический пистолет со стальной трубкой;
  • форсунка (ее можно приобрести в готовом виде или заточить на специальном станке по чертежам);
  • шайбы для сопел с диаметром 8-12 миллиметров;
  • металлическая линейка, карандаш или маркер;
  • строительная дрель и набор универсальных сверл;
  • ножницы по металлу и углошлифовальная машина (болгарка).

Сборку основного ковша проводят с применением сварочного аппарата или специального инструмента для заклепки. В первом случае потребуются электроды, во втором особые клепки и наличие навыков работы с оборудованием. Кроме листовой стали для производства лопаты также используют алюминий или прочную жесть.

Первым делом с чертежа все контуры переносят на металл с помощью кальки или другим удобным способом. Затем линии обводят маркером или карандашом, чтобы они были отчетливо видны при раскрое материала. После этого ножницами по металлу (в случае работы с жестяными листами) или болгаркой вырезают необходимый раскрой бункера.

Далее сгибают металлическую заготовку по линиям в нижней и верхней плоскостях. Если будет использоваться заклепочник, то при сборке обязательно оставляют припуск на стыковках не менее 15 миллиметров. Затем закрепляют верхнюю ручку инструмента в зависимости от личных особенностей того, кто будет им пользоваться. Для правши ее крепят справа, для левши в левой части соответственно. На бункере также устанавливают дополнительный кронштейн, чтобы было удобнее держать тяжелое устройство в процессе работы.

После заклепок и сварки в нижней части, в сиденье бункера проделывают отверстия под сопла с помощью сверла по металлу и дрели, а полученные дырки укрепляют специальными стальными шайбами. Передняя часть сверлится под распылителями для установки пневмопистолета. Последний крепят на форсунку во внутренней части ковша.

К ручке распылителя и боковой части бункера устанавливают две стальные пластины. Они необходимы для усиления конструкции и способствуют перераспределению нагрузки во время работы. Финальным этапом подключают пистолет к бытовому компрессору, заливают внутрь ковша немного гипсовой смеси и проверяют работоспособность машины при различном давлении и расстоянии от отделываемой поверхности.

Требования к компрессору

Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.

Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.

Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.

Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.

От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.

Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю

Эта характеристика – давление на входе.

Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:

  • для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
  • для коаксиального – на 0.75.

Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar  (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.

При выборе важным является также наличие колёсного устойчивого шасси.

Поршневые аппараты по типу смазки бывают:

  • безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
  • масляные.

Преимущества безмасляных механизмов:

    не требуют замены масла;
    невысокая стоимость;
    воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси);
    можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать);
    облегчается транспортировка.

Негативные стороны:

  • имеют ограниченный ресурс;
  • не предназначены для длительных нагрузок.

Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.

Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:

  • производительность;
  • тип передачи;
  • объём ресивера;
  • рабочее давление.

Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Использование штукатурного ковша хоппера с компрессорной станцией – это часто единственно правильное решение при штукатурке значительных площадей. Трудность, с которой сталкиваются строители – это выравнивание раствора. Но при должной сноровке, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с хоппером будут выполняться максимально качественно и в кратчайшие сроки.

Безусловно, каждый строитель хотел бы максимально облегчить свой труд, но при этом улучшить качество работы и для этого можно сделать штукатурный пневматический ковш своими руками или другими словами маленький хоппер.

Такое приспособление (кстати, не очень сложное) позволяет наносить раствор на стены практически без потерь (не падает на землю, как с мастерка), делать это очень быстро и, что, пожалуй, самое важное, не требует специальной подготовки. Ниже мы поговорим о том, как можно сделать такой механизм, как ним пользоваться, а также, качестве дополнительного материала, посмотрим тематическое видео в этой статье

Ниже мы поговорим о том, как можно сделать такой механизм, как ним пользоваться, а также, качестве дополнительного материала, посмотрим тематическое видео в этой статье.

Преимущества и недостатки

Достоинства ковша-хоппера очевидны.

  • Он отличается приемлемой стоимостью, что подходит для каждого покупателя и «не бьет по карману».
  • Изделие продают отдельно, иногда компрессорная насадка включена в комплектацию.
  • Конструкция устройства предельно проста и интуитивно понятна. Вам не придется тратить время на изучение тонкостей процесса для качественного нанесения.
  • При правильном обращении и своевременной чистке изделие прослужит достаточно долго.

  • При проведении работы вдвоем оно существенно сокращает время выполнения отделки поверхности.
  • Ассортимент моделей разнообразен. При желании вы можете подобрать вариант для поклейки жидких обоев, краски и клея.
  • Из-за давления, образуемого работой устройства, увеличивается адгезия состава с оштукатуриваемой поверхностью.
  • Хоппер экономит рабочий раствор, что при большом объеме позволяет существенно сэкономить бюджет.
  • Данный прибор отмечен высокой оценкой профессиональных мастеров, ведь он отличается максимальной точностью разбрызгивания.
  • Инструмент легко моется, особенно если он изготовлен из оцинкованной либо нержавеющей стали.
  • Штукатурный ковш-хоппер подходит для выполнения внутренних и наружных отделочных работ.

Однако консистенция состава для штукатурки основания должна быть гуще других составов. С помощью такого инструмента возможна отделка поверхностей сложной конфигурации, он отлично готовит основание под финишную отделку. При этом можно отделывать плоскости составами разной фактуры и цвета.

Однако у хоппера есть и недостаток. Если необходимо выполнить оштукатуривание поверхности в несколько слоев, мастера считают его использование нецелесообразным. Наброс в таких случаях быстрее осуществляется вручную. Кроме того, если рабочий раствор не убрать сразу, сделать это после высыхания будет гораздо сложнее. Для этого вам придется отмачивать верхнюю часть инструмента, поместив его в емкость с водой.

Выбор покупного пневмоковша и популярные производители

Популярные модели пневмоковшей, поставляемых на рынок:

  • российский производитель хоппер-ковша RG-o Подключение к компрессору производительностью от 180 литров. Для разных материалов предусмотрены сменные дюзы, быстросъёмное соединение, одно сопло. Рукоятка и бункер пластиковые. Производительность невысокая.
  • Торнадо – бункер из нержавейки объёмом 3.5 л. В комплектацию входит неудобное соединение «елка».
  • Московская компания Рухоппер выпускает пневмоковши Е-01. Ковш 3.5 литра с хромовым покрытием. Нет возможности подключить быстросъём. Отличается от других моделей малым расходом штукатурной смеси.
  • Titan – министанция, в комплект которой входят ковш строительный, компрессор, комплект переходников гека, рассчитана на работу от стандартной розетки.
  • Ковш строительный Хоппер-ПРО универсал – трансформер с плашками на 1-2 или 3 дюзы, работающий с маломощными компрессорами. Лёгкий, с удобной ручкой, но высокой ценой.

Чтобы определиться с выбором, обратите внимание на:

  • то, для каких поверхностей предназначено устройство (вертикальных или потолочных);
  • удобство использования (работать нужно несколько часов без перерыва);
  • ёмкость ковша, материал бункера (долговечность);
  • цену.

Немаловажна репутация производителя, наличие сервисного обслуживания.

Машинка для штукатурки, сделанная своими руками, значительно облегчит ремонт, а также сбережёт время. Применяя хоппер для штукатурки стен, вы без особых усилий получите плотное прочное штукатурное покрытие.

Хоппер-ковш

Что это даёт

  • Устройство данного типа обладает целым рядом преимуществ, которые теряются при выполнении штукатурных работ вручную. Прежде всего, это скорость, с которой поверхность можно покрыть раствором (производительность увеличивается в 2-3 раза), не теряя при этом качества покрытия — создаётся струйный напор, который способствует адгезии.
  • При такой отделке есть возможность применения различных примесей и фибров и при этом какие-либо специальные требования отсутствуют — весь процесс осуществляется в обычном режиме. Хоппер-ковш можно использовать для нанесения раствора на стену и потолок внутри помещения и на улице.
  • Агрегат легко моется, особенно если сама ёмкость сделана из оцинкованной или нержавеющей стали. Пневматика просто продувается рабочей струёй воздуха, а затем все детали высушиваются.

Устройство

Для изготовления такого пневматического механизма необходимо понять принцип его работы в целом и тогда легче будет сделать и собрать воедино штукатурный пневмоковш своими руками ().

А суть действия здесь достаточно проста — струя воздуха из компрессора через шланг попадает в ковш, наполненный раствором. На противоположной стенке ёмкости есть отверстия, через которые, под напором воздуха, и выталкивается смесь.

Передняя стенка ковша делается с наклоном — это позволяет эффективнее вычёрпывать смесь с ёмкости, где она готовится заранее. Примечательно, что если сделать на верхней части хоппера небольшую крышку, то есть, закрыть только третью или даже четвёртую часть отверстия со стороны подачи воздуха, то при нанесении раствора на потолок он не будет разливаться.

Обратите внимание на чертёж или эскиз (называйте, как угодно) хоппера, расположенный выше, а конкретнее, на его нижнюю часть, где расположено сопло и выходное отверстие. Так, на пневматический шланг вам понадобится насадка, которая будет служить соплом, при этом её оптимальный внутренний диаметр лучше всего подобрать на 4-5 мм, а для выходного отверстия — 10-12 мм

Сопло отрегулируйте таким образом, чтобы его расстояние до передней стенки, то есть, до выходного отверстия, не превышало 15-20 мм, хотя нижнюю часть ковша можно сделать гораздо больше, например, 50×50 мм или даже 70×70 мм.

В этом случае, какая-либо строгая инструкция неуместна, так как чаще всего такие изделия конструируются из подручных материалов — что нашлось на хозяйстве — из того и делают. Но здесь важен сам принцип — раствор должен опускаться вниз в узкое пространство, где и будет выталкиваться воздухом.

Если, например, увеличить расстояние от сопла до передней стенки, скажем, до 100 мм, то почти вся пневматическая мощность будет растрачиваться на сопротивление раствора и вы просто будете наблюдать пузыри вверху ёмкости и очень слабый отток смеси сквозь предназначенный для этого выход.

Если вы посмотрите на верхнее фото, то увидите, что там в качестве клапана, а по совместительству и ручки, использован пневматический строительный пистолет.

Вы видите, что он по бокам крепится с помощью двух хомутов, которые зафиксированы на краях бункера, а также самого сопла — то есть, получается, что он имеет три точки опоры. Если хомуты можно приварить или взять на заклёпки, то передняя часть должна фиксироваться при помощи резьбового соединения.

В данном случае ковш сделан частично из оцинкованной листовой стали (передняя часть), а частично из дюралюминия, швы скреплены алюминиевыми заклёпками (можно сделать всё из стали, а швы заварить, но агрегат получится тяжелее). Ручка в данном случае приклёпана с левой стороны, то есть, для правшей, но её с таким же успехом можно закрепить справа, если вы левша.

Штукатурка

Для штукатурки пневмоковшом вам понадобится более густой раствор, нежели обычно — попробуйте сделать из него снежок — форма должна зафиксироваться. Подключаете пистолет к компрессору через шланг, при этом вам понадобится давление в 2-3 атмосферы (если больше, то будет раздувать набрызг, а если меньше — не будет струи).

При работе выдерживайте расстояние от стены до выходного отверстия порядка 15-20 см, а толщину слоя регулируйте по потребности.

Особенности конструкции хоппер ковшей

Даже такая простая конструкция, как штукатурный ковш, имеет несколько модификаций, связанных с необходимостью работы в различной плоскости:

  • пневмоковши, предназначенные для оштукатуривания вертикальных поверхностей;
  • конструкции, которыми наносят штукатурку на обратно-горизонтальных и наклонных плоскостях (потолках, стеновых скосах и т. д.).

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.

Выходные отверстия потолочной штукатурной лопаты направлены под углом вверх

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.

Преимущества и недостатки

У штукатурного ковша есть масса достоинств. Отметим их:

  • Его применение экономит используемый раствор до 30-40% (зависит от вида штукатурного материала).
  • Ковш предназначен для работы с разными типами оснований. При этом его можно использовать не только по прямому назначению.
  • Модели отличаются вариативностью размеров. При желании можно подобрать вариант для отделки небольших площадей.
  • Инструмент можно взять в аренду, если планируется одноразовое проведение работ.
  • Штукатурный ковш предназначен для отделки помещений внутри и снаружи. Его часто используют для оформления фасадов строений.

  • Устройство характеризуется точностью набрызга. В процессе отделки образуется ровный и равномерный слой штукатурки или иного материала.
  • Ковш прост в уходе. Если его своевременно чистить, он прослужит долго и останется устойчивым к ржавчине.
  • Инструмент справляется с отделкой труднодоступных мест. Вам не придется мучиться, чтобы нанести смесь в сложных участках.
  • При покупке вам также могут предложить компрессор и комплектующие.
  • Ассортимент данных устройств обширен. Современный рынок подобной продукции готов предложить любые модификации для покупателя с учетом его запросов и бюджета.

Есть у данного агрегата и недостатки:

  • Если не чистить его сразу после выполнения отделки, засоряется сопло. Это является главной причиной выхода устройства из строя.
  • Покупать мощный агрегат с большими функциональными возможностями нет нужды, если объем работы минимален.
  • Не каждый тип используемого материала достоин покупки. Некоторое сырье деформируется под тяжестью имеющегося в ковше материала.
  • Ковш для штукатурки не является инструментом для выравнивания штукатурного или стартового слоя. Стартовые покрытия отличаются крупнозернистой фракцией. Это может вывести прибор из строя, так как диаметр сопла небольшой.
  • Прибор нельзя назвать универсальным. Для каждого типа используемого материала предусмотрены разные диаметры выходного отверстия.
  • Каждый вид изделия предназначен для обработки конкретных плоскостей, о чем говорит угол наклона к обрабатываемому основанию.

Пневмоковш для штукатурки: принцип работы

В случае, когда необходимо выполнить большой объем строительных работ, связанных с процессом нанесения состава для штукатурки на какую-либо поверхность, обойтись без специального оборудования практически невозможно. Выполнять такие действия вручную очень трудоемко и не выгодно. Для облегчения этой задачи был разработан пневмоковш (хоппер-ковш).

Что такое пневмоковш?

Такое приспособление, как хоппер-ковш (на фото), значительно упрощает проведение штукатурных работ своими руками, имеет небольшие размеры и его может использовать даже непрофессиональный строитель. При помощи данного мобильного оборудования можно легко и быстро нанести раствор на любую поверхность без потери качества.

Положительные особенности пневмоковша

К преимуществам штукатурки про помощи хоппер-ковша относится:

  • быстрота проведения работ по отделке поверхностей;
  • простота в использовании;
  • сокращение затрат времени на отделку в 2-3 раза;
  • отсутствие требований к использованию каких-либо специальных растворов;
  • возможность применения различных фибров и примесей;
  • обеспечение хорошей адгезии отделочной смеси к стене или потолку;
  • сокращение расхода отделочного материала;
  • низкая стоимость;
  • универсальность (прибор может быть использован для отделочных работ внутренних помещений и фасадов здания).

Кроме всего перечисленного, пневмоковш легко очистить от остатков строительной смеси (даже от засохших комочков). Для удаления остатков раствора оборудование продувается воздушным потоком, вымывается проточной водой и высушивается.

Процесс штукатурки

Принцип работы прибора

Штукатурка при помощи пневмоковша своими руками – довольно быстрое и легкое дело. Принцип действия такого устройства следующий:

  • в емкость наливается строительная смесь;
  • компрессор нагнетает воздушную массу (6 атмосфер) и подает ее через шланг в ковш;
  • при помощи клапана на ручке ковша выполняется регулировка и подача воздуха к соплам, после чего осуществляется распыление раствора.

Для проведения сложных отделочных работ со штукатуркой известные производители пневмоковшей предлагают покупателям дополнительные насадки и переходники, которые позволяют использовать оборудование в самых труднодоступных местах.

Рекомендации по работе с хоппер-ковшом

При работе с таким устройством, как ковш для штукатурки (модели устройств можно посмотреть на фото), нельзя использовать давление, превышающее шесть атмосфер, так как это может стать причиной несчастного случая.

Для того, чтобы раствор был нанесен равномерно, нужно соблюдать давление не более 4 атмосфер, но если необходимо компенсировать утрату воздушной массы в период ее подачи через шланг, давление можно поднять до 6 атмосфер.

При работе с устройством необходимо соблюдать дистанцию между стеной и соплами пневмоковша, которая составляет от 5 до 10 сантиметров (процесс использования хоппер-ковша своими руками можно посмотреть на видео).

Для нанесения брызг раствора на поверхность, которые являются поддерживающей основой для последующей отделки, потребуется отодвинуть устройство от стены и распылить смесь под максимально допустимым давлением.

Очистка ковша

По завершению отделочных работ необходимо сразу прочистить ковш. Если удалить остатки раствора очень тяжело, то для очистки прибора его потребуется опустить в тазик с водой примерно на полчаса.

Этого времени хватит для того, чтобы комочки раствора смогли отлипнуть от внутренней поверхности оборудования.

В том случае, если пользователь пневмоковша не произвел его своевременную очистку, клапаны устройства могут засориться, что повлечет поломку оборудования для штукатурки.

Изготавливаем самостоятельно

Строительные ковши имеют относительно простую форму, позволяющую воссоздать ее в домашних условиях.

Технология изготовления этого приспособления состоит из нескольких последовательных операций:

  • Изначально следует найти подходящий чертеж или примерный рисунок с эскизом желаемой формы. Если конструкция предполагает использование компрессора, то необходимо придать ей вид прямоугольной чаши без верхней крышки.
  • Из двух листов вырезают заготовки для чаши. Одна часть будет выступать в качестве днища, а из другой должны быть сформированы бортики. Для этого следует согнуть лист под прямым углом или в свернуть его в форме цилиндра.

  • Соединение элементов. Самым простым способом изготовления чаши является сварка полученных заготовок. Но такой вариант не всегда подходит для стали. Поэтому универсальным способом является использование болтовых соединений.
  • Вырезание отверстий. В завершении нужно просверлить две дырки, которые будут использоваться для подключения компрессора и выхода раствора. К ним следует приварить небольшие направляющие трубочки.

Опубликовано 27.01.2020 Обновлено 28.01.2020 Пользователем admin

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

3 × 3 =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector