Размеры профиля для гипсокартона: стеновой металлический элемент для гипсокартона, виды направляющих для гкл, арочный металлопрофиль

Параметры каркасных элементов

Вышеприведенная информация является очень существенной. Но здесь имеется еще один не менее важный “подводный камень”, на котором можно не только споткнуться, но и потонуть. И этим “камнем является толщина каркасного элемента

Обратите внимание! Покупайте металлопрофиль только необходимой толщины. Данный параметр определяется тем, какая необходима прочность и жесткость конструкции

Для чисто декоративных конструкций можно использовать не очень толстые элементы. А вот массивные конструкции, такие как шкаф, перегородки с множеством ниш требуют применения элементов с большей толщиной. Современные металлопрофиля по толщине бывают трех основных видов:

  • толщина 0,4 мм. Считается наиболее “слабым”, поэтому он не используется при сборке масштабных и крупногабаритных конструкций из гипсокартона. При креплении таких элементов саморезы в них очень часто просто прокручиваются;
  • толщина 0.45 мм. Считается “золотой серединой”. Он уже вполне может использоваться для обрешетки стен, потолка и дальнейшей установки на него гипсокартона;
  • толщина от 0.55 мм. Самый дорогой и “серьезный профиль. Применяется для установки сложных стеновых устройств, а также для сборки конструкции, на которую предполагается большая нагрузка.

Толщину металлопрофиля следует выбирать исходя из того, что вы планируете делать из гипсокартона: арку, перегородки, ниши, потолочные конструкции или просто обшить стены.

Вспомогательные детали для потолочного каркаса

Направляющий профиль для гипсокартона служит основой и создает требуемую плоскость поверхности. Крепление происходит при помощи дюбелей и саморезов к стенам, а также к потолку.

  • Саморезы для гипсокартона очень многообразны по своей форме и по функциям:
    • для крепежа гипсокартона к каркасу потребуются саморезы TN25;
    • для крепления деталей в каркасе применяются саморезы LB 9, 11, 16.
  • Для того чтобы прикрепить направляющий профиль, используются пластиковые дюбели с шайбами;
  • Подвесы к потолку крепятся с помощью специального анкер-клина.

    Его срок службы неограничен. Из-за специальной обработки, он не подвержен коррозии. Его конструкция позволяет сделать крепление прочным и жестким;

  • Соединитель. Он двухсторонний. Применяется для CD. Соединяет профиля на разных уровнях каркаса подвесного потолка. Направление профилей получается перпендикулярное. Монтаж соединителей проходит при помощи саморезов;
  • Для работы с профилями требуются саморезы или просекатель механического типа. Работа с просекателем экономит время, но если возникает надобность разобрать металлическую конструкцию из профилей, тогда это будет сделать сложно. Просекателем легко можно сделать отверстия для прокладки проводов и кабелей;
  • Для прикрепления профилей к стене, потолку используются подвесы. Они различны в своих модификациях и у каждого есть свои определенные функции. В монтаже подвесы очень просты и не требуют дополнительного времени.

    Расход на 1 м2 идет 0.7 шт:

    • Прямой подвес. Крепится к основному потолку. Для работы с такой деталью, её необходимо изогнуть в «П» – положение. Длина детали 12.5 см. нагрузка на 1 м2–40 кг;
    • Анкерный или подвес, имеющий тягу. Он применяется в случае, если плоскость каркаса следует опустить на большее расстояние от стандартного. В основном применяется при производстве потолка с подсветкой. Подвес монтируется к потолку, шпилька продевается через отверстия в подвесе и надевается нижняя часть подвеса. Шпилька имеет длину максимум 100 см. Нагрузка на 1 м2 – 25 кг.
  • Для того чтобы соединить два или больше профилей между собой, нужен краб для гипсокартона. В основном «крабы» устанавливаются в каркасах подвесных потолков. Крабы соединяют профили на одном уровне подвесной конструкции. Расход на 1м2 – 0.7 шт. Нагрузка на соединитель в 1 м2 идет 20 кг. Крабы монтируются при помощи специальных защелок. Саморезы в этом случае не нужны;
  • Удлинитель. Предназначен для последовательного соединения CD профилей. При вставке его в профили по бокам вкручиваются 2 самореза для прочности и жесткости;
  • Угловой соединитель. Более простой вариант замены «краба». Он имеет один уровень;
  • Клещи. Еще один инструмент для соединения профилей. В этом случае саморезы не понадобятся. При помощи этого инструмента можно соединить оцинкованные профили 7 мм;
  • Для сверления отверстий в стене, потолке следует применить перфоратор;
  • Для того чтобы сэкономить время и не работать отверткой нужен шуруповерт. Достаточно крутящего момента в 10–15 Нм.

При поверхностных знаниях о профилях и при наборе инструментов для гипсокартона, работа с металлическим каркасом не будет сложной и затяжной. Если следовать алгоритму действий, конструкция получится прочной и надежной.

Установка каркаса

После разметки приступают к установке. Двигаются от пола вверх, к потолку. После нанесения разметки на пол с помощью отвеса ее переносят и на потолок, чтобы предотвратить крен конструкции. Вот, как делают из профиля каркас для гипсокартона:

  1. Монтаж направляющего профиля. С помощью шурупов по периметру устанавливают UW. При монтаже конструкции, в которой будет дверь, на область проема направляющую не накладывают. Расстояние между деталями крепежа составляет 40-60 см, чем больше проем, тем шире можно закладывать шурупы.
  2. Установка стоечного профиля. Отмеряют длину металлического элемента на 0,5 см меньше, чем расстояние от потолка до пола. Заводят детали в направляющие, подгоняют под отметки на полу и потолке, соответствующие друг другу. Расстояние между стойками равно широкой части ГКЛ.
  3. Обработка проема. Если в перегородке предполагается дверь, то по краям коробки ставят дополнительные стойки. Повернуть их нужно спинкой внутрь каркаса, так как к ним будет присоединяться коробка или арочная обшивка. Над проемом кладут направляющий профиль, который соединяется стойками с потолком. ПС находится в области, где будут соединяться ГКЛ.

Сборка каркаса завершена, теперь приступают к обшивке, используя гипсокартонные листы. Облегчить установку конструкции можно, если по высоте листы выкраивать так, чтобы они на 1 см были меньше абсолютного размера. При установке ГКЛ кладут подкладки 0,5 см сверху и снизу, а вынимают их сразу же после монтажа листа. Благодаря этому создаются деформационные зазоры, помогающие линейному расширению материала.

Преимущества металлического профиля

Существуют два основных материала для конструкции обрешетки – деревянный брус и металлический профиль. Именно второй вид материала является наиболее предпочтительным.

Металлопрофиль является таковым в силу определенных характеристик:

  • В большинстве своем (при правильном хранении и транспортировке) – не имеет никаких недостатков (кривизны). Но, если выбирать брус, то придется перебрать много материала.
  • Металлические элементы можно использовать практически в любых помещениях, а также не обращать внимания на температурные колебания. Это значит, что поверхность не подвергнется деформированию.
  • Оцинкованные детали могут служить очень долго. Поэтому их можно использовать даже в помещениях с большим количеством влаги. Также они не подвергаются воздействию грибков и гнили.
  • Для крепления профиля существуют различные элементы, которые позволяют создать надежную и крепкую конструкцию.

Просекатель для профиля

Отдельно хотелось бы поговорить о процессе соединения частей металлопрофиля. Здесь наука не стоит на месте и альтернативным вариантом саморезам предстал некий инструмент для скрепления деталей профиля путём просечки, так называемый просекатель. Его помощь может пригодиться и в других случаях.

Принцип работы

Деятельность данного прибора схожа с работой обыкновенного степлера. С помощью рычажного механизма происходит надавливание, образуется просечка – разделение элемента заготовки по незамкнутому кругу.

Краткое описание деятельности данного инструмента может выглядеть так:

  • Просекатель ставится в зазор частей металлопрофиля в месте соединения обрешётки, ручки разводятся, пружина держит с силой;
  • тыльной стороной руки нажимают на ручку, коромысло толкает пробойник прорези прямыми линиями, которые обеспечиваются двумя центровочными осями: паз в коромысле и отверстие, в которое он сажается;
  • с помощью трёхрычажного механизма совершается усилие до тех пор, пока сопротивление будет преодолено на срезе металла;
  • часть нужно отделить от основы профиля и вдавить в элемент каркаса. Глубина просечки делается достаточной, чтобы обеспечить прочное соединение компонентов профиля;
  • изнутри получается небольшая бороздка.

От выбора качественного профиля будет зависеть и надёжность конструкции в виде металлической обрешётки под гипсокартон для стен. Соблюдать технологию здесь не главное, всё зависит от состояния деталей.

Виды профиля

Каждый из видов предназначен для монтажа каркасных конструкций при отделочных работах. При правильной сборке сама обрешетка получается очень крепкой и отлично выдерживает различные нагрузки. При этом имеется защитное оцинкованное покрытие, что делает коррозию металла практически невозможной. Вследствие этого металлоконструкции обладают длительным периодом эксплуатации. Какие бывают виды профилей для гипсокартона и их назначение?

Создав правильную конструкцию вы получите очень крепкую обрешетку, которая выдержит большие нагрузки

По видам разбивают на пять основных групп:

  • стоечный;
  • направляющие;
  • направляющий для перегородок;
  • стоечный для перегородок;
  • арочный;
  • вспомогательные.

С помощью этих пяти отдельных групп можно отделывать стены ГКЛ, создавая разного рода ниши, перегородки и арки.

Стоечный

Стоечный, он же стеновой профиль для гипсокартона, это самый распространенный вид при внутренних отделочных работах. Маркируется как CD (по принятой классификации компании Knauff). Имеет загнутые торцевые края и продольные ребра жесткости. Производится стандартных размеров, что позволяет монтировать каркас практически без отходов. Стоечный профиль под гипсокартон выпускается в следующем размерном варианте:

  • длина: от 2,5 до 4 метров (стандартная высота помещений);
  • ширина: 60 миллиметров (удобна при стыке двух листов на профиле);
  • высота краев (полок): 27 – 28 мм.

Направляющий

Направляющие для гипсокартона служат для создания основы при монтаже стоек каркаса. По маркировке он идет как UD. Имеет П-образный вид с прямыми краями без загибов. Его размеры стандартны: длина профиля для гипсокартона – 3 метра, ширина – 27 мм, высота боковых сторон – 28 миллиметров, толщина металла – около 0,5 мм. Нужные размеры направляющего профиля для гипсокартона подрезают непосредственно на месте монтажа.

Направляющие профили предназначены для создания основы каркаса

В продаже иногда можно встретить направляющие с готовыми отверстиями для монтажа к поверхности.

Направляющие для перегородок

При перепланировке помещений часто создаются новые простенки. Очень удобно их изготовить с использованием гипсокартонных конструкций. Для основы монтируются направляющие под гипсокартон. По типу они маркируются как UW. По внешним параметрам они шире (от 42 миллиметров до 150 мм), так как ширина профиля для гипсокартона определяет толщину перегородки. Высота полок таких направляющих – 37 – 40 мм. Длина может быть от 2 до 4 метров.

Стоечный для перегородок

Предназначен для создания стоек в перегородках. Классифицируется как CW. Внешне стоечный, как и другие типы, выполнен в виде буквы «П», с насечкой по всей поверхности. Особенностью такого материала являются отверстия для возможности прокладки коммуникационных линий. По размерам производится в таком диапазоне:

  • длина: от 3 до 4 метров (нестандартные по длине можно заказать);
  • ширина: в соответствии с UW-направляющим (от 42 миллиметров);
  • высота сторон: 40 – 50 мм в зависимости от производителя.

Арочный

Стандартизация дверных проемов под один размер ушла в прошлое, и сегодня во время ремонта и перепланировки часто принимаются нестандартные решения, например в виде арок. Такой материал позволяет задать форму любой сложности.

Арочный профиль предназначен для создания замысловатых конструкций в дверных проемах

Размеры профиля для гипсокартона могут быть различными в зависимости от радиуса. Подобрать нужные параметры можно по таблице.

Вогнутый Выпуклый
Радиус (мм) Длина (мм) Радиус (мм) Длина (мм)
500 – 1000 2600, 3100, 4000 2600, 3100, 4000
1001 – 2000 1001 – 2000
2001 – 3000 2001 – 3000
3001 – 4000 3001-4000
4001 – 5000 4001-5000
> 5000 > 5000

Также опытные мастера-монтажники научились обходиться обычными стоечными направляющими, в которых подрезаются края, что позволяет создавать арки и проемы криволинейных форм.

Вспомогательные

Используются в дальнейшей отделке гипсокартонных конструкций:

  • угловой профиль для гипсокартона – для отделки прямых углов во время штукатурных работ;
  • маячные – для создания единого уровня при штукатурке.

Как рассчитать количество?

Чтобы рассчитать необходимое количество деталей профиля ПН, необходимо воспользоваться следующей формулой: К = П/Д

В данной формуле К означает количество, П – периметр комнаты, а Д – длину одного элемента.

Рассмотрим на примере. При периметре комнаты 14 м (стены соответственно 4 м и 3 м) и длине выбранного профиля в 3 м получаем:

К = 14/3 = 4,7 штуки.

Округляя в большую сторону, получим 5 профилей ПН

Для расчета количества профилей ПП для простой обрешетки следует воспользоваться несколькими формулами:

  • Л1 = Ч*Д, где Л1 – количество погонных метров ПП, Ч – число элементов в зависимости от шага, Д – длина комнаты;
  • Л2 = К*Ш, где Л2 – длина поперечных ПП профилей, К – их количество, Ш – ширина комнаты;
  • Л = (Л1+Л2) /Э, где Э – длина элемента.

Например, возьмем шаг 0,6 м. Тогда Л1 = 4 (длина комнаты) * 5 (длину комнаты нужно разделить на шаг и вычесть два боковых профиля: 4/0,6=6,7; 6,7-2 = 4,7, округлив в большую сторону, получим 5). Так, Л1 20 штук.

Л2 = 3 (ширина комнаты) * 3 (ищем количество так же, как и в предыдущей формуле) = 9 штук.

Л = (20+9) /3 (стандартная длина элементов) = 9,7. Круглив в большую сторону, получится, что нужно 10 ПП профилей.

Советы, как выбрать профиль и комплектующие для гипсокартона.

  1. Внимательно осмотрите профиль перед покупкой. Если вы заметите ржавчину, то следует отказаться покупать такой материал. Если коррозия уже началась, остановить её невозможно!
  2. Проверяйте толщину с помощью штангенциркуля. Если она окажется недостаточной, то при работе, саморезы будут прокручиваться.
  3. Не берите профиль с заусенцами. В процессе работы израните свои руки.
  4. Посмотрите внимательней на изделие с торца. Если его неправильно хранили в магазине, то оно может быть изогнуто. С таким профилем вы уже не сможете создать идеально ровную поверхность конструкции.
  5. Имейте в виду, что в профиль, где слабая насечка, с трудом будут вкручиваться саморезы.
  6. Опытные строители советуют перепроверить, соответствуют ли размеры, заявленным в инструкции и в реальности. Некоторые производители обманывают покупателей, особенно по поводу длинны, она может быть меньше чем положено, сантиметра на 2.
  7. Следует проверять и качество крепежной фурнитуры. Очень часто попадаются саморезы со сломанным кончиком или с забитыми металлом насечками для отвертки.
  8. Хорошо осматривайте пластмассовые пробки дюбилей, чтобы не было никаких наплывов, иначе их будет трудно вогнать в отверстие, а порой и вообще невозможно.
  9. Отдавайте предпочтение, все-таки, профилю с точечной перфорацией вдоль планки – он более жесткий и устойчивый к нагрузкам. Такая структура препятствует скольжению саморезов, и даёт возможность вкручивать их под любым углом.
  10. Доверьтесь уже проверенным, изготавливающим фирмам, таким как Knauf и Gyprok. Но есть и наши, отечественные производители, которые выпускают профиль для гипсокартона не хуже.
  11. Некоторые хитрые продавцы, пытаются скрыть дефекты, окрашивая профиль и добавляя ему блеска. Присматривайтесь внимательнее к таким вариантам, может быть и вовсе нельзя их покупать.
  12. Изделие не должно быть хлипким и гнуться при слабом нажатии.

И последний совет в заключение статьи. Не экономьте на качественных профилях и комплектующих к ним. Как гласит известная поговорка: «Скупой платит дважды». Если вы приобретёте некачественный или повреждённый профиль, то в итоге, рано или поздно, придётся переделывать всю работу. Где-то лист встанет «бугром», где-то станут видны стыки, а где-то конструкция прогнётся во внутрь. Поэтому выбирайте материал внимательно, придирчивость тут не будет лишней. Удачи и легких работ!

Вариант применения направляющих при изготовлении перегородки из гипсокартона

Простой и часто применяемой конструкцией является гипсокартонная перегородка.

Таблица 6. Установка гипсокартонной перегородки

Иллюстрация Описание

Шаг 1

На первом этапе необходимо выполнить разметку, определив место расположения перегородки в помещении.

Шаг 2

Для этого сначала на полу отмечают место крепления направляющего профиля, который сформирует раму конструкции.

Шаг 3

Для этого используют лазерный уровень или шнур.

Шаг 4

Для переноса разметки на плоскость потолка и стен также используют лазерный уровень.

Шаг 5

Или отвес.

Шаг 6

На полу отмечают место расположения проема в перегородке.

Шаг 7

К полу, стенам и потолку фиксируют направляющий профиль, предварительно наклеив на его нижнюю часть уплотнительную ленту. Это позволит повысить звукоизоляционные свойства перегородки и снизит вероятность появления трещин в отделочном слое.
При выборе профиля учитывают высоту перегородки, ее назначение, требования относительно звукоизоляционных свойств и огнестойкости.

Шаг 8

Крепление профилей происходит при помощи дюбелей. При этом необходимо выдерживать шаг в 600 мм.

Шаг 9

Один профиль крепится минимум тремя крепежами. Для фиксации направляющей к плоскости пола и стен применяют пластиковые дюбель-гвозди. К потолку профиль крепят при помощи анкерных металлических дюбелей.

Шаг 10

При выборе стоечного профиля учитывается высота и назначение конструкции.

Шаг 11

Опорные стойки дверного проема монтируют из двух стоечных профилей, вложенных один в один. Подбирают их, исходя из веса дверного полотна.

Шаг 12

Установку производят с обязательным контролем вертикальности расположения при помощи строительного уровня.

Шаг 13

Для перемычки дверного проема используют направляющий профиль, закрепленный шурупами к опорным стойкам.

Шаг 14

Если предстоит последующее утепление перегородки плитным материалом, то расстояние между стойками, куда будет укладываться утеплитель, должно быть на пару миллиметров меньше его ширины.

Шаг 15

Фиксируют стоечный профиль.

Шаг 16

В нижней части конструкции стоечный и направляющий профиль скрепляют между собой просекателем.

Шаг 17

Полки стоечных профилей должны быть направлены в сторону монтажа листов гипсокартона.

Шаг 18

На потолке проклеивают разделительную ленту и приступают к фиксации листов гипсокартона. Шуруп вкручивают под углом 90 градусов так, чтобы его шляпка погружалась в тело листа на пару миллиметров, но не разрушала гипс. Расстояние от шурупа до торцевой кромки должно быть не меньше 15 мм.

Шаг 19

Закладные детали из фрагментов стоечного профиля монтируют в местах стыка двух листов.

Шаг 20

Листы не фиксируют к направляющему профилю на полу и потолке. Расстояние от пола до листа составляет 10 мм.

Шаг 21

Стыки между листами по горизонтали располагаются в разбежку.

Шаг 22

В промежутки между стойками укладывают утеплитель и подшивают гипсокартон.

Шаг 23

Стыки между листами с обеих сторон конструкции не должны совпадать.

Изготовление металлопрофилей

В технологическом процессе используют специальное оборудование, а также ленту из оцинкованной стали. Изделиям придают нужные формы и размеры.
Преимущества оцинкованной ленты:

  • долговечность;
  • практичность;
  • износостойкость;
  • огнестойкость.

Она не подвергается коррозии, что позитивно сказывается на длительности эксплуатации металлопрофилей. Этот показатель важен при монтаже материала в помещениях с повышенной влажностью воздуха.

Используя металлопрофил для каркаса под гипсокартон необходимо выбирать оцинкованный, т.к. он не подвергается коррозии.

Также производят алюминиевый профиль для гипсокартона. По своим техническим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от оцинкованного. Его преимущество – мягкость структуры, что дает возможность придавать ему определенные формы.

Как определить брак

Существуют следующие типы брака среди профилей для ГЛК.

    У металла нет нужной толщины. Данный недостаток очень существенный

    От толщины металла зависит прочность конструкции.
    Если имеются следы ржавчины, на них так же стоит обратить внимание. Это значит, что металл плохо обработан, что так же ведет к отрицательным результатам.
    Неправильные размеры

    Это один из самых неприятных видов брака, из-за которого невозможно правильно собрать конструкцию.
    Плохая насечка также является минусом, поскольку из-за нее сложно правильно ввернуть саморезы.

Также следует заранее просчитать вес конструкции, поскольку от этого зависит выбор профиля и крепёжных систем для него. Если подобрать все правильно, то ремонт не составит особых проблем.

Подробнее о видах и размерах профилей для гипсокартона смотрите в видеоролике ниже.

Металлический профиль для перегородки из гипсокартона

Любая перегородка из гипсокартона имеет основу «скелет» для крепления листов ГКЛ. Сами листы достаточно увесистые и каркас для их крепления должен быть надёжным. Профиль для перегородки из гипсокартона хорошо справляется с такой нагрузкой. Конструкции получаются достаточно крепкие и идеально ровные.

Профили различаются по видам и размерам, для них необходимы соединительные элементы, которые дополнят конструкцию большей надёжностью и соединяют каркас:

  • Направляющий профиль используется для крепления каркаса к потолку и полу;
  • Стоечный составляет основу каркаса;
  • Профиль перемычный соединяет стоечные профиля;
  • Потолочный;
  • Угловой элемент накладной;
  • Подвесы;
  • Соединитель одноуровневый;
  • Соединитель двухуровневый;
  • Гибкий арочный профиль используется для создания арок;
  • Отрез для удлинения.

Оцинкованный профиль не должен иметь повреждений и следов ржавчины, лучшим будет профиль с содержанием цинка более 99%, он меньше всего подвержен коррозии. Заводской брак часто маскируют покраской профилей, стоит понимать, что скрытый заводской брак опасен, перегородка попросту может разрушится.

Дополнительная фурнитура

К дополнительным комплектующим элементам относятся разного рода подвесы, и соединители. Некоторые из них можно заменить (особенно если нужно незначительное количество), а без некоторых невозможно сделать даже простейший каркас для стен или потолка.

Дополнительные комплектующие для монтажа каркаса

Основными комплектующими деталями каркаса являются следующие элементы:

  1. Прямые подвесы. Это одна из основных деталей каркаса, которую используют в одном ряду с направляющими и стоечными профилями, гипсокартона и комплектующих. Представляет собой прямоугольную пластинку длиной до 300 миллиметров с перфорацией по всей поверхности. Эти подвесы применяют для соединения стоек каркас с несущими стенами, или же при креплении всего основания с потолком здания.

Как и остальные металлические элементы, прямые подвесы имеют цинковое покрытие. Длина может быть разной: 75, 125 или 300 мм. Для использования пластины изгибают, придавая им форму буквы «П». Вершину, которой крепят к несущей поверхности дюбель-гвоздями, а к свободным концам фиксируют стойки каркаса.

Прямой подвес

Прямые подвесы обладают значительным запасом прочности, каждый элемент может выдерживать нагрузку до 40 кг. Эта способность позволяет использовать их и при сборке основания для подвесных потолков.

  1. Одноуровневые соединители для CD профиля («крабы»). Такую деталь применяют для соединения концов профиля стык в стык, или накрест в одноуровневой плоскости. Соединитель имеет защелки, которыми фиксируются концы CD профиля. В случае если на стыки нагрузка не будет превышать более чем 20 килограмм, то можно обойтись без дополнительного крепежного материала (клопов), в случае большей нагрузки потребуется жесткая фиксация саморезами.
  2. Двухуровневые соединители для CD профиля. Такая фурнитура предназначена для соединения между собой реек каркаса крест-накрест, в двух плоскостях, когда один профиль лежит на втором, причем под прямым углом (перпендикулярно). Во время монтажа соединитель изгибают в форму буквы «П» и фиксируют «блошками».
  3. Анкерные подвесы. Такая комплектующая деталь для основания под ГКЛ используется при монтаже потолочного каркаса. Главная задача, как и прямого подвеса, соединить основание с несущим перекрытием. Состоит с самого подвеса и длинной тяги. Используются детали в случае, когда длинны прямого подвеса недостаточно, а сам каркас потолка будет располагаться на значительном расстоянии от несущей поверхности.

Анкерный подвес

Анкерные подвесы производятся с различной длинной тяги в 250, 500, или 1 тыс. мм. Запас прочности позволяет выдерживать нагрузку до 25 кг.

  1. Удлинители CD профиля. Назначение детали добавить длину рейке каркаса. Монтируется внутрь основного профиля и фиксируется с использованием саморезов.
  2. Угловые или Т-образные соединители. Такие типы деталей применяют при перпендикулярной стыковке профиля к другой рейке. Чаще всего можно заменить одним одноуровневым соединителем типа «Краб».

Вся эта фурнитура, как правило, производиться компаниями, выпускающими гипсокартон и профили, в частности и фирмой Кнауф, зарекомендовавшей себя на рынке.

Также к фурнитуре для гипсокартона можно отнести крепежный материал: дюбель-гвозди, «блошки» (клопы), пресс-шайбы.

Опубликовано 27.01.2020 Обновлено 28.01.2020 Пользователем admin

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

семь − 2 =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector