Гидроизоляционная смесь “ceresit cr 65”, 5кг (на цементной основе)

Преимущества полимерно-цементных гидроизоляционных материалов ↑

  • Гидроизоляционные составы полностью состоят из безопасных для здоровья веществ, поэтому их можно применять внутри помещений, предназначенных для проживания людей.
  • Гидроизоляция на основе неорганических материалов имеет значительно больший срок службы по сравнению с битумной. Эти материалы имеют прекрасную адгезию ко всем материалам, применяемым в строительстве – бетону, кирпичу, древесине, металлу.
  • Простота применения – цементно-полимерная гидроизоляция наносится на поверхности с помощью обычной малярной кисти. Это позволяет качественно промазать малейшие неровности, поскольку хорошо видно, где состав был нанесен неравномерно и в слое материала имеются «проплешины». Ремонт покрытия также очень прост.
  • Гидроизоляционный слой полностью преграждает путь воде, при этом пропускает водяные пары – стена «дышит». Это свойство исключает образование воздушных пузырей под мембраной. Главной особенностью этого материала является возможность его нанесения даже на влажную стену, более того, рекомендуется увлажнять поверхности перед началом работы.
  • Полученный слой обладает высокой пластичностью и устойчивостью к деформациям, что исключает его повреждение в случае образования небольших трещин на основании.

Технические характеристики

Если проводить аналогию с обычным составом, напрягающий цемент имеет более длительный срок эксплуатации за счет большого количества положительных свойств. Даже используемые в настоящее время модифицирующие наполнители не всегда могут составить ему конкуренцию. За счет этого применение данной смеси характеризуется хорошими отзывами о ее использовании.

Что касается технических характеристик, их можно увидеть на обратной стороне упаковки. В обязательном порядке указывается первоначальное время схватывания раствора. Оно составляет около 30 минут. Затем идет прочность на изгиб через 48 часов и через 4 недели – 3.8 МПа и 5.9 МПа соответственно, а также прочность на сжатие на то же самое время составит 14 МПа и 49 МПа.

На упаковке также указано, что проводить работы с составом можно при температуре от +5 до +35 градусов. Фасуется напрягающий цемент в бумажные мешки объемом в 25 и 45 килограммов.

Пошаговое руководство по влагозащите ванной полимерцементными составами ↑

Используя этот вид материалов, можно получить прекрасный результат. Для этого необходимо тщательно соблюдать рекомендации производителя по нанесению цементно-полимерной гидроизоляции. В целом, они примерно одинаковы, отличия могут быть лишь в цифрах – времени высыхания слоя, толщине, и в способе подготовки материала к работе. Перед началом работы необходимо отметить те «мокрые» зоны, которые будут подвержены усиленному воздействию влаги – стены вокруг ванны, умывальника, и т.д. Обязательно покрытие наносится на нижнюю часть всех стен (25-30 см) и всю площадь пола.

  1. Подготовка основания (стен, пола) должна быть проведена со всей тщательностью. Нужно удалить весь мусор и грязь, засохшие брызги строительных растворов. Неровности заполняются штукатуркой.
  2. Обычно производитель указывает на необходимость смачивания поверхностей перед нанесением состава. Если такое замечание есть, необходимо увлажнить основание с помощью обычного пульверизатора.
  3. Подготовка материала: смешивание всех компонентов полимерно-цементного состава в последовательности, указанной производителем. Смесь должна приобрести однородность.
  4. Состав наносится на все отмеченные поверхности с помощью жесткой кисти равномерным слоем. Тщательно следите за тем, чтобы не было «непрокрасов». В местах примыкания стен и пола, а также труб водопровода, канализации или стояков, необходимо уложить слой строительной сетки из полипропилена, геотекстиля и т.п. материала. Он утапливается в слое гидроизоляционного материала и хорошо промазывается.
  5. Первый слой высушивается в течение времени, указанного в инструкции производителя. Лучше не уменьшать искусственно этот период с помощью сушки тепловыми пушками или строительными фенами.
  6. Перед нанесением второго слоя материала поверхность снова слегка смачивается (если это рекомендовано производителем). Наносится второй гидроизоляционный слой.
  7. Поверхность высушивается согласно рекомендациям поставщика материала, после чего она готова к нанесению декоративной отделки.

Виды составов по способу нанесения

Материалы отличаются по структуре и способу нанесения. Выбор делается с учетом состояния ограждаемой конструкции. Проникающие составы более предпочтительны для использования на поверхностях, которые отличаются пористостью. Цементная гидроизоляция обмазочного типа, штукатурная и эластичная обмазочная смесь наносятся на поверхность. Отдельные виды материалов предназначены только для ремонта объектов.

Обмазочная

Это наиболее распространенная смесь, ее применяют для защиты разных поверхностей при строительстве и на этапе выполнения ремонта: пола, стен, потолков, балконов, ванных комнат, фундаментов, резервуаров для воды. Обмазочная гидроизоляция позволяет создать на ограждаемой поверхности непроницаемый слой, который тщательно защищает от воды.

Эксплуатируется на протяжении длительного периода, заполняет мельчайшие трещины. Такой состав можно наносить на поверхности из разных материалов: гипсокартон, металл, кирпич, дерево, бетон и др.

Эластичная обмазочная

К данной группе относятся материалы, содержащие пластификаторы. Это вспомогательные компоненты, которые используются для повышения эластичности цементного состава. Такой вид смеси рекомендуется применять для защиты поверхностей сложной конфигурации, склонных к образованию мелких паутинообразных трещин шириной до 0,5 мм.

К преимуществам эластичной гидроизоляции относят повышенную прочность. Допустимо наносить ее на поверхности: бассейна, террасы, балкона, резервуара для воды. От классической гидроизоляции обмазочного типа отличается высокой ценой.

Штукатурная

Такой вариант материала подвержен растрескиванию, поэтому не рекомендуется использовать его при повышенных динамических нагрузках. Поверхность ограждаемой конструкции не должна деформироваться, тогда обеспечивается существенная длительность службы гидроизоляции. Для улучшения свойств разрешается добавлять вспомогательные компоненты, например, жидкое стекло. Такой вид материала имеет преимущество — способность выравнивать искривленные поверхности и одновременно обеспечивать защиту от влаги.

Проникающая

Гидроизоляция этого вида может быть использована только для защиты конструкций из бетона и железобетона. Это обусловлено тем, что состав обеспечивает эффективность при условии, что ограждаемая поверхность пористая. Гидроизоляция проникает в структуру бетона, при контакте с влагой, содержащейся в таком материале, кристаллизуется, закупоривая поры.

Это позволяет предотвратить риск проникновения влаги. Такой состав используется, когда нет возможности защитить наружные поверхности конструкции с помощью внешней гидроизоляции.

Ремонтные составы

Отличаются высокой скоростью высыхания. Такой вид материалов рекомендуется использовать для заполнения швов, трещин. Его допустимо применять на разных поверхностях, в том числе и при восстановлении фундамента. К преимуществам этой смеси относят отсутствие усадки при высыхании.

Водяная пробка

Материал применяют, когда необходимо быстро восстановить целостность бетонных напорных конструкций. Используется для ремонта объектов из камня, бетона, железобетона. Выпускается в сухом виде. При контакте с водой, когда происходит закупорка смесью деформированного участка в толще конструкции из бетона или камня, цементный состав моментально затвердевает, образуя непроницаемую преграду для воды. Преимущество водяной пробки заключается в высокой адгезии с ограждаемой поверхностью. Ее применяют даже при наличии течи.

Разновидности по составу

При выборе учитывают тип компонентов, структуру смеси. Материал подбирают с учетом целевого назначения ограждаемой конструкции, условий эксплуатации. Гидроизоляция должна соответствовать температурному режиму, при котором будет наноситься и служить в дальнейшем. Нарушение этого условия приведет к постепенному разрушению защитного слоя.

Цементно-песчаная гидроизоляция

Выпускается состав в виде сухой смеси. Это наиболее простой по свойствам вид гидроизоляции, что обусловлено применением цемента в качестве главного компонента. Смесь достаточно жесткая, в процессе сушки защитное покрытие следует часто увлажнять — до 3 раз в день в течение 2 недель.

Для нанесения рекомендуется использовать метод распыления состава посредством специального оборудования. Главное целевое назначение цементно-песчаной смеси — защита монолитного основания объектов. Если планируется наносить гидроизоляцию своими руками, для повышения плотности состава нужно вводить специальные добавки. Без них срок службы гидроизоляции сократится, а покрытие не будет выполнять свои функции.

Смесь наносится последовательно несколько раз. Когда работы будут окончены, рекомендуется защитить ограждаемую конструкцию от возможных повреждений на время высыхания.

Однако поверхность гидроизоляционного слоя все равно может деформироваться. При этом влага испаряется неравномерно, что приводит к изменению объема цементной смеси с разной интенсивностью.

С добавлением латекса

Благодаря такому составу обеспечивается пластичность материала. Латекс повышает устойчивость гидроизоляции к образованию трещин. Материал намного лучше переносит воздействие перепадов температур и низких значений этого параметра. В результате цементная смесь напоминает жидкую резину по внешнему виду и свойствам. После нанесения материала получают непроницаемое покрытие, которое надежно защищает ограждаемую конструкцию от влаги.

Можно добавлять латекс в цементную смесь самостоятельно, соблюдая пропорции. Однако намного проще использовать готовую смесь.

Обязательные условия при работе с таким материалом:

применение метода торкретирования или набрызгивания на поверхность, которая предварительно была тщательно подготовлена;
смесь должна быть горячей.

В результате получают бесшовное покрытие, которое не пропускает влагу, не трескается, отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и служит долго, а также выдерживает воздействие высоких температур.

С жидким стеклом

Такой компонент добавляется в цементную смесь, что позволяет улучшить свойства жесткого цементно-песчаного раствора. Чаще всего материал применяется для защиты фундамента, цокольных этажей, для формирования огнеупорных покрытий.

Преимущества составов на основе жидкого стекла:

защита от воздействия высоких температур;
высокая адгезия;
проявление антисептических свойств;
отсутствие токсичных компонентов в составе.

Разные способы применения:

жидкое стекло наносят на швы, стыки, трещины, такой вариант используется в качестве вспомогательной меры, после нанесения гидроизоляции данного вида применяют еще и рулонный материал;
жидкое стекло применяется в качестве основного компонента цементной смеси, предназначенной для заливки фундамента.

Цементно-полимерная

В состав входит портландцемент, песок, пластификаторы. Цементно-полимерная гидроизоляция отличается улучшенными свойствами. Главным преимуществом такого материала считается высокая устойчивость к воздействию нагрузок на растяжение и разрыв. Это обусловлено образованием молекулярных связей при сочетании полимерных компонентов и цемента. В результате ограждаемая конструкция хорошо переносит динамические нагрузки, отличается устойчивостью к образованию трещин.

Различают разные виды полимерцементных смесей:

гидроизоляционный клей;
гидроизоляция.

Существуют одно- и двухкомпонентные составы. Причем сильнее распространен второй из вариантов. В его состав входит акриловая эмульсия, микрофибра. Такой материал применяют, когда отмечается высокий риск воздействия деформационных нагрузок (образуются трещины более 1 мм). В остальных случаях можно использовать сухие однокомпонентные смеси.

Нормативная документация ↑

Устройство цементной гидроизоляции регламентируется ГОСТ и СНиП.

Параметры, влияющие на выбор типа гидроизоляции:

  • температура,
  • механические воздействия,
  • условия проведения работ,
  • сейсмичность,
  • режим влажности.

Согласно правилам, необходимо:

  • наносить растворы на влажную поверхность;
  • соблюдать временной интервал нанесения следующего слоя после отвердения предыдущего: для ВРЦ и ВБЦ — максимум 30 минут, для портландцемента с добавками — максимум сутки;
  • предохранять от механических воздействий цементную гидроизоляцию: ВРЦ, ВБЦ — 1 час, портландцемент — 2 суток;
  • увлажнять твердеющий изоляционный слой: ВРЦ, ВБЦ — через час, после того как нанесли, и каждые 3 часа в течение суток, портландцемент — через 8-12 часов, после того как нанесли, и 2-3 раза в день в течение 2 недель.

Также нужно соблюдать ограничения по отклонениям:

  • по горизонтали — 5 мм;
  • по вертикали — 5-10 мм;
  • от проектного уклона (плоскости) — 0,2 %;
  • заданной толщины — максимум 3 мм.

Толщина гидроизоляционного слоя зависит от марки цемента.

 Зачистка поверхности

Технология нанесения

Существуют основные правила нанесения цементной гидроизоляции.

Процесс разделяется на ряд поочередных действий.

  • В первую очередь необходимо очистить рабочую поверхность (стену, пол, бетонное основание, фундамент или другую горизонтальную или вертикальную поверхность) от пыли, грязи, остатков старых материалов.
  • Дальше рабочая поверхность обильно увлажняется обычной водой.
  • Во время ожидания, пока влага высыхает с рабочей поверхности, можно приготовить гидроизоляционный раствор, то есть смешать сухую цементную часть со специальной жидкостью в пропорциях, указанных в инструкции производителя.

  • Получившийся раствор наносится на рабочую поверхность вручную или механически. В первом случае используют шпатель, причем раствор нужно наносить равномерно и аккуратно. Во втором случае применяют метод торкретирования и используют специальный распыляющий инструмент, при этом последний слой распределяется и выравнивается вручную.
  • Первый слой выдерживается определенное время, указанное у производителя купленной вами смеси. Обычно это 2-3 суток постоянного увлажнения первого слоя, чтобы избежать высыхания и появлений трещин и раскрытия швов.
  • Дальше наносят второй и третий слои, но не на сухую поверхность первого слоя, должен получиться метод «мокрым по-мокрому».

Продукция

Области применения:
· предназначен для изготовления водонепроницаемых штукатурных растворов, бетонов и железобетонных конструкций, применяющихся при сооружении резервуаров для хранения воды, бассейнов, тоннелей, подземных сооружений, при реконструкции и ремонте затапливаемых или сырых помещений и т.д.

Достоинства:
· применяется без какой-либо дополнительной гидроизоляции, выдерживает давление воды до 12 атм./кв.см;
· обладает высокой прочностью (прочность на сжатие – до 40 МПа, на изгиб – до 8 МПа, повышенной морозостойкостью (не менее F 300) и безусадочностью;
· не требует тщательной обработки поверхности;
· экономичность- проблема гидроизоляции решается одним материалом и за одну технологическую операцию.
Поставляется готовая цементно-песчаная смесь ГИДРО-S II в случае, если нет уверенности в качестве добавляемого песка.Приготовление раствора: Цемент ГИДРО – S I смешать с мытым песком (модуля крупности 0,63-1,5 мм) в соотношении 1:2 или 1:3 и затворить водой из расчёта 0,45 – 0,5 от массы цемента. Раствор наносить вручную, растворонасосами или торкретированием и тщательно затереть (толщина слоя не менее 3 см). Основание, на которое наносится раствор должно быть чистым, без расслоений и выкрашивающихся участков, без жирных пятен.Примечание:
1. При оштукатуривании необходимо использовать кладочную сетку (диаметр проволоки 2-4 мм, размер ячейки – от 5 до 15 см).
2. Наличие масла и масляной плёнки на поверхности сетки недопустимо.Расход: на 1 кв.м поверхности при толщине штукатурного слоя 3 см составляет 13,5-18 кг цемента ГИДРО-SI (то есть слоем в 3 см -1 мешок в 50 кг на 3 кв.м).Приготовление бетона: Цемент ГИДРО – SI смешать с мытым песком (без глинистых и органических включений ) модуля крупности 0,63-1,5 мм, с щебнем или гравием и затворить необходимым количеством воды.Использовать щебень или гравий только твёрдых пород фракций 10 -30 мм.Примечание:
1. При бетонных работах армирование обязательно (Æ 10 -12 мм с ячейкой 20 -25 х20-25см).
2. Наличие масла и масляной пленки на поверхности арматуры недопустимо.Состав бетона: Цемент ГИДРО-SI – 500 кг. песок – 670 кг, щебень – 1000 кг, вода – 250 л.
Оштукатуренные поверхности и бетонные конструкции необходимо поддерживать во влажном состоянии и оберегать от пересыхания в течение первых 10-14 дней после изготовления. Бассейны и резервуары рекомендуется заполнить водой на указанный срок через 3-4 дня после бетонирования.
Ответственность за качество работ, выполненных с нарушениями технологии, несёт их исполнитель.

Устройство гидроизоляции на цементной основе ↑

Цементная гидроизоляция обмазочного или штукатурного типа предельно проста в устройстве. Для успеха достаточно придерживаться правил. Специализированный инструментарий не нужен (за исключением метода напыления). Гидроизоляция на основе цемента подходит как для наружного, так и для внутреннего использования.

 Нанесение раствора банальной щеткой

Цементную гидроизоляцию устраивают с применением армирующей сетки: металлической с ячейками размером от 10х10 до 20х20 мм; из стекловолокна. Сетка не нужна, если в качестве гидроизоляционного материала выбран гидроцемент: с ним можно работать непосредственно в воде, а основание не укреплять.

Раствор наносят в 2–3 слоя толщиной:

  • 6–10 мм — ВРЦ, ВБЦ;
  • 3–7 мм — коллоидные растворы;
  • 1,2–1,4 — гидравлические цементы.

 Наличие воды – не проблема

Между нанесением слоев дожидаются их отвердения: ВРЦ, ВБЦ — 30 минут; коллоидные — 40 минут. Гидроцемент схватывается за 2–3 минуты — учтите это.

Перед началом работ делают пробную укладку для определения оптимальной толщины слоя — наибольшей, но чтобы раствор не оплывал.

Вертикальную гидроизоляцию монтируют согласно правилам оштукатуривания, горизонтальную — согласно правилам устройства стяжки. Применяя растворы с полимерными добавками (эластичные), руководствуются нормативами для монолитных полов.

Производители

Чтобы приобрести качественный сертифицированный материал, рассматривают продукцию распространенных марок. Нужно учитывать, что в Москве и регионах цены разнятся.

Ceresit CR 65

Это цементная жесткая гидроизоляция. Область применения:

  • внутренние и внешние поверхности;
  • заглубленные в почву конструкции;
  • ванна бассейна и других резервуаров;
  • защита стен, пола и потолка в помещениях с повышенной влажностью;
  • гидроизоляция гидротехнических и очистных сооружений;
  • защита разных объектов от разрушения и воздействия низких температур.

На деформируемых объектах перед применением смеси добавляют эластификатор.

Bergauf Hydrostop

Гидроизоляция относится к группе материалов обмазочного типа. Это однокомпонентная смесь, наносится толщиной 1-5 мм. Прочность набирает через 28 суток, отличается устойчивостью к нагрузкам на изгиб и сжатие. Состав может применяться в условиях высоких и низких температур: -50…+70°С.

Цемент НЦ

Напрягающий цемент относится к отдельной группе материалов, т. к. отличается высоким показателем линейного расширения, не подвергается усадке, не деформируется. Это наиболее прочное вещество, а еще выигрывает в сравнении с портландцементом по влагостойкости. Материал почти не содержит пор, поэтому хорошо защищает от влаги.

Особенности

Гидроизоляция на цементной основе имеет ряд преимуществ перед другими материалами, выполняющими те же функции.

  • Цементная смесь получается при размешивании сухой и жидкой частей. Подобное разделение дает возможность добавлять в сухую и жидкую части различные компоненты, улучшающие влагостойкость и другие свойства конечного продукта.
  • Технология нанесения похожа на использование штукатурки, что облегчает работу неопытным ремонтникам, а слои получаются толще и, соответственно, крепче.
  • Изолирующий влагозащитный слой составляет около 4-5 сантиметров, именно это помогает выдерживать цементной смеси большие нагрузки в пять или в шесть атмосфер в зависимости от качества нанесенных слоев.

  • Доступная ценовая категория.
  • Полимерные материалы в цементе имею высокую степень сцепления, благодаря чему прекрасно подходят к любым органическим стройматериалам.
  • Соединения между изоляцией и стройматериалом, нуждающимся в защите, прочны и долговечны, благодаря использованию жидкости, которая, просачиваясь во все щели и высыхая, создает очень прочную влагоотталкивающую связь.
  • Использование цементных смесей для гидроизоляции безопасно для здоровья. В их составе натуральные вещества, не вредящие мастеру. В долгосрочном использовании они предотвращают появление плесени в жилых помещениях.

Выделяют два вида гидроизоляционных смесей:

Первый тип отличается хорошим попаданием в труднодоступные и скрытые от глаза щели, где он соединяется в прочные кристаллические связи, которые очень сложно подвергнуть деструкции.

Второй вариант включает в себя жесткий и гибкий тип материала. Жесткий тип используется для заделки швов или трещин, он отличается быстротой схватывания, но перед деформацией и механическими воздействиями он малоэффективен. Данный тип использую в старых постройках, чей фундамент уже устоялся. Гибкий тип – это цементная смесь с использованием каучука, которая позволяет делать изоляцию на деформирующихся поверхностях.

Из недостатков у гидроизоляционных смесей на цементной основе выделяют:

  • неустойчивость к трещинам и деформации;
  • необходимость нанесения нескольких слоев с последующим армированием;
  • длительность нанесения слоев;
  • при появлении трещин на наложенном слое нужно полностью его убрать и заново наносить;
  • гидроизоляционная смесь, сделанная без добавок, быстро трескается и имеет короткий срок службы.

Технические характеристики

Расширяющийся (напрягающий) цемент отличается высокой прочностью. При выборе вида материала с такими характеристиками определяют целевое назначение бетонной конструкции, что позволяет определить достаточные показатели влагопоглощения, пористости. На основании данных параметров подбирают вид состава.

Напрягающий цемент относится к классу бетона В40. При этом его характеризует минимальный показатель влагопоглощения и пористости по сравнению с портландцементом и составами, содержащими пластификаторы.

Марки и свойства

Различают:

  • НЦ-10;
  • НЦ-20;
  • НЦ-40.

Первый из вариантов представляет собой безусадочную смесь. Главная характеристика такого материала — минимальное линейное расширение. Марка НЦ-20 востребована больше, чем остальные, что обусловлено средними характеристиками: достаточной прочностью, умеренным увеличением объема при застывании.

Напрягающий цемент НЦ-20 относится к средней ценовой категории, что способствует его широкому распространению. Такой материал может использоваться на разных объектах.

Для сравнения, последний из вариантов отличается более высокой прочностью. По другим показателям он также превосходит ранее рассмотренные аналоги. Такой материал может существенно расширяться. Его используют на объектах с повышенными требованиями к материалам по прочности, влагостойкости и линейному расширению.

Продолжительность службы готовой конструкции многократно увеличивается

Однако в процессе работы нужно проявлять осторожность, т. к

цемент НЦ-40 быстро схватывается. Стоит материал дороже аналогов.

Свойства составов с маркировкой НЦ:

  • повышенная устойчивость к нагрузкам на сжатие;
  • застывает смесь через 30 минут после заливки;
  • готовая конструкция из материала НЦ характеризуется минимальным количеством пор, что обеспечивает гидроизоляционные свойства;
  • устойчивость к истиранию;
  • воздухонепроницаемость;
  • цементная смесь после застывания выдерживает до 1500 циклов замораживания/размораживания, при этом конструкция не разрушается, структура не меняется;
  • материал проявляет устойчивость к воздействию агрессивных сред;
  • обеспечивается высокий показатель адгезии слоя цементной смеси с поверхностями из различных материалов;
  • линейное напряжение: 0,3-2%;
  • самонапряжение — от 2 МПа;
  • диапазон рабочих температур: +5…+35°С.

Плюсы и минусы

Положительные качества:

  • неограниченный период эксплуатации;
  • материал не содержит вредные добавки;
  • универсальность: используется цемент НЦ для гидроизоляции, заделки швов, при возведении фундаментов, бассейнов и других объектов;
  • отличные эксплуатационные характеристики.

Недостатков у цемента ЦН мало. Отмечают высокую цену. Причем стоимость в Москве и регионах отличается. Кроме того, часто в продаже встречаются подделки. Если нет опыта и знаний, определить качественный материал можно только при условии, что у продавца имеется сертификат качества. Еще, не все марки цемента НЦ выдерживают воздействие низких температур.

Особенности

Если состав смеси корректируется, нужно помнить о том, что при сильном нарушении пропорций или добавлении укрепляющих добавок скорость схватывания возрастает. Работать с таким цементом будет сложно.

Когда на завершающем этапе работ заканчивается сухая смесь, нельзя добавлять компоненты для увеличения объема материала, т. к. это может стать причиной снижения прочности, огнеупорности и потери других свойств.

Что это такое

НЦ расшифровывается, как напрягающий цемент. Его выделяют на фоне аналогичных составов (в частности, портландцемента), что обусловлено отличными эксплуатационными характеристиками. Так, материал с обозначением НЦ отличается стойкостью к воздействию влаги, наивысшим показателем прочности. Он лишен всех недостатков, которые присущи цементу, подверженному усадке.

В наибольшем количестве имеется первый из компонентов. Благодаря такому составу обеспечивается прочность. Для повышения скорости застывания добавляется известь.

Классический (усадочный) цемент подвергается усадке — 2 мм/м. Такой материал набирает прочность в течение 3 недель, а часто — дольше указанного периода. Из-за его свойств в процессе застывания образуются трещины, что приводит к сокращению срока службы конструкции.

Напрягающий цемент, наоборот, уже через несколько дней набирает достаточную прочность — 300 кг/см². Это обусловлено линейным расширением сырой смеси. Высокая скорость застывания и повышение прочности материала обусловлены сочетанием основных компонентов безусадочного (напрягающего) цемента.

Во время работы с такими смесями нужно выполнять все манипуляции быстро, т. к. материал начинает набирать прочность почти сразу после окончания заливки. Длительность периода схватывания изменяется в зависимости от содержания в составе основных компонентов.

Часто материал начинает затвердевать через несколько минут после приготовления, что не позволяет устранить все дефекты при формировании цементного слоя.

Технология нанесения

Инструкция:

  1. Если основание старое, его ремонтируют: снимают верхний слой, очищают, выравнивают с помощью специальных смесей.
  2. Перед применением цементных составов поверхность увлажняется.
  3. Когда избыток влаги испарится, а ограждаемая конструкция будет слабо увлажнена, наносят гидроизоляцию.
  4. В работе применяют шпатель или специальное оборудование для распыления смеси.
  5. Материал наносят несколько раз. После формирования первого слоя нужно выждать 2-3 дня, в течение этого периода поверхность увлажняется.
  6. На 3 суток, пока первый слой не высох, наносят следующий, а затем еще один. Нельзя допускать, чтобы гидроизоляция на основе цемента покрывала сухую поверхность.

Технология нанесения

Инструкция:

  1. Если основание старое, его ремонтируют: снимают верхний слой, очищают, выравнивают с помощью специальных смесей.
    Перед применением цементных составов поверхность увлажняется.
    Когда избыток влаги испарится, а ограждаемая конструкция будет слабо увлажнена, наносят гидроизоляцию.
    В работе применяют шпатель или специальное оборудование для распыления смеси.
    Материал наносят несколько раз. После формирования первого слоя нужно выждать 2-3 дня, в течение этого периода поверхность увлажняется.
    На 3 суток, пока первый слой не высох, наносят следующий, а затем еще один. Нельзя допускать, чтобы гидроизоляция на основе цемента покрывала сухую поверхность.

Опубликовано 27.01.2020 Обновлено 28.01.2020 Пользователем admin

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

5 × один =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector