Пресс-фитинги и прессы для металлопластиковых труб: правила надёжного соединения

Технология выполнения

Перед выполнением работы по сборке трубопровода методом опрессовки труб необходимо:

приобрести достаточное количество труб и пресс фитингов, согласно схеме системы отопления, водоснабжения и так далее;

Фитинги для соединения труб методом опрессовки (обжима)

• подготовить необходимые для выполнения работы инструменты;
• ознакомиться с инструкцией по выполнению работы.

Подготовка инструментов

Для корректного выполнения работы потребуется подготовить следующий инструмент:

труборез. Устройство необходимо для резки труб в соответствии с размерами на схеме. Труборез можно заменить ножовкой по металлу (если производится сборка металлического трубопровода) или специальными ножницами (для пластиковых трубопроводов);

Устройство для резки труб

• калибратор – инструмент для выравнивания трубы перед стыковкой;
• инструмент для снятия фаски. Оборудование может быть совмещено с калибратором;

Калибратор со встроенным фаскоснимателем

расширитель, чтобы фитинг более легко можно было вставить в трубу перед опрессовкой;

Инструмент для увеличения диаметра трубы

пресс-клещи с набором оснасток для сборки трубопроводов разного диаметра.

Инструмент для опрессовки

При самостоятельной сборке бытового трубопровода используются ручные пресс-клещи (на рисунке). В промышленных масштабах или при выполнении работы профессионалами могут быть использованы электрические, пневматические или гидравлические клещи для опрессовки фитингов.

Выполнение соединения

Схема выполнения работы по установке обжимного фитинга следующая:

1. на первой стадии производится обрезка труб в соответствии с размерами, указанными на схеме. Технология работы с труборезом достаточно проста. Труба вставляется и зажимается в устройстве на уровне необходимой отметки. Постепенно вращая ручку трубореза, производится равномерное разрезание трубы по всему периметру;

Нарезка труб при помощи трубореза

1. далее труба обрабатывается калибратором и фаскоснимателем. Выполнить работу с устройством можно по следующей схеме:
   • инструмент вставляется в отрез трубы;
   • при плавном вращении производится выравнивание геометрии трубы и параллельно снимается фаска;

Обработка трубы перед установкой фитинга

1. на трубу надевается обжимная гильза от фитинга;
2. при необходимости производится расширение конца трубы. Работа должна быть выполнена предельно аккуратно. Диаметр расширенной трубы должен на 1 – 1,5 мм больше диаметра фитинга. Только в этом случае получится добиться корректного соединения;

Увеличение диаметра трубы в соответствии с размерами фитинга

1. в подготовленную трубу вставляется штуцерная часть соединительного элемента;

Соединение трубы с фитингом

При выполнении работы важно проследить, чтобы все уплотнительные элементы, предусмотренные конструкцией, находились на своих местах. Отсутствие одной или нескольких уплотнительных прокладок приведет к снижению герметичности соединения

1. выполняется опрессовка (обжим) фитинга.

Закрепление фитинга на трубе

Процесс установки обжимного фитинга при помощи ручных пресс-клещей подробно представлен на видео.

После сборки трубопровода методом опрессовки фитингов рекомендуется провести испытание системы под напором воды или под действием воздушного потока. Это позволит выявить все недостатки и устранить их до ввода трубопровода в действие.

Возможности современных пресс клещей

В области монтажа отопительных систем полимерные трубопроводы из сшитого полиэтилена РЕХ, полипропилена РР с дополнительными оболочками из алюминия Al (стекловолокна в РР) давно вытеснили стальные трубы из применения в данной сфере.

Однако металл вернулся в системы отопления в другой форме и в настоящее время тонкостенные трубы из оцинкованной стали, нержавейки и меди вытесняют пластик на европейском рынке благодаря ряду существенных преимуществ.

В первую очередь металлические трубопроводы экологичны, не подвержены значительному линейному расширению, кислородонепроницаемы и имеют значительный срок службы, а благодаря новейшим технологиям легки в монтаже.

Для их состыковки не требуется сварка и резьба, достаточно пресс-клещей со специальными насадками.

Рис. 4 Разновидности пресс-губок

Стоит отметить, что современный инструмент для пресс фитингов выпускают многофункциональных моделей со сменными обжимными губками или головками, рассчитанными на работу с различными видами трубных материалов. В комплектации типовых клещей могут присутствовать стандартизированные насадки с разным профильным сечением сменных пресс-губок, буквенные обозначения которых расшифровываются следующим образом:

• ТН – обжимка для труб из металлопласта PEX-Al-PEX типовых наружных диаметров 16, 20, 26 (25) и 32 мм.
• U – профиль для работы с металлопластом PEX-Al-PEX, некоторые пользователи используют насадку для опрессовки медных трубопроводов в случае отсутствия в комплекте специальных губок V профиля. Рассчитаны на обжим труб окружностью 16, 20, 25, 32 мм.
• V – насадка для обжимания медных и из нержавеющей стали труб европейского производства размерами 15, 18, 22 и 28 мм.
• М – профиль для обжимания трубок из меди и нержавейки китайского, южнокорейского, европейского производства окружностью 12, 15, 18, 22 и 28 мм.
• VUS – обжимка для прессования труб, произведенных в США и Канаде размерами 1/2, 3/4 и 1 дюйм.
• VAU – профиль для труб из меди и нержавейки австралийского производства диаметрами 20 и 25 мм.

Выше были приведены разновидности и типоразмеры сменных губок для современного высококачественного ручного и гидравлического инструмента.

Рис. 5 Внешний вид пресс-губок для гидроклещей

Подготовка к процедуре

Начало опрессовки

По правилам опрессовки трубопроводов в первую очередь выполняется визуальный осмотр контролируемого участка трубопровода для того, чтобы убедиться в отсутствии каких-то очевидных дефектов, таких как потеря важных деталей, коррозия и другие. Если такие нарушения обнаружены, следует устранить их перед тем, как приступить к опрессовке. Если во время проверки в системе находится рабочая среда, которая не может использоваться для тестирования трубопровода, участок нужно от нее полностью освободить.

После этого трубы тщательно промываются, чтобы избавиться от ржавчины, окалин, а также органических и неорганических отложений. В некоторых случаях промывка выполняется с помощью специального компрессора, а по итогу выполняется проверка путем осмотра внутренней поверхности трубопровода, часть которого (размером около 0.5 м) предварительно вырезается для изучения.

Если нагнетательное оборудование не оснащено обратным клапаном, блокирующим движение рабочей среды в сторону источника, и манометром, то они устанавливаются отдельно после того, как будут закончены все испытания.

Манометр показывает уровень давления в трубопроводе

Далее проверяемый участок полностью перекрывается и тщательно герметизируется

Важно полностью отсечь проверяемую ветку от центрального водопровода перед проведением опрессовки посредством перекрытия запорной арматуры с обеих сторон. Если же тестируется канализационный трубопровод, на него устанавливаются деревянные, пластиковые или деревянные заглушки

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

В зависимости от того, насколько мощный насос будет использоваться при выполнении опрессовки, меняется точность результатов и продолжительность работ. Маломощное оборудование будет долго нагнетать нужное давление, так как силы простого опрессовщика не хватает для быстрого заполнения массивного трубопровода нужным объемом жидкости или воздуха, а при наличии в системе негерметичных стыков итоговые результаты будут искажены.

Компактный манометр для проверки бытового трубопровода

В связи с этим, выбирая насос для проведения опрессовки, следует отталкиваться от объема проверяемой системы. Если нужно проверить домашнюю систему, достаточно использовать нагнетатель, которым будет прокачиваться до двух-трех литров ежеминутно, в то время как проверка теплотрассы предусматривает необходимость использования циркуляционных насосов, с помощью которых обеспечивается движение жидкости внутри трубопровода.

СНиП

Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

• СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
• СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
• СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).

Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.

Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:

• в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
• чугунная канализация: 1,5 атм.;
• безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
• системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
• узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;

При опрессовке системы отопления в частных домах достаточно давления до 2 атм. (выше нагнетать нет смысла: на этот уровень обычно настраивается аварийный клапан).

Секреты грамотного монтажа таких деталей

Установка деталей проходит очень быстро и достаточно просто. Для ее осуществления понадобится специальный инструмент, без которого обжатие фитинга невозможно.

Как подобрать пресс клещи?

Пресс клещи для фитингов – устройство, предназначенное для установки детали на трубу. Выпускаются ручные модели и более сложные гидравлические. Для самостоятельных работ вполне подойдет первый вариант, поскольку он наиболее прост в использовании и дешев. А по качеству соединения, выполненные с его помощью, не уступают тем, в процессе выполнения которых применялся профессиональный гидравлический инструмент.

При приобретении оборудования нужно учитывать, что оно предназначено для работы с определенным диаметром труб. Существуют модели, оборудованные специальными вкладышами, дающими возможность работать попеременно с трубами нескольких диаметров. Кроме того в продаже можно встретить усовершенствованные вариации инструмента. Они имеют особую маркировку:

• • OPS – устройство увеличивает приложенные к нему усилия путем использования фиксаторов ступенчатого типа.
  • APC – в ходе процесса осуществляется автоматический контроль за его качеством. Пресс не откроется, пока обжим не будет успешно завершен.

APS – прибор самостоятельно распределяет усилие, которое к нему прилагают, в зависимости от размеров фитинга.

Обжимные пресс клещи — необходимый для установки фитингов инструмент. Выпускаются ручные и гидравлические модели специального оборудования

На что обратить внимание при покупке соединителей

От качества деталей во многом зависит надежность соединения

При покупке пресс фитингов специалисты советуют обращать внимание на следующие моменты:

• Качество маркировки на корпусе. Компании, выпускающие качественные детали, не пользуются дешевыми пресс формами. Все символы на корпусе фитингов пропечатываются очень четко.
• Вес детали. Для производства качественных изделий применяется латунь, которая имеет достаточно большой вес. От слишком легкого фитинга лучше отказаться.
• Внешний вид элемента. Некачественные детали изготавливаются из тонкого металла, внешне напоминающего алюминий. Он не способен обеспечить качественное соединение.

Не стоит экономить на фитингах и пытаться купить их «задешево» в сомнительной торговой точке. В таком случае есть высокая вероятность последующей переделки всего трубопровода.

Монтажные секреты от специалистов

Начинаем работы с разрезания труб. Отмеряем необходимую длину и отрезаем элемент строго перпендикулярно. Лучше всего использовать для этих целей специальный инструмент – труборез. Следующий этап – обработка торца трубы. Внутрь детали вставляем калибр, выправляющий небольшую овальность, неизбежно образующуюся при резке. Снимаем внутреннюю фаску, используя для этого фаскосниматель. При его отсутствии можно проделать эту операцию обычным острым ножом, после чего зачистить поверхность наждачной шкуркой.

По окончании работ надеваем пресс фитинг на трубу, контролируя плотность его посадки через специальное отверстие. Существуют модели, у которых обжимная муфта не закреплена на фитинге. Для их монтажа выполняются такие операции. Надеваем обжимную муфту на трубу.  Внутрь элемента вставляем штуцер, на котором закреплены уплотнительные кольца. Чтобы защитить конструкцию от электрокоррозии на участке контакта металлической соединительной детали и металлопластиковой трубы устанавливаем диэлектрическую прокладку.

Для обжима любых моделей пресс фитингов используем подходящий по диаметру инструмент. Захватываем гильзу зажимом пресс клещей и сводим их ручки до упора. После снятия инструмента на фитинге должны остаться две кольцевые равномерные полосы, а металл должен быть изогнут дугообразно. Обжатие можно производить только однократно, никаких повторных операций быть не должно. Это ведет к порче соединения.

Установка пресс фитингов для металлопластиковых труб проходит в четыре основных этапа, которые представлены на рисунке

Пресс фитинги для металлопластика обеспечивают очень прочное долговечное соединение. Их широкий ассортимент позволяет выполнять трубопроводы самых разных конфигураций. Кроме того они очень просты в монтаже. Даже новичок сможет установить пресс фитинги. Для этого нужно терпение, аккуратность и, конечно же, внимательное изучение инструкций. Результат стараний обязательно порадует надежным в эксплуатации трубопроводом, выполненным своими руками.

Разновидности пресс клещей

Инструмент для монтажа трубопроводных систем отличается размерами, поэтому необходимо выполнить замеры перед покупкой. В зависимости от принципа действия выделяют инструмент следующих видов:

• Ручной;
• Электромеханический;
• Гидравлический.

Для домашнего пользования подойдет ручной инструмент, в то время как электромеханический и гидравлический – хорошие приборы для профессионалов, которые занимаются монтажом инженерных систем.

Ручной инструмент имеет самую простую конструкцию и подходит для опрессовки фитингов небольшого диаметра до 26 мм. Довольно часто такие приборы комплектуются сменными насадками, которые позволяют осуществлять монтаж на трубопроводе с меньшим диаметром, чем основное отверстие в профиле клещей.

Ручные пресс клещи

Электромеханическое оборудование способно выполнить соединение трубопровода диаметром до 108 мм, оно достаточно мощное и приводится в действие нажатием кнопки. Оно быстро производит монтаж, однако имеет более высокую стоимость, а поэтому не пользуется спросом среди любителей.

Гидравлический инструмент относится к группе профессионального оборудования. Он приводится в действие не усилиями человека, а гидравлическим прессом. Отлично справляется со значительным объемом работы.

Как это делается?

Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:

1. Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
2. Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
3. К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
4. По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
5. В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
6. После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.

Опрессовка системы отопления воздухом

Обычно используют следующие точки подключения:

• Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
• Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
• Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.

Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.

Соединение труб посредством компрессионных (обжимных) фитингов

Метод не требует специализированного инструмента и является основным способом соединения труб ПНД малого диаметра, широко применяемых для организации индивидуального водоснабжения в быту. Если для стыковки ПНД используются пластиковые фитинги, то металлопластик или сшивной полиэтилен состыковывают при помощи арматуры из металла, при этом не требуется дорогостоящий сантехнический инструмент, достаточно разводного или обычного ключа.

Технология монтажа с использованием муфт компрессионного типа состоит из следующих этапов:

1. На пластиковую трубу одевается обжимная гайка с конусом внутри и разрезное кольцо (иногда в системе присутствует резиновая прокладка), после чего в нее вставляется специальный компрессионный фитинг.
2. При помощи разводного ключа накидная гайка с кольцом до упора прикручивается к фитингу через его наружную резьбу, в результате чего происходит сжатие разрезного кольца и соответственно трубной поверхности. Это обеспечивает прочную и надежную фиксацию фитинга, дополнительную изоляцию обеспечивают резиновые кольца, которые одеваются на штуцер.

Данный недостаток является довольно существенным и ограничивает использование данной технологии в системах отопления и горячего водоснабжения в случаях, если к муфтам невозможен прямой доступ.

Рис. 10 Специальный инструмент для сшивки трубопроводов из PE-X

Как согнуть металлопластиковую трубу

Часто монтаже металлопластиковых труб возникает необходимость изогнуть трубу. Сделать это можно руками или с помощью пружины. Проще и быстрее работать с пружиной, но ее надо купить (стоит недорого). Пружина вставляется внутрь трубы и сгибается в требуемом направлении. Труба повторяет изгиб, пружина вынимается. Гнуть металлопластиковые трубы с пружиной просто — больших усилий не требуется, действия легко контролируются, есть возможность откорректировать результат.

Чем хорош данный способ — вы не сможете пережать стенки, что случается при приложении излишних усилиях в ручном способе. Также не получиться сделать более крутой изгиб (с радиусом меньше минимального) и сжать стенки на сгибе, заузив проходное сечение.

Пружина для гибки металлопластиковых труб

Руками гнуть МП-трубы надо постепенно. Беретесь руками с двух сторон от места сгиба (на одинаковом расстоянии от центра будущей дуги), большие пальцы снизу подпирают трубу. В таком положении начинаете края опускать вниз, одновременно большими пальцами давите наверх.

Ручная гибка металлопластиковых труб

При таком способе иногда от чрезмерных усилий труба теряет свою геометрию. Это негативно сказывается на ее пропускной способности. Такие участки ставить в водопровод или отопление нельзя. Чтобы избежать таких ситуаций, место сгиба нагревают. Делать это можно только при помощи строительного фена. Использовать открытый огонь нельзя. Разогретый пластик согнуть просто. При этом он не сдавливается (главное — не переусердствуйте).

Способы гибки МП труб

Еще один способ избежать деформации — насыпать внутрь песок. Он не даст стенкам сжиматься.

Зачем нужна процедура испытания давлением

В процессе эксплуатации на стенках труб, а также батарей, собирается накипь и отложение различных солей, в результате чего их диаметр уменьшается почти в два раза. Такая неправильная работа приводит к следующим изменениям:

• Быстрый износ;
• Снижение уровня теплоотдачи;
• Значительно падает напор в трубах;
• Увеличиваются расходы за коммунальные платежи;
• Возможен разрыв трубы со всеми вытекающими последствиями.

В свою очередь, изменяются основные показатели отопления. Это приводит к тому, что эффективность работы падает, а затраты вырастают. Поэтому опрессовка системы отопления играет значительную роль в бесперебойности работы. Ведь трубы, которые забиты накипью, очень часто приводят к аварийным ситуациям. Для того чтобы избежать вышеперечисленных проблем, опрессовку необходимо проводить:

• После завершения монтажа;
• При сдаче объекта в эксплуатацию;
• После ремонта котла, соединяющих узлов;
• При замене изношенных либо поврежденных деталей;
• Перед началом отопительного сезона.

Опрессовка системы отопления

Для нормального и бесперебойного функционирования отопления промывку необходимо проводить не менее чем один раз в год перед началом отопительного сезона.

Незамедлительный ремонт отопления необходимо проводить если:

• Котел издает странные звуки;
• Трубы горячие, а батареи не нагреваются;
• Система долгое время не нагревается;
• В старую отопительную систему устанавливается новый котел.

Если на данные признаки не обращать внимания и не проводить необходимые меры по устранению неполадок, возможно возникновение аварийной ситуации, которая приведет к значительным разрушениям.

Когда необходимо выполнять опрессовку?

Испытанию опрессовкой трубы подвергаются по разным причинам. Как уже отмечалось, операцию выполняют после ремонтных работ и перед первым запуском новых инженерных сетей. Также опрессовке подвергают все конструкции, которые соединялись по стыковочному методу через муфту. Связано это с тем, что связка фитинга и трубы считается наиболее слабой зоной в контурах. Для подтверждения качества данного соединения и проводится опрессовка труб, проверяющая герметичность и механическую прочность стыка. В регулярном порядке выполняется и сезонное испытание труб. Обычно это касается теплосетей, которые проверяются в рамках подготовки к новому отопительному циклу.

Чувствительность пластиковой канализации к механическим повреждениям и деформационным процессам также является причиной ее регулярной диагностики. В данном случае опрессовка труб может выполняться и разово, если перед этим производилась прочистка канала или спайка новых участков соединения.

Оборудование для опрессовки

Гидравлическая опрессовка труб требует составления определённой цепи, которая складывается из следующих компонентов:

1. Силового блока.
2. Насоса, создающего требуемое давление.
3. Испытательных материалов.
4. Измерительных приборов и инструмента.

Гидротестирование труб можно производить водой или маслом (последнее характерно для промышленных трубопроводов).  Гидравлическая силовая установка обеспечивает заливку масла в систему. Силовой блок представляет собой насос, который подает масло в систему до создания и поддержания там необходимого значения испытательного давления.

Материалы для испытания включают датчики, коллектор, клапаны и глухие фланцы.

Систему трубопроводов подключают к силовой установке. Линию нагнетания тройником через шланги соединяют с линией возврата и слива. Обратные клапаны должны быть взаимозаменяемы с шаровыми клапанами, которые используются при обычном функционировании испытываемой магистрали.

Особенности проведения опрессовки своими руками

Места протечек дополнительно обжимаются фитингами

Опрессовать водяной теплый пол, сделанный своими руками, можно гидравлическим или пневматическим способом.

1. Подготовка с учетом типа покрытия. Для бетонной стяжки опрессовку производят перед заливкой. При наличии полистирольной или деревянной поверхности – но закрытия теплотрассы фанерой или ГКЛ.
2. Тестирование коммуникаций. Все контуры обогрева подключаются к распределительному коллектору и проверяются по отдельности. Участки заполняются водой, пока воздух не будет вытеснен полностью. Для регулировки используются вентили обратки и подачи.
3. Холодное испытание металлопластиковых коммуникаций. Ее можно сделать холодным теплоносителем с давлением 6 бар и выдержать систему 24 часа. Если давление не повысилось, магистраль исправна.
4. Проверка полиэтиленовых труб. Систему нагружают давлением, в 2 раза больше стандартного, но не меньше 6 бар. Через 30 минут показатель восстанавливается. Операция проводится трижды, потом давление приводится в опрессовочный режим и оставляется на 24 часа. Если показатель упал менее, чем на 1,5 бара, система исправна.

Дополнительное тестирование выполняется посредством нагнетания давления теплоносителя, находящегося под температурой 81-86 градусов на протяжении 30 минут. В это время осматриваются фитинги, если они ослабли – подтягиваются.

В каких случаях производят опрессовку систем отопления

Поскольку испытание на герметичность выполняется в трубопроводах для определения целостности в системе, то оно определяет способность трубопровода прокачивать теплоноситель без потерь, от чего зависит правильный температурный режим каждой квартиры в холодную пору года.

Согласно СНиП 41-01-2003 и СНиП 3.05.01-85 проверку систем отопления на целостность выполняют:

• Перед сдачей дома в эксплуатацию;
• За месяц до начала отопительного сезона (раз в два-три года).

В ходе таких проверок устанавливают не только соответствие трубы правилам её эксплуатации, но и контролируют степень её изношенности. Так, труба отопительной системы должна быть изготовлена из стали, которая отвечает техническим требованиям ГОСТ 3262-75, а на поверхности изделия не должно быть трещин, закатов или вздутий.

Смета затрат на такие работы предусматривается на каждый календарный год. Колебания уровня расценок на опрессовку труб для частных домов учитывают сложность прокладки магистрали, наличие гидросопротивлений и номинальное давление теплоносителя, требуемое для данной климатической зоны.

Заключение

Результатом опрессовки должны стать данные манометра, подключенного к проверочному комплексу и трубам. Специалисты снимают показатели давления в контурах до начала процесса испытания. Как правило, опрессовка труб длится порядка 8-10 часов, после чего вновь снимаются показания с манометра. Хорошим результатом будет нулевая разница между двумя показаниями прибора, но это бывает редко. Минимальные отклонения также допустимы, но и при большой разнице не стоит сразу переделывать трубопровод. Возможно, изменения в показателях давления были вызваны другими причинами, не связанными с качеством герметизации в контуре.

Инструмент для монтажа труб из сшитого полиэтилена и методика производства работ по стыковке PEX

Основной технологией соединения сшитых полиэтиленовых труб является напрессовка наружной гильзы на место расположения вставленного фитинга. Для проведения данных работ промышленность выпускает ручной механический инструмент, также в продаже имеются его электрические аналоги, уменьшающие время монтажа.

Инструмент для монтажа труб из сшитого полиэтилена

Для соединения своими руками PEX потребуется следующий инструмент:

• Секатор. Используется для ровной обрезки трубных концов под прямым углом.
• Эспандер (Расширитель). Расширитель для труб из сшитого полиэтилена предназначен для развальцовки их концов до размеров, создающих удобное посадочное гнездо для фиксации фитинга.
• Пресс. Гидравлический пресс служит для задвижки гильзы в место установки фитинга.
• Насадки. Для работы с трубами диаметром 16, 20, 25, 32 мм. используются специальные насадки для пресса и расширителя.
• Смазка. Ее использование облегчает вставку штуцера в расширенное гнездо.

Рис. 11 Детали для напрессовки

Подготовительные работы – рекомендации

Перед проведением работ приобретают необходимые фитинги и инструмент с учетом того, что качественное и надежное соединение может быть выполнено только при использовании труб, фитингов и инструмента от одного производителя.

Иногда, при длительном хранении РЕХ в бобинах, они теряют свою форму – вернуть им первоначальный вид можно путем нагревания. Для этого используют бытовой фен, прогревая деформированный участок горячим воздухом – спустя некоторое время нагретая поверхность возвращается в первоначальное состояние.

Порядок выполнения монтажных работ

Монтажные работы по подключению фитингов к PEX, посредством которых происходит их стыковка, состоят из нескольких простых операций:

1. С помощью специальных ножниц обрезают трубу нужного размера, следя за тем, чтобы срез был выполнен под прямым углом относительно центральной оси.
2. Надевают гильзу и расширяют трубный конец, при необходимости используя нужные насадки с необходимым диаметром.
3. Вставляют фитинговый штуцер в посадочное гнездо, используя мыльный раствор или смазку, но обычно для надежности крепления обходятся без этих вспомогательных материалов.
4. При помощи ручного эспандера или электрического пресса надвигают гильзу на место установки штуцера.

Рис. 12 Этапы выполнения работ по закреплению фитинга в РЕХ

Для получения надежного и герметичного стыка в сшитых полиэтиленовых трубопроводах используют инструменты из расширителя и пресса, позволяющие надежно фиксировать фитинги, с участием которых происходит монтаж элементов в линии. При работах применяют расширитель с насадками для разных диаметров трубы и гильзу, которую надвигают на место установки штуцера, для проведения операции по перемещению гильзы используется специальный пресс.

Опубликовано 02.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin