Рд 10-69-94 типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики

Виды осмотров и ремонтов котельного оборудования.

Работы по графику планово-предупредительного ремонта (ППР) подразделяются на: текущий ремонт, капитальный ремонт и межремонтное обслуживание.

Текущий ремонт выполняется между капитальными ремонтами с целью обеспечения нормальной эксплуатации оборудования с техническими показателями близкими к уровню, достигнутому при выполнении последнего капитального ремонта. Технический ремонт выполняется путем чисток котла от наружных и внутренних загрязнений, уплотнения соединений, замены или восстановления быстроизнашивающихся элементов (обмуровки, тепловой изоляции, колосников, арматуры и др.), проверок оборудования и его узлов, наладки оборудования и т.п.

Это основной вид профилактического ремонта, обеспечивающего долговечность и безотказность работы оборудования. В котельных текущий ремонт обычно выполняется летом, в межотопительный период. Текущий ремонт выполняется силами ремонтного персонала предприятия.

Цель капитального ремонта состоит в том, чтобы довести параметры оборудования до паспортных данных с обеспечением его работоспособности в пределах нормативного межремонтного периода, т. е. до очередного текущего ремонта. При капитальных ремонтах оборудование полностью разбирается, чистится, изношенные детали и узлы заменяются или ремонтируются, производится регулировка и наладка оборудования и др.

При капремонте выполняются мероприятия, направленные на увеличение надежности и экономичности оборудования, в том числе и модернизация оборудования. Капремонт выполняется специализированной ремонтной организацией.

Межремонтное обслуживание включает наблюдение за состоянием оборудования, выполнение действующих инструкций по обслуживанию и технике безопасности, устранение мелких неисправностей, регулирование и наладку оборудования и др.

С целью предупреждения внезапных отказов и выхода оборудования из строя в котельных выполняются планово-предупредительные осмотры. В зависимости от назначения и особенностей эксплуатации котельной установки ППО разделяются на ежедневные, еженедельные (или ежемесячные) и полугодовые.

Ежедневный осмотр сводится в основном к наружному осмотру котлов и вспомогательного оборудования, устранению мелких дефектов и неисправностей, проверке наличия запасов топлива, воды, исправности противопожарных средств и освещения, поддержание чистоты в котельной и др.

При еженедельном (ежемесячном осмотре) проверяют состояние и исправность отдельных узлов котлов и вспомогательного оборудования: топки, кипятильных труб, экономайзера, подшипников насосов и тягодутьевых устройств, обмуровки и тепловой изоляции, соединений трубопроводов, арматуры, КИП и др.

Выявленные во время осмотров дефекты фиксируются в сменном журнале и устраняются немедленно, либо во время очередного ремонта, либо в любое другое время удобное для проведения ремонта.

Сроки проведения ППО и ППР:

– ежедневный осмотр проводится при приеме смены в течение, примерно, 20-30 мин;

– ежемесячный осмотр проводится в течение 2-3 суток;

– полугодовые осмотры проводятся в течение 7-8 суток;

– текущий ремонт котлов типа ДКВР, ДЕ, ПТВМ, МЗК и др. проводится один раз в год;

– капитальный ремонт этих же котлов проводится один раз в 3,5 – 4 года.

Более подробно сроки проведения капремонта котлов в зависимости от способа сжигания топлива, мощности котла, а также сроки капремонта сборочных единиц котлов даны в ГОСТ 24005–80 «Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования».

Для другого оборудования ремонты проводятся в другие сроки. Например, для насосов текущий ремонт рекомендуется проводить один раз в 6 месяцев, а капитальный ремонт один раз в 6 лет.

Необходимо ли химически очищать теплообменник внутри?

При нормальных условиях эксплуатации — нет. Срок службы теплообменника составляет около 6-7 лет и проще по прошествии этого времени сделать профилактическую замену. Ежегодный демонтаж и обратная установка лишь увеличит риски связанные с возможным разрушением соединений и риском последующей протечки жидкости.

Однако существуют причины, при которых стоит выполнять ежегодную химическую очистку. Это очень жесткая вода, которая содержит слишком большое количество минеральных примесей. В теплообменнике слишком быстро нарастает слой накипи. Из-за этого появляются сложности связанные с недостаточным нагревом воды. При продолжительной эксплуатации в таких условиях теплообменник вообще перестает пропускать достаточно жидкости, пергревается, прогорает и котел выходит из строя.

Основные технологические процессы ремонта котлов.

Ремонту котлов предшествует очистка их от наружных и внутренних загрязнений.

Наружная чистка котлов от загрязнений заключается в удалении с поверхностей нагрева, стен топки и газоходов скопившихся отложений золы, сажи, шлака, остатков несгоревшего топлива, а также ржавчины и окалины. Для очистки используются резаки, стальные метла, щетки, банники, скребки и др. инструмент, а также обдувка сжатым воздухом. В некоторых случаях применяется обмывка труб струей воды с обязательной последующей обсушкой.

Внутренняя очистка котла направлена на удаление с внутренних поверхностей барабанов, труб, коллекторов, труб отложений накипи, шлама и солей. Первоначально часть отложений удаляется струей горячей воды, которая их частично растворяет и вымывает. Оставшиеся отложения удаляются механическим или химическими способами.

Механическая чистка производится с помощью специального инструмента, такого как металлические щетки, ерши, банники, шарошечные головки (шарошки) и др.

Для очистки кипятильных труб широко применяют шарошки, которые приводятся в действие с помощью электродвигателя с гибким шлангом. Шарошка имеет форму шестерни, которая своими зубьями удаляет накипь. Обычно используется от пяти до пятнадцати шарошек (шестерен), расположенных симметрично по кругу в головке чистящего прибора и соединенных с осью головки.

При вращении оси шарошки под действием центробежных сил прижимаются к поверхности накипи и счищают ее. После применения шарошек каждая труба очищается пыжом из пакли или ветоши и продувается сжатым воздухом. Чтобы удостовериться в проходимости трубы, через нее пропускают калиброванный стальной шарик на тросе.

Для облегчения механической чистки перед ее выполнением производится частичное растворение, а в основном размягчение накипи щелочением котла. При щелочении в котловую воду вводят едкий натр NаОН, кальцинированную соду Na₂ СО₃ или тринатрийфосфат Nа₃ РО₄. В зависимости от состава накипи и ее толщины реагенты вводятся, ориентировочно, в следующем количестве: сода – 10-20 кг, едкий натр и тринатрийфосфат – по 3-6 кг на 1 м3 водяного объема котла.

При щелочении вода в котле прогревается паром от других котлов или слабым огневым прогревом без подъема давления или с подъемом давления пара. Продолжительность щелочения составляет 30-60 ч. После щелочения раствор сливается из котла, а котел тщательно промывается горячей водой. После этого сразу приступают к механической чистке. Обычно щелочение выполняется в строгом соответствии с требованиями инструкции по щелочению котла, которая разработана заводом – изготовителем котла. Щелочение применяется также и для чистки котла от ржавчины и масел после его монтажа.

Кислотные промывки котлов позволяют полностью растворить накипь вывести ее из котла. Раствор кислоты способен проникнуть в те загрязненные поверхности нагрева, которые обычно недоступны для механической чистки.

Чаще всего для растворения накипи используется соляная кислота , соли которой имеют высокую растворимость в воде. Промывку ведут 4-7 % раствором кислоты, подогретым до 50-65 С. Котел заполняется раствором полностью. С помощью промывочного бака и насоса организуется циркуляция раствора через котел продолжительностью 6-18 ч. Для предотвращения коррозии металла в раствор кислоты вводятся ингибиторы коррозии, например, марки ПБ – 5, уротропин и др. По окончании промывки для нейтрализации остатков кислоты проводится щелочение котла.

Вместо соляной кислоты химическая чистка котла может производиться менее агрессивными органическими кислотами и комплексонами.

Из органических кислот (лимонная, муравьиная, адипиновая) наиболее широко используется лимонная кислота. Концентрация кислоты в растворе должна быть в пределах 1-3 % (рН не более 4,5), скорость циркуляции раствора в котле от 0,5 до 1,8 м/с, а температура раствора 95-105 С. Продолжительность химической чистки составляет 3-4 ч. Отработавший раствор вытесняется из котла горячей водой.

Из комплексонов наиболее широко применяется трилон – Б, который является натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). При концентрации раствора 0,5-1 % и скорости циркуляции 0,5-1 м/с продолжительность чистки составляет 4-8 ч. Температура раствора 100 С.

Возможность применения реагентов для химической чистки устанавливает завод – изготовитель котла.

Зачем платить больше?

Как видно из перечня, ничего сложного в обязательных профилактических работах по обслуживанию котлоагрегатов нет. Так зачем платить сервисной компании, если оборудование, по заверению продавца, более чем надежно, а обслуживание можно делать и самостоятельно?

Совет: Мы настоятельно не рекомендуем экспериментировать и заниматься самостоятельной чисткой и настройкой газового оборудования. Все работы должен выполнять только хорошо обученный специалист.

И дело не только в знаниях: профессионал сможет определить надвигающуюся неисправность и предотвратить ее, не допустив непоправимых последствий. Кроме того, сервисный центр несет ответственность за выполненные работы, которая подтверждается личной подписью мастера на аттестационных документах.

Отступив от темы, хотим сообщить, что нами были подготовлены сравнительные обзоры по газовым котлам. Ознакомиться с ними вы можете в следующих материалах:

• Газовые настенные двухконтурные котлы – сравнение моделей от мировых брендов
• Рейтинг газовых настенных одноконтурных котлов с закрытой камерой сгорания
• Газовые напольные котлы российского производства: ATON, Конкорд, Лемакс
• Как выбрать газовый напольный котел по надежности? Рейтинг зарекомендовавших себя моделей

Холодная сварка, как вариант ремонта

На основе клеев изготавливают так называемую холодную сварку. Популярное сырье при этом — эпоксидная смола. Не путайте материал и холодную сварку в понимании технологического процесса с пластической деформацией металлов без нагрева.

Выберите наиболее влагостойкое сырье из того, что предлагает рынок. В самом начале работы наденьте перчатки и смягчите сварку пальцами. Делайте так, пока масса не станет пластичной. Положите материал на свищ и распределите на как можно большую площадь. Сделайте слой толстым, но не обязательно чем он объемнее, тем лучше. Наносите деревянной палочкой.

Подождите, пока готовый слой застынет, и проведите поверхностную зачистку места мелкозернистой наждачкой и влажной тканью.

Сперва ждите полчаса для лучшего затвердевания. Рекомендованных 3—5 минут иногда не хватает. Проверьте качество стыка температурным контрастом и давлением воды.

Как часто нужно обслуживать котел? Регулярность профилактики

Ревизию газового котла нужно проводить ка минимум раз в год, до начала отопительного сезона. Для чего необходима регулярность при обслуживании газовых котлов? Ответ прост, она необходима для надежного и бесперебойного обеспечения горячей водой. Давайте попробуем разобраться что может произойти, если не проводить ежегодную ревизию газового котла.

Со временем соединения становятся все более хрупкими, изолирующие материалы вырабатывают свой ресурс и не могут обеспечить достаточную степень герметизации. Это касается как теплоносителя, так и газа.

Избыток пыли и гари на крыльчатке турбины приводит к её износу и преждевременному выходу из строя.

Недостаточное или избыточное давление в расширительном бачке приводит к резким скачкам давления, что приводит к разрушению соединений, сальников и гидроузлов.

Загрязнение фильтра может привести к прекращению подачи воды. Так же плохая фильтрация приводит к засорению тонких трубок в составе теплообменника. Попадание грязи в датчик протока воды приведет к том, что котел не будет включаться при открытии крана горячей воды.

Неправильная регулировка газа приводит к прогоранию теплообменника, выходу из строя сопла Вентури или к излишнему расходу газа. Со временем давление в газовой трубе меняется и только ежегодная настройка давления может обеспечить соответствие давления паспортным показателям.

Внимательно относитесь к газовому котлу, делайте его обслуживание и профилактику, и тогда он прослужит вам долго

Читайте так же:

Периодичность проверок отопительных установок

Теперь, когда необходимость в проведении регулярного обслуживания оборудования не вызывает сомнения, следует прояснить вопрос, что под собой подразумевает данное понятие. Ответ на этот вопрос немного сложнее, чем кажется на первый взгляд. Необходимые процедуры и периодичность их проведения, во многом зависят от назначения котлоагрегата и какие системы и устройства включены в его состав. Обычно, список обязательных «процедур» предоставляется производителем конкретной модели установки.

Как правило, независимо от модели, обслуживание котлоагрегатов делится на три вида работ: чистку, проверку и регулировку. Чистка газового котла включает в себя следующие процедуры:

• Чистку горелок и всех комплектующих, определяющих качество и направление пламени.
• Чистку камеры сгорания топлива, которая в процессе работы покрывается сажей.
• Чистку газовых каналов внутри котлоагрегата и топливных фильтров.

Работы, которые входят в обязательные и связанные с проверкой:

• Целостности конструкции устройства.
• Работоспособности электроники.
• Электроды розжига.
• Исправности автоматов, отключающих установку при возникновении внештатных ситуаций.
• Давления газового клапана.
• Целостности газопровода и герметичности в местах соединения газоподводящих путей.

Сроки проведения сервисного обслуживания четко прописаны в договоре с сервисной компанией. Как правило, обслуживание газового оборудования, с выполнением всех вышеперечисленных работ, проводится один раз в год. Чаще всего – делается перед началом отопительного сезона. Чистку теплообменника от накипи рекомендуется проводить по истечении пяти лет с момента начала эксплуатации котельного оборудования. В некоторых сервисных организациях принято проводить профилактические промывки теплообменников, с периодичностью 1 раз в 2 года.

Извлечение теплообменника из котла

Газовые котлы оборудуют теплообменниками, иногда их называют радиаторами котлов, в которых одни источники передают тепловую энергию другим. В большинстве котлов есть первичный и вторичный теплообменники, а в остальных — совмещенный или битермический.

На все виды обменников воздействуют неблагоприятные факторы. Ухудшается качество металла, уменьшается проходимость каналов, напор воды бьет по стенкам. На первичный и битермический воздействует пламя главной горелки.

У изношенных обменников могут появляться дыры. С учетом стоимости этой детали, есть смысл ремонтировать их, а не сразу заменять. Тем более, что аналог не всегда удается найти.

Если в газовом котле потек теплообменник, вы заметите подтеки рядом с бытовой техникой или ошибку на дисплее. При необходимости, достаньте проблемную деталь.

Сначала сделайте так:

1. Отключите котел от электросети и газа.
2. Перекройте движение теплоносителя в систему отопления и из нее. Закрутите кран подачи водопроводной воды в котел.
3. Слейте оставшуюся в устройстве воду.
4. Снимите крышку котла.
5. Спустите воздух через отводчик.
6. Проверьте внутренности прибора. Посмотрите, есть ли где-то влага, и вытрите ее.

Чтобы достать первичный или битермический теплообменник, освободите камеру сгорания от подходящих к ней элементов. Уберите патрубок, который подает газ на горелку. Отсоедините электропровода от камеры сгорания. Если забыть этот нюанс, то потом из-за невнимательности можно повредить их.

Отцепите датчики, трубки контура отопления, отведите патрубки обоих контуров от битермического обменника. Уберите узлы, которые препятствуют изъятию устройства из котла.

Отсоедините и вытяните камеру сгорания. Снимите верхнюю и переднюю крышки. Уберите метизы под теплообменник и вытяните его.

Чтобы достать вторичный теплообменник, извлеките плату и другие электронные элементы, открутите и уберите все, что помешает вытянуть агрегат из котла. Изолируйте содержимое прибора от попадания воды из обменника и подходящих к нему каналов.

Но неисправность теплообменника – не единственная причина по которой может течь котел. О других возможных причинах течи и способах их устранения мы подробно рассказали в этой статье.

Чистка от копоти и сажи своими руками

Сажа и копоть затрудняют работу отопительного оборудования. Есть модели, которые в таких случаях автоматически отключаются. Если же этого не происходит, то продукты горения могут поступать в помещение

Вредные газы способны отравить жильцов дома, поэтому важно вовремя чистить котлы, чтобы не допускать подобных ситуаций

Средство для промывки теплообменников

Порядок работ:

Подготовьте инструменты: щетки, отвертки, рожковые ключи (чаще всего подходят ключи на 8-17), иглу, ершик, ветошь. Если одновременно планируется полная очистка каналов, потребуется также средство для промывки теплообменника газового котла.

Перекройте газ, снимите переднюю стенку котла, отсоедините провода, электрод розжига, трубку горелки. Во время чистки желательно сразу заменить прокладку пилотной горелки

Далее следует достать горелку, завихрители. Их и поверхность теплообменника чистят щетками – мягкими и по металлу. Изнутри каналы продувают с помощью пылесоса.

Горелку очищать удобно ершиком и иголкой меньшего размера, чем диаметр отверстия горелки.

Схема конструкции котла

Совет. Не пытайтесь расширить отверстие горелки более толстой иглой. Его будет проще чистить в следующий раз, однако работа отопительного оборудования может ухудшиться.

Бустер, изготовленный своими руками

Когда чистка и промывка теплообменников газовых котлов своими руками закончена, оборудование собирают в обратном порядке. Сначала устанавливают на место горелку, форсунку, трубку, подсоединяют электрод розжига и т.д.

Собранный котел тестируют. Его включают и проверяют герметичность подключения трубок и горелок. Если оборудование работает нормально, его можно запускать в эксплуатацию. Если же есть какие-то сбои, то котел нужно будет снова разобрать и загерметизировать соединения.

Замена теплообменника в газовом котле своими руками

Важность правильной настройки давления газа

При падении давления ниже допустимых значений, автоматика котла не способна точно отрегулировать температуру нагрева и работает в максимальных значениях. Электроника открывает максимальный напор и нагревает котел до необходимой температуры, но из-за недостаточного давления, поддерживать нужную температуру невозможно. Автоматика перекрывает газ и после достижения минимально разрешенной температуры, опять в максимально возможном режиме нагревает котел до максимума.

В случае, если давление газа превышает паспортные значения, высота пламени слишком большая. Это может привести к преждевременному прогоранию теплообменника, не рассчитанного на работу в таком режиме.

Сравните это с нормальным режимом работы, при котором температура плавно доводится до необходимых значений, после чего поддерживается при минимальном расходе газа. В этом случае идет снижение расхода газа за счет плавной динамики нагрева и охлаждения.

Капитальный ремонт газового котла

Капитальный ремонт настенных или напольных газовых котлов обязателен после полноценной эксплуатации аппарата в течение нескольких лет. Работающий под максимальной нагрузкой отопительный прибор все равно начнет давать сбои. Поэтому как только выявился существенный изъян или дефект, необходимо сразу же вызывать мастера и начинать капитальный ремонт. Кстати, каждый производитель в инструкции по эксплуатации конкретные сроки указывает обязательно.

Все, что касается ремонта, связанного с вышеописанными процедурами, проводится обязательно. Они входят в состав капитального ремонта. Но сюда добавляются еще несколько позиций. Основной – это промывка теплообменника.

• Во-первых, проводить этот процесс без специального оборудования и реактивов невозможно.
• Во-вторых, это связано с демонтажем некоторых частей газового котла. Занимает этот процесс достаточно длительный период времени.
• В-третьих, проделывать данную операцию надо тщательно, чтобы не возвращаться к ней через какой-то период.

Обратите внимание, что капитальный ремонт газового котла надо проводить только во внесезонье. Оптимальный вариант – весна

Котел отработал, дефекты выявлены, так что можно по горячим следам начинать заниматься ремонтом.

Тестирование автоматики

Подготовка оборудования к ремонту.

Подготовка оборудования к ремонту выполняется согласно требованиям РД-69-94 «Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики».

Объем ремонтных работ определяется владельцем котла по результатам технического освидетельствования и диагностирования. До начала работ ремонтная организация разрабатывает технологическую документацию на ремонт, включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку. Ответственность за полноту и качество выполненных работ несет организация или лицо, проводившие ремонт.

Ремонт котла выполняется специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора на проведение данного вида работ. К выполнению работ допускаются аттестованные сварщики, аттестованные специалисты неразрушающего контроля и слесари с разрядом не ниже четвертого, имеющие практические навыки по ремонту котлов.

До начала ремонта на каждый котел составляется следующая документация:

– акт о техническом состоянии котла до ремонта;

– проект организации работ и технологические указания по проведению сварочных работ;

– спецификация на оборудование, запасные элементы, инструмент, оснастку, такелажные приспособления.

Подробное описание ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале. В частности, в журнал записываются сведения об объеме выполненных работ по чистке и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов (коррозионных поражений, трещин и т.п.), примененных материалах и электродах, технологии сварки и сведения о сварщиках, о методах и результатах контроля.

Организация, выполнившая ремонт, оформляет и представляет заказчику в сброшюрованном виде следующую техническую документацию:

– ремонтные формуляры;

– акты на заварку контрольных сварных соединений или на вырезку производственных сварных стыков;

– протоколы механических испытаний и металлографических исследований образцов из контрольных сварных соединений;

– сертификаты на сварочные материалы, трубы, лист, штуцеры, фланцы, фасонные детали, арматуру, крепежные изделия;

– протокол прогонки шара через трубы;

– копии удостоверения сварщиков.

При ремонте барабанов котлов с применением сварки дополнительно оформляется следующая техническая документация:

– акты осмотра котла до и после ремонта;

– ремонтный формуляр барабана (в нем приводится развертка барабана, на которой наносятся расположение и номера трубных отверстий и штуцеров; расположение и номера швов барабана, обнаруженных дефектов и выборок и др. Кроме того, дается таблица о сварке)

– ремонтный формуляр трубных отверстий и штуцеров;

– технология на выполнение ремонта;

– акт на замену штуцеров;

– заключения по результатам ультразвукового, магнитопорошкового контроля и просвечивания на отсутствие дефектов после ремонта;

– заключения по результатам контроля наплавленных участков, выполненного ультразвуковым методом после гидравлического испытания;

– акт проверки технологических свойств электродов.

Допуск людей для производства ремонта внутри котла должен производиться только по письменному разрешению, называемому нарядом – допуском.

Выводы и полезное видео по теме

Альтернативный способ, как можно продлить работу первичного теплообменника котла:

Пайка калача теплового обменника двумя газовыми горелками:

Есть три простых способа для заделки дыры в теплообменнике: пламенем, жалом и клеящим материалом. Чаще всего речь идет об узком отверстии на первичном или битермическом обменнике, так что перечисленных методов вполне достаточно.

Сложную поломку оставьте мастерам. Но, в случае чего, вы найдете чем запаять теплообменник, достанете его из газового котла и сами выберите припой

При возможности действуйте самостоятельно и помните о важности подготовительных работ

Пишите комментарии, задавайте вопросы по теме статьи. Если у вас есть котел, расскажите, случалось ли что-то с его теплообменником. Напишите о своем опыте в пайке и ремонте обменников или других деталей котлов. Форма для обратной связи расположена под статьей.

Опубликовано 02.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin