Все виды бруса

Цельный брус – преимущества и недостатки

Цельный брус – строительный материал эконом-класса, в массовом строительстве он уверено вытесняет классическое оцилиндрованное бревно. Применяется для строительства жилья, хозяйственных построек и строений сельскохозяйственного назначения, используется как вспомогательный материал при строительстве и ремонте многоквартирных домов. Стандартная длина – 600 см, высота и ширина находятся в пределах 140-240 мм, сечение имеет форму квадрата или параллелепипеда, при распиловке припуск на усушку может достигать 5-7%.

Основными достоинствами являются:

• Размеры бруса стандартизированы, что позволяет применять современные методы 3D проектирования;
• Товар производится массово, выгодно отличается по критерию «цена-качество»;
• Удобен для складирования, хранения и транспортирования;
• Производится из экологичного природного материала;
• При строительстве не требует применения сложной строительной техники.

В числе недостатков отмечается: в продажу поступает с естественным уровнем влажности, сруб деревянного дома из такого бруса подвержен усадке, возможно появление глубоких трещин. Неудобства создают большие размеры припуска. Фасад имеет непривлекательный вид, требуется дополнительная отделка стен.

Технология изготовления профилированного бруса

1. Очищенное от коры бревно остругивают с четырех сторон, придавая в сечении квадратную или прямоугольную форму.
2. Затем профильными фрезами по всей длине прорезывают несколько параллельных углублений (ширина и форма зависит от назначения).
3. В результате получают систему “паз-гребень” на двух противоположных сторонах, которые становятся теперь боковыми и будут совмещаться в стене с профилями нижнего и верхнего брусьев.

Одна или обе лицевые стороны (“уличная” и “в дом”) могут быть плоскими или полукруглыми, имитируя оцилиндрованное бревно. Рёбра на внешней лицевой стороне бывают оставленными в виде острого прямоугольного края или срезанными с небольшим уклоном. Такие фаски создают дополнительную защиту стыков от попадания воды во время дождя или снегопада, ускоряют её стекание по стене.

После профилирования брус либо сразу поставляется потребителю, либо предварительно проходит специальную сушку (в сушильной камере горячим паром), и в соответствии с эти различают:

• Брус профилированный естественной влажности 82-87%
• Брус профилированный сухой не более 18-20%

Размеры так же, как у остальных разновидностей бруса, прописаны в стандарте 24454-80, начиная от 100 мм по ширине. Длина варьируется от 2 до 9 м, наиболее распространённая – 6 м.

При изготовлении брусьев из древесины с влажностью, превышающей 22%, предусматриваются припуски на усушку по ширине и толщине в соответствии с ГОСТ 6782.1 для хвойных пород дерева и ГОСТ 6782.2 – для лиственных. Чем выше влажность бруса, тем дольше они будут просыхать и тем дольше продлится усадка стен.

Возможные меры предотвращения трещин при усушке бруса:

• Строить дом осенью или зимой, тогда трещины будут появляться реже, и выглядеть мельче;
• При выборе бруса отдавать предпочтение поперечному сечению прямоугольной формы – в этом случае трескается только широкая сторона, на “квадратном” брусе трещина может пойти по любой стороне;
• Заранее сделанный небольшой компенсационный пропил на брусе позволит легче выходить внутреннему напряжению.

Характеристики профилированного бруса

Что такое профилированный брус?

Профилированный брус – это современный вариант пиломатериала промышленного изготовления. Делается он из разных пород древесины и на выходе с пиловочного станка в сечении имеет отличную от прямоугольника форму. Боковые стороны готового бруса получаются ровными либо округлыми, а нижняя и верхняя обладают выемками замкового соединения типа «шип-паз».

Производство профилированного бруса

При изготовлении профилированного бруса чаще всего используется:

• Кедр;

• Сосна;

• Осина;

• Ель;

• Лиственница.

Сосновый профилированный пиломатериал является самым дешевым, именно его обычно выбирают для возведения частных брусовых домов. Кедр и осина идеально подходят для строительства бань. Они устойчивы к перепадам температуры и влажности. Брус из лиственницы прослужит дольше всего, но он достаточно тяжел и стоит дороже всего. Придется потратиться и на этот материал, и дополнительно на массивный фундамент под стенами из него.

Сосновый брус

Ель не слишком прочна и обладает низкой устойчивостью к гниению. Однако брус из нее выглядит наиболее презентабельным на вид среди перечисленных конкурентов. Еловый вариант лучше всего применять для устройства внутренних перегородок в доме.

Профилированный брус из ели

Главная особенность профилированного бруса и главное его достоинство – это наличие замка-профиля с двух технических сторон. Подобное соединение гарантирует при сборке дома получения деревянных стен с минимумом прорех для сквозняков. Строители меньше тратится времени и усилий на герметизацию швов между брусом, что существенно снижает сроки работ. Обычное оцилиндрованное бревно подобным плюсом похвастаться не может.

Процесс возведения постройки

Дом из непрофилированного бруса монтируется по самой простой схеме, сходной со сборкой конструктора. Главными этапами такого процесса становятся:

• Заливка фундамента ленточного, столбчатого или плиточного вида.
• Установка каркаса на готовую опору.
• Возведение внешних стен.
• Монтаж внутренних конструкций.
• Сооружение кровли, настил любого материала: металлочерепицы, ондулина, гофролиста. Правильно уложенный утеплитель и слой пароизоляции избавит от протеканий крыши.

Главные элементы фиксируются по методу шип-паз.

Внимание!

Как только коробка будет полностью установлена, в течение 6 месяцев или 1 года зданию дается перерыв для того, чтобы процесс усадки прошел менее болезненно. После этого проводятся отделочные работы.

Применяя в строительстве непрофилированный брус, и экономно используя накопленные средства, можно в короткие сроки получить готовое строение. В этом случае не возникнет проблем с заказом и доставкой материала.

Стеновой клееный брус с утеплителем и без него

От обычного брус с утеплителем отличается наличием теплоизоляционного слоя или предусмотренными выемками под его укладку. Возведение домов и других строений из этого материала позволяет решить существенную проблему – сохранить оригинальный деревянный фасад без дополнительной отделки, при этом обеспечив теплоизоляцию здания.

Количество ламелей для стенового бруса не оговорено ни одним стандартом, поэтому ширина сечения зависит от технологии производства. Для сертификации изделий руководствуются общими требованиями, оговоренными в ГОСТе 20850-84 «Конструкции деревянные клееные».

Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180; 180-270*260 мм.

К категории стенового бруса можно отнести и гнутые конструкции, которые позволяют воплотить самые смелые дизайнерские фантазии: дома с округлыми стенами и изящными экерами, крыши без стыков, лестничные перила сложной формы, мостики, беседки, веранды и т.д. Для возведения стен используют профилированный гнутый клееный брус, для решения всех остальных задач – обычный.

Такой брус изготавливают серийно для строительства МАФ и домов по типовому проекту или штучно — на заказ по индивидуальным параметрам. Стоит он на 35-50% дороже стандартного из прямолинейных ламелей.

Исходные материалы профилированного бруса

Профилированный брус обычно изготовляют из лесоматериалов сосны, ели, пихты, лиственницы или кедра. Они менее подвержены различным древесным заболеваниям, чем лиственные, относительно быстро растут, имеют меньший вес и плотность. Из лиственных пород ГОСТ 11047 считает подходящими для изготовления стеновых брусьев только осину и берёзу, но с ограничениями по местоположению в срубе: кроме подоконных, подстропильных и брусьев, образующих два нижних венца, т. е. в местах наибольшего попадания осадков, образования конденсата. Из хвойных пород получаются более качественные изделия, пропитанные собственным природным антисептиком – смолой.

Хвойные брусья подразделяются на 1, 2, 3 и 4-ый сорта в зависимости от количества и видов допустимых пороков древесины: трещины, наклон волокон, крень, сердцевина, прорость, грибковые и биологические поражения, покоробленность и пр. (не нормируется только количество сучков).

Конкретные требования к качеству древесины, размерам и характеристикам пиломатериалов и изделий приведены в следующих стандартах:

• ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”
• ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”
• ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий”

Форма профиля

Название «профильный» указывает на наличие у изделий замкового соединения – профиля, который может иметь разную форму.

Среди самых распространенных и популярных видов:

• гребенка, представляющая многошиповое соединение;
• профиль с одним шипом;
• профиль с двумя шипами;
• «финский»;
• «норвежский» – характерный, в основном, для лафета, хотя встречается и на других видах бруса;
• профиль со скошенными фасками и другие.

Для строительства загородных домов или коттеджей, предназначенных для всесезонного проживания наиболее эффективно использование бруса, обеспечивающего более плотное прилегание венцов друг к другу, а это могут гарантировать только те изделия, у которых большее количество шипов. Именно поэтому в частном домостроении самым популярным профилем является «гребенка».

Для дачных домов вполне подойдет материал и с одним шипом, но при строительстве бани из профилированного бруса также следует отдавать предпочтение изделиям, гарантирующим более плотное прилегание венцов друг к другу.

У застройщиков набирает популярность «финский» профиль, главной характерной особенностью которого является углубленный широкий паз с одной стороны бруса и параллельные шипы – с противоположной. Благодаря такой конструктивной особенности обеспечивается плотное прилегание венцов с максимально широким тепловым швом, что минимизирует потери тепла.

Считается, что даже без межвенцового утеплителя такое соединение бруса будет гарантировать тепло и уют в доме, но все же экспериментировать не следует. Тем более что из-за особенностей этого замкового соединения войлок или иной материал полностью находится в пазе и необходимость в конопатке стен, если, конечно, все сделано правильно – нет.

Таким образом, выбирая какой материал использовать для строительства дома: сухой профилированный брус или пиломатериалы естественной влажности, клееные изделия и так далее, прежде всего, следует обращать внимание на форму профиля. Чем он сложнее и замысловатее, тем теплее будет в доме

Кроме того, срубы, поставленные из бруса со сложной формой профиля, имеют более равномерную усадку.

Чем он сложнее и замысловатее, тем теплее будет в доме. Кроме того, срубы, поставленные из бруса со сложной формой профиля, имеют более равномерную усадку.

Наряду с формой профиля, профилированный брус отличается и по виду внешней стороны изделия:

• D-образной;
• прямолинейной (ровной).

На эксплуатационные характеристики эта особенность не влияет, но использование D-образных изделий оправдано в том случае, когда застройщик хочет построить деревянный дом имитирующий вид настоящего деревянного сруба.

Обычный брус: что это такое?

Для начала разберемся, что такое обычный брус и из чего он изготавливается. Отметим, что любая разновидность этого материала производится из хвойных пород деревьев – ели и сосны. Многие для строительства выбирают или обычный брус, или профилированный брус. Что лучше, они не задумываются, так как кажется, что по сути это один и тот же материал. Но разница есть.

Производство материала ведется из кругляка высокой влажности, то есть древесина далеко не всегда подвергается сушке. Привезли материал на базу, нарезали на брус и сразу продали. Соответственно, в условиях естественной сушки дерево начинает деформироваться, коробиться, покрываться трещинами, так как высыхание происходит неравномерно. Сама технология производства предполагает лишь простое отпиливание кантов от бревна с четырех сторон.

Нестроганый нечасто используется при строительстве жилых объектов постоянного пользования. Чаще всего на его основе строятся садовые и дачные дома, он также используется как строительный материал при установке балконов или лаг, возведении перегородок – то есть там, где не нужно заботиться о внешней красоте.

Деревянный дом из бруса: какой материал лучше

Чаще всего брус изготавливается из хвойных пород древесины, например из сосны, ели, лиственницы или кедра. На первый взгляд может показаться, что при использовании такого материала мы получим брус с одинаковыми свойствами. Но на практике появляется множество вопросов, например, какой деревянный дом лучше: из стандартного либо клееного бруса?

• Пиленый брус

  Пиленый (другое название обрезной, непрофилированный) брус является наиболее бюджетным строительным материалом. Объясняется это простотой его изготовления.

  Технология производства следующая: с бревна срезаются 4 канта, то есть удаляются боковые горбыли. После обработки бревно обретает квадратную форму 15 на 15 см, длина его обычно 3 либо 6 метров. Также бывает пиломатериал в виде прямоугольника с сечением 15 на 20 см. Пиленый брус не проходит сушку. Из-за этого сохраняется природная влажность бревна, что снижает цену на данный материал и упрощает его производство.

  В прежние времена данный материал был достаточно популярным. Однако сейчас при возведении деревянных домов используют пиленый брус, только чтобы снизить расходы. Стоит отметить, что именно низкая стоимость является главным преимуществом такой древесины. При этом минусов у такого материала будет достаточно много.

• Профилированный цельный брус

  Лучше всего строить деревянный дом из профилированного цельного бруса. Этот материал заслуженно получил такую популярность. У него нет минусов, которыми наделен пиленый брус, при этом стоимость профилированного бревна приемлемая. Именно по этим причинам данный материал применяется для возведения жилищ наиболее часто.

  Изготавливается профилированный брус на заводе: при помощи спецоборудования бревно обстругивают с четырех сторон, после этого выполняются замковые соединения. Геометрия пиломатериала получается идеальная, а линейные размеры точные. Потребитель получает брус с профилем сложного сечения, который на 100 % подходит под требуемые параметры. Замковые соединения могут отличаться, однако чаще всего встречаются два типа профилей: финский «шип-паз» либо немецкий «гребенка».

• Профилированный клееный брус

  По сравнению с предыдущими видами материала профилированный клееный брус производится по-другому. Изготавливают его следующим образом: бревно распиливается на доски, затем их высушивают в специальной камере, пропитывают антисептическим составом, а также антипиренами. Затем их соединяют при помощи клея на основе ПВА.

  Готовая балка сделана из досок, толщина которых отличается, кроме того, их укладывают таким образом, чтобы направление волокон в каждом слое было поперечным. Для чего необходимо соблюдать принцип разнонаправленной укладки волокон древесины? Это позволяет сделать профилированный клееный брус устойчивым к воздействию влаги. Такой материал не рассыхается, не теряет свою форму с годами, его твердость увеличена на 50–70 %. Лучше всего строить деревянный дом из клееного бруса: он будет такой же крепкий, как и кирпичное строение.

  Количество слоев в балке бывает от двух до пяти и определяется требуемой толщиной бруса. В конце производства из клееной балки со 100%-ной точностью вырезают брус с определенным видом замкового соединения.

  Такой материал обладает повышенной прочностью и качеством, он безупречно ровный. После возведения дома не происходит его усадка, поэтому клееный брус используется при ускоренном строительстве. Благодаря тому что материал профилированный, бригада строителей сможет за короткий срок собрать сруб, при этом зазоры между балками будут небольшими, что позволит снизить тепловые потери.

Клееная древесина

Для производства клееной древесины используют специально нарезанные ламели толщиной 20 и 33 мм в соответствии с ГОСТ 20850-84. Ламели получают путем распила заготовок из специально высушенной древесины на четырехстороннем станке, влажность этих деталей не превышает 12%. Использование современного оборудования позволяет повысить чистоту обработки поверхности ламелей, что выгодно выделяет естественную структуру годовых колец.

Подготовленные ламели собирают в пакет, наносят клеевой состав и помещают на 72 часа под пресс в камеру с естественным воздухообменом. По современной – «финской», технологии производства, на внешние поверхности укладывают ламели из наиболее прочной – ядровой древесины. Массивы этой древесины расположены в центральной части ствола, ядровая древесина имеет особенности:

• Повышенную плотность;
• Более темный цвет;
• Оригинальный мелкий рельефный рисунок.

Для склеивания ламелей применяют полиуретановый, изоацитатный и меламиновый синтетический клей. В состав меламинового клея входят фенолоформальдегидные смолы, проклеенный этим составом строительный материал лучше использовать для внешней отделки.

Пакет из склеенных ламелей является заготовкой для производства клееного бруса, его толщина соответствует размерам бруса. Заготовку достаточно распустить на двухстороннем станке, заданные размеры достигаются рейсмусованием. Клееный брус имеет длину 600 мм, самые распространенные размеры: 160х160, 160х200, 160х240.

Основные характеристики клееной древесины:

• Лицевая сторона имеет оригинальную текстуру, достойную для украшения фасада любого строения;
• Не подвержена усушке, деформации и растрескиванию;
• Усадка не превышает 1.5%;
• Позволяет сократить сроки строительства за счет минимизации процесса усадки дома;
• За счет разнонаправленности волокон в соседних ламелях повышается прочность и снижается теплопроводность;
• Экологичность.

Непрофилированный клееный брус по строительным качествам мало отличается от более дешевого цельного аналога, применять его как самостоятельный строительный материал не практично, а значительное повышение стоимости дома ничем не оправдано. Материал широко применяется для отделки интерьера, изготовления мебели и конструировании балок в пролетных сооружениях.

Примеры использования бруса

Профилированный и непрофилированный брус может использоваться для строительства домов в разных климатических зонах. В зависимости от диапазона температур и назначения построек из бруса, можно выбрать разные технологии строительства. В традиционных домах стены строят из толстого (200 х 200) материала. Большая длина пиломатериалов позволяет создавать сплошные стены без стыковки бревен длиной до 10-12 метров. При этом нижние венцы лучше всего сложить из бруса, изготовленного из сибирской лиственницы. Внутренние перегородки могут быть более тонкими, например, 150 х 150 мм.

В некоторых случаях выгоднее использовать каркасную технологию. В этом случае из прочного бруса выстраивают только каркас дома. Каркас принимает на себя и распределяет все нагрузки, а стеновые конструкции делают сборными, многослойными. Снаружи это могут быть доски, влагостойкая фанера, внутри – вагонка или гипсокартон, а между ними помещают слоистый пирог из тепло-, паро- и гидроизоляции.

И срубы, и каркасные дома могут использоваться в качестве жилых строений и вспомогательных построек. Очень красиво смотрятся усадьбы, в которых все постройки, от дома до сараев, бани и беседки, выполнены из бруса. Единый стиль оформления придает участку завершенность и гармонию. А из обрезков лиственничного или соснового бруса можно сделать лавочки, качели для детворы или оригинальные каркасы для надувных бассейнов.

Виды и размеры профилированного бруса

По степени насыщенности влагой брус с профилем разделяется на два вида:

1. Сухой (влажность 12–18%) – высушенный в специальной камере.

2. Естественной влажности (влажность 18–23%).

Первый вариант прочнее и стоит дороже, дом из него меньше усыхает после возведения. Стены из сухого бруса за год после укладки сруба усаживаются на 1–2%. А из не подвергнутого искусственной сушке нередко оседает на все 10–15%. При изготовлении первого вида профилировать брус на пилораме начинают уже после его просушки в камере. В результате при хранении вырезанные шипы и пазы не меняют своей геометрии. Влаги в древесине уже нет, коробиться ей не из-за чего.

Просушка в камере

Влажное дерево хуже впитывает лакокрасочные материалы и пропитки, его также сложнее обрабатывать. Дом из профилированного бруса обычно приходится оставлять на зиму для естественной просушки. И тогда отделка и заселение в него происходят лишь через несколько месяцев после укладки стен.

Размер этот пиломатериал определяется гостовскими стандартами. В длину он может быть 3 либо 6 метров. Толщина и ширина его варьируется в пределах 100–250 мм. Под заказ некоторые производители изготавливают и вариант с сечением до 300 мм.

Для внешних стен домов в районах с холодными зимами рекомендуется выбирать брус максимальных размеров в 200 х 200 мм либо 200 х 250 мм, а более тонкий аналог 100 х 100 мм или 100 х 120 мм лучше использовать исключительно для установки внутрикомнатных перегородок.

Размеры профилированного бруса

По внутренней структуре профилированный брус в магазинах продается двух видов:

1. Цельный;

2. Клееный.

Из одного бревна обычно выходит один цельный брус, выпиленный из центральной части ствола. Вся остальная древесина идет в отходы либо на изготовление чего-нибудь еще для дома. Клееный аналог делается из отдельных деревянных полос (ламелей) и формально не относится к категории пиломатериалов. Однако обычно всю брусовую продукцию с профилем заносят в общий вид этого стройматериала.

Цельный

Цельный брус не содержит вредных клеящих составов. Он может быть как высушенным, так и с естественной влажностью. Клееное изделие всегда продается сухое. Невзирая на размер, профилируют его уже после сборки просушенных в камере ламелей в единую балку. Причем длина этого «бревна» может достигать 12 м вместо стандартных для цельного аналога 6-ти метров.

Клееный брус

По форме профиля брус различается:

• Классический (Д-образный, гребенкой или шпунтованный);

• Лафет с округлыми нижними и верхними гранями.

Первый вид за счет наличия шипов и пазов обеспечивает более надежное и жесткое соединение. А второй более практичен. Даже если такой пиломатериал поведет при хранении, уложить из него дом не составит труда, подгонять ушедшие в бок шипы не потребуется.

Лафет

Виды профиля при производстве клееного бруса

1. Гребенка

Мелкозубчатая нарезка профиля, по утверждениям производителей, отлично защищает кладку от продувания и без применения специального уплотнителя. Но на практике – такой профиль мало востребован. Перепады влажности, характерные для всей территории нашей страны, способствуют деформации древесины, из-за чего произвести укладку и совместить зубцы строительных элементов довольно проблематично. Иногда «посадить» мелкозубчатый брус невозможно даже при помощи кувалды.

2. Финский (скандинавский)

Этот вид профиля широко используется в странах Скандинавии, которые считаются лучшими производителями материалов для деревянного домостроения. Сама конструкция практически плоская, что обеспечивает легкий монтаж в любых условиях. Соединение образуется благодаря совмещению двух шипов, расположенных у боковых кромок, и пазов под них.

Главный недостаток — требует дополнительной укладки межвенцового утеплителя, что приводит к удорожанию конструкции в целом. Но именно этот вид стройматериалов считается наиболее надежным у застройщиков, и строения из него характеризуются лучшими эксплуатационными показателями.

3. Немецкий

Наиболее универсальный вариант – замковое соединение из широкой гребенки. Три-четыре зубца (в зависимости от сечения) достаточно широки для комфортной укладки и обеспечивают плотное прилегание элементов конструкции. Но если на каком-либо этапе (производство-транспортировка-монтаж) не были соблюдены нормы влажности – строители столкнутся с теми же проблемами, что и при использовании мелкогребенчатого профиля: возможное расклинивание, неплотная присадка, образование мостиков холода и т.д.

Полезные материалы по теме:

• Технологический процесс производства клееного бруса
• Проблемы и перспективы развития деревянного домостроения в России
• Главные преимущества клееного бруса по сравнению с массивом и другими материалами
• Формируем состав линии для изготовления клееного бруса в зависимости технологической цепочки производства

Стоимость непрофилированного бруса

Достаточная сложность технологического процесса делает использование сухих балок практически невозможным. Объясняется этот факт появлением дефектов на поверхности и изменением конфигурации, осложняющих дальнейший монтаж стен. В результате цена на непрофилированный брус окажется аналогичной стоимости клееных образцов. Независимо от размеров балок, один куб такого пиломатериала оценивается в среднем в 5000–6000 рублей за сырье естественной влажности и 9000–10000 рублей за сухие образцы. Точный подсчет количества материала, приобретение цельного бруса в несезонное время, выбор образцов 2 и 3 сорта существенно снизят расходы на постройку здания.

Опубликовано 01.06.2020 Обновлено 03.06.2020 Пользователем admin