Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Ñîðòà ïèëîìàòåðèàëîâ

Îïðåäåëåíèå ñîðòà ïèëîìàòåðèàëà âûïîëíÿåòñÿ ïóòåì îöåíêè ñòðóêòóðû íàèõóäøåé ñòîðîíû, ïëàñòè, êðîìêè è ñå÷åíèÿ.

Ïðîäóêò îòáîðíîãî ñîðòà äîëæåí áûòü áåç ãíèëè, ïëåñåíè, ãðèáíûõ ïÿòåí, ïîðîñëè è êàêèõ-ëèáî èíîðîäíûõ âêëþ÷åíèé íà ïîâåðõíîñòè ìàòåðèàëà. Òðåùèíû îò óñóøêè, òàêæå äîëæíû îòñóòñòâîâàòü. Êîëè÷åñòâî ñðîñøèõñÿ çäîðîâûõ ñó÷êîâ äîëæíî áûòü íå áîëåå äâóõ íà 1 ì äëèíû. Íåãëóáîêèå òðåùèíû íà êðîìêå è ïëàñòå èçäåëèÿ íå äîëæíû ïðåâûøàòü 16% îò îáùåé ïëîùàäè, à ãëóáîêèå – 10%. Çà÷àñòóþ èñïîëüçóåòñÿ òàêîé ñòðîéìàòåðèàë â àâòî- è ñóäîñòðîåíèè.

Ïåðâûé ñîðò ïðèìåíÿåòñÿ â ñòðîèòåëüíîé ñôåðå. Åãî îñíîâíûå õàðàêòåðèñòèêè – îòñóòñòâèå ñóõèõ ñó÷êîâ, êîòîðûå øàòàþòñÿ; çäîðîâûå ñó÷êè äîëæíû áûòü íå âûøå 1 ñì; òðåùèí, áîëåå 1 ñì, íå äîëæíî áûòü. Òàêæå äîëæíû îòñóòñòâîâàòü òðóõëÿâîñòü, çàðîñøèå ðàíû íà äðåâåñèíå, ìåõàíè÷åñêèå ïîâðåæäåíèÿ, ïëåñåíü, èíîðîäíûå âêëþ÷åíèÿ è ìîëîäûå ñëîè äðåâåñèíû.

Âòîðîé ñîðò çà÷àñòóþ ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ ïðîèçâîäñòâà ìåáåëè. Òàêîé ïèëîìàòåðèàë õàðàêòåðèçóåòñÿ ñëåäóþùèìè ñâîéñòâàìè: îáùàÿ äëèíà òðåùèí íå ïðåâûøàåò 1/3 îò îáùåé äëèíû èçäåëèÿ; êîëè÷åñòâî ÷åðâîòî÷èí ñîñòàâëÿåò íå áîëåå 3-õ íà ìåòð äëèíû; îòñóòñòâóåò òðóõëÿâîñòü, ñëåäû îò ïîðàæåíèÿ íàñåêîìûìè, ìåõàíè÷åñêèå ïîâðåæäåíèÿ, èíûå âêëþ÷åíèÿ.

Òðåòèé ñîðò èñïîëüçóåòñÿ äëÿ ñîçäàíèÿ òàðû.

×åòâåðòûé ñîðò íàøåë ïðèìåíåíèå ïðè ñòðîèòåëüñòâå áûòîâûõ ïîìåùåíèé, õîçÿéñòâåííûõ ñîîðóæåíèé, áåñåäîê. Ïîìèìî ýòîãî èç ïèëîìàòåðèàëà òàêîãî ñîðòà âûïîëíÿþò ÿùèêè, ñòðîèòåëüíûå ëåñà, ïîääîíû, îïàëóáêè.

По каким характеристикам можно определить свойства древесины

Ранее, мы рассмотрели разновидности дерева, какое оно бывает и для каких целей может пригодиться

Но второй аспект, на который нужно обратить внимание при выборе изделия – свойства древесины

Лесная продукция не ограничивается лишь лиственными породами деревьев. Существуют хвойные и иные разновидности. Но речь совершенно об ином.

Свойства древесины – это показатели плотности, прочности, твердости и устойчивости к гниению. Именно по этим четырем критериям необходимо ориентироваться, совершая выбор необходимого вида древесины. Рассмотрим более подробно каждый показатель:

  • Плотность. Ее еще называют объемной массой. Терминологически, это соотношение массы и объема. Плотность напрямую зависит от количества влаги, содержащейся в древесине, а также, сколько жидкости она может впитать извне. По ГОСТу, средний показатель плотности должен составлять не более 12%. К слову, плотность и прочность тесно взаимосвязаны. Чем больше древесина весит, тем более она прочна. Для строительства жилых помещений или складских отсеков применяет менее плотная древесина, так как ее гораздо сложнее пропитать антисептическими средствами;
  • Твердость – сопротивляемость продукта при обработке, а также помещении в нее иных механических тел. Лишь некоторые сорта древесины обладают высокой твердостью, остальные – породы с мягкими стволами. По общей классификации, породы делят на три группы: мягко ствольные, твердые и очень твердые. К последним относится дуб, бук, железная береза. Главным преимуществом твердых пород является длительный эксплуатационный срок;
  • Прочность – способность древесины выдерживать механические нагрузки, а также сопротивляться весу объемной конструкции. Многое зависит от того, какие именно нагрузки будут оказываться на конечное изделие. Наличие малейшего заводского дефекта понижается коэффициент прочности на 30%, что может обернуться разрушением деревянного изделия или всей конструкции в целом. Прочность измеряется в МПа и, судя по ГОСТу, номинальной прочностью является показатель в 130 МПа;
  • Последнее свойство – устойчивость к гниению. Это очень важный критерий, так как зачастую, деревянные конструкции эксплуатируют в условиях повышенной влажности. Чем выше показатель устойчивости к разложению, тем выше срок службы у деревянного изделия. К сожалению, совсем немного видов древесины можно отнести к влагоустойчивым породам – дуб, грецких орех, акацию, осину.

https://youtube.com/watch?v=WHd6A1r50H4

К примеру, в качестве строительных элементов рекомендуется выбирать породы, с повышенным уровнем прочности, средним показателем твердости и, разумеется, полноценной выдержкой к влаге. Бытовые элементы (лестницы, перила) лучше изготавливать из мягких, неплотных разновидностей дерева.

Классификация древесины

Любая строительная древесина имеет свою маркировку. Это позволяет в кратчайшие сроки осуществить выбор, а также увидеть свойства, которыми она обладает. Рассмотрим основные сорта древесины:

  • Отборный сорт – идеальное изделие. Полностью отсутствуют внешние деформации. Еще в процессе производство, деревянную деталь покрывают защитным лаком, а также пропитывают антисептиком и влагоустойчивым раствором. Это позволяет ограничить древесину от пагубного влияния гнили или грибка;
  • Первый сорт – обозначается цифрой один на готовой детали. Визуально можно приметить малейшие деформации, незначительные трещины. Полностью отсутствую процессы гниения или наличие грибка;
  • Второй сорт – маркируются двумя полосами на конечном продукте. Больше внешних деформаций, довольно заметные сучки и трещины. Возможен начинающийся процесс гниения;
  • Третий (низкокачественный) сорт. Применяется крайне редко, в качестве настилов или обшивки. Могут быть серьезные деформации, трещины в диаметре от 10 сантиметров, наличие грибка или гниения.

Строительная древесина маркируется специальной краской, которую можно удалить, лишь соскоблив с изделия. Таким образом, можно избежать поддельной, низкокачественной или бракованной продукции.

Одним из наиболее востребованных видов обрезных досок являются так называемые строганные доски

Это обрезные доски, которые обработаны на строгальном станке. Их основным преимуществом выступают идеально ровные края без погрешностей, в отличие от простых обрезных досок, все углы у таких досок — прямые, а сама она не оставит заноз в ваших ладонях.

Понятно, что наиболее дешевыми будут необрезные доски, дороже — обрезные, и самые дорогие — строганные. Конечно, некоторые решают купить обрезные и самостоятельно довести их до качества строганных досок, однако это совсем не такой простой момент, как кажется, он требует наличия специальных знаний. Оказывается, что распил бревна на доски может осуществляться несколькими способами (позволим себе ввести несколько терминов): радиальным, полурадиальным и тангенциальным. Все они отличаются углом наклона линии распила по отношению к годовым кольцам дерева. Не будем углубляться в технические подробности, отметим разницу в результатах.

При радиальном распиле доска отличается высоким показателем износостойкости, она в малой степени подвержена деформации при сушке, но доски, полученные этим способом, будут стоить дороже, нежели остальные, потому что данный вид распила подразумевает большой расход исходных материалов.

Тангенциальный распил на выходе дает доски, которые по свойствам уступают своим «собратьям», полученным радиальным распилом, зато в данном случае расход материала намного меньше, чем при распиле радиальном.

Полурадиальный способ распила является промежуточным между двумя, которые упомянуты выше, он обеспечивает получение на выходе досок качеством, сходным с первым, а ценой — со вторым.

Теперь поговорим о материалах, из которых изготавливают строительные доски

Чаще всего доски изготавливают из хвойных пород деревьев (лиственница, ель, сосна), реже — из пород лиственных деревьев. Выбор того или иного материала зависит от того, для чего вы собираетесь использовать доску. Так, например, хвойные доски не советуют использовать при внутренней отделке тех помещений, в которых часто воздух нагревается до высокой температуры (например, бани, сауны), поскольку из них будет выделяться смола.

На самом деле при правильной эксплуатации дерево очень долговечно. К слову сказать, лиственница является одной из самых стойких к гниению пород деревьев. Невероятный факт, но знаменитая Венеция возвышается над водой, опираясь на балки из русской лиственницы, которые не гниют и не разрушаются под водой в течение уже нескольких столетий.

При выборе строительных досок учитывают следующие параметры: износостойкость (прочность), влагостойкость, а также деформация при сушке.

Какая польза от использования дерева в строительстве или отделке дома (квартиры)? Во-первых, это экологический чистый материал. Если вы правильно выбрали материал для доски, то она прослужит вам достаточно долго. Во многих случаях дополнительная обработка противогрибковыми составами — элементарная перестраховка. Во-вторых, использование дерева в интерьере — классика. Приятно для глаза, уникальная текстура. В-третьих, сам запах дерева в доме создает атмосферу уюта, тепла.

Конечно, в данной статье мы не ставили целью рассказать во всех технических подробностях о строительных досках. Теперь вы знаете, что они бывают трех видов (постарайтесь вспомнить — каких). Производятся преимущественно из хвойных пород деревьев. Выбор материала при производстве доски зависит от того, для каких целей она будет использована. Строительные доски могу быть получены несколькими видами распилов, которые отличаются количеством расходного материала, а также прочностью получаемых досок.

Основной продукцией лесопильного производства являются пиленые материалы. Неосновной – опилки и щепа, которые используются для изготовления древесно-стружечных плит, топливных паллет и т.д.

Ñïåöèôèêàöèÿ ïèëîìàòåðèàëîâ

Ïèëîìàòåðèàëû ðàçëè÷íû ïî ñâîåé ôîðìå, òèïîðàçìåðàì, ìåõàíè÷åñêèì ñâîéñòâàì è èìåþò íåñêîëüêî âèäîâ.

Áðóñîì íàçûâàþò îáòåñàííîå ñî âñåõ ñòîðîí áðåâíî. Ñôåðà ïðèìåíåíèÿ – ìàòåðèàë äëÿ âîçâåäåíèÿ çäàíèé, ýëåìåíò ïðè ñîçäàíèè îêîí è ëåñòíèö. Èçäåëèå èìååò òîëùèíó îò 100 ìì.

Áðóñêè îòíîñÿò ê ìèíèàòþðíûì áðóñàì, ïîñêîëüêó èõ òîëùèíà ñîñòàâëÿåò ìåíåå 100 ìì. Ðàçëè÷àþò íåîáðàáîòàííûå, ñòðîãàííûå (ìèíèìóì 1 ñòîðîíà èçäåëèÿ îáðàáîòàíà), êàëèáðîâàííûå (âûïîëíåíà ïîäãîíêà ïîä îïðåäåëåííûé ðàçìåð) áðóñêè. Ïðèìåíÿåòñÿ ãîòîâûé ìàòåðèàë ïðè èçãîòîâëåíèè ìåáåëè, îáðåøåòêè, íàñòèëîâ, êàðêàñîâ, áåñåäîê è ò. ï.

Äîñêè – ìàòåðèàë, èçãîòàâëèâàåìûé èç áðåâíà èëè áðóñêà. Ðàçëè÷àþò îáðåçíûå (ñ ãëàäêîé êðîìêîé), îáðåçíûå ñ 1 ñòîðîíû è íåîáðåçíûå. Òàêæå äåëÿò äîñêè íà êàëèáðîâàííûå (ñ çàäàííûìè òèïîðàçìåðàìè).

Øïàëàìè íàçûâàþò ìàòåðèàë, êîòîðûé èìååò âûñîêèé ïîêàçàòåëü ïðî÷íîñòè è âîñïðèèì÷èâîñòü ê ïåðåïàäàì òåìïåðàòóðû.

Ãîðáûëü. Ê òàêîìó èçäåëèþ îòíîñÿò äîñêè, ñîçäàííûå ïóòåì ðàñïèëà áðåâíà. Ïðîäóêò èìååò ðîâíóþ è ïîëóêðóãëóþ ïëîùàäü ïîâåðõíîñòè.

Îáàïîë èçãîòàâëèâàåòñÿ èç áîêîâèíû áðåâíà. Ãîòîâîå èçäåëèå èìååò òîëüêî 1 ïëîñêóþ ñòîðîíó.

Îöèëèíäðîâàííîå áðåâíî ñëóæèò íåïëîõèì ìàòåðèàëîì äëÿ ñòðîèòåëüñòâà äîìà. Åãî îêðóãëàÿ ãëàäêàÿ ôîðìà, íàäåæíàÿ ñèñòåìà çàìêîâ îáåñïå÷èâàþò ïðî÷íîñòü ñòðîåíèþ. Ýòîò ìàòåðèàë â öåíîâîì ïëàíå ÿâëÿåòñÿ îäíèì èç äîðîãèõ. Íî ñòîèìîñòü îïðàâäàíà, ïîñêîëüêó ïîñòðîéêà íå íóæäàåòñÿ â ïðîâåäåíèè äîïîëíèòåëüíûõ îòäåëî÷íûõ ðàáîò.

Ïðîôèëèðîâàííûé áðóñ òàêæå äîâîëüíî ïîïóëÿðåí â ñòðîèòåëüñòâå. Åãî èçãîòàâëèâàþò èëè ôðåçåðîâàíèåì, èëè ñòðîãàíèåì. Ñîåäèíåíèå ýëåìåíòîâ ìåæäó ñîáîé ïðî÷íîå è íàäåæíîå. Ñòðîåíèå, âûïîëíåííîå èç òàêîãî ìàòåðèàëà, íå ïîòðåáóåò âîçâåäåíèå ìîùíîãî ôóíäàìåíòà è ïðîâåäåíèå êàêîé-ëèáî îòäåëêè.

Êëå¸íûé áðóñ. Ñûðüåì äëÿ åãî ÿâëÿþòñÿ öåëüíûå äîñêè ëèáî îòäåëüíûå êóñêè. Èçäåëèå ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé ëàìåëè, êîòîðûå êðåïêî ñîåäèíåíû. Òàêîé áðóñ èìååò âûñîêèå ïðî÷íîñòíûå õàðàêòåðèñòèêè, äîëãîâå÷åí, óñòîé÷èâ ê âëèÿíèþ âíåøíèõ âîçäåéñòâèé.

Áëîê-õàóñ ïîëó÷àþò ðàñïèëîì îöèëèíäðîâàííîãî áðåâíà ïî ñõåìå «êâàäðàò â êðóãå». Ïðèìåíÿåòñÿ äëÿ âíåøíèõ îòäåëî÷íûõ ðàáîò, ïîñêîëüêó îáëàäàåò õîðîøèìè ïîêàçàòåëÿìè òåïëî- è øóìîèçîëÿöèè. Òàêæå ïðèâëåêàåò ñâîèìè ïðî÷íîñòíûìè õàðàêòåðèñòèêàìè.

Горбыль

В процессе изготовления бруса или досок получается горбыль. Это боковая часть бревна. С одной стороны эти пиломатериалы выпуклые, а с другой — плоские.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Этот материал сегодня также пользуется спросом. Для обустройства временных построек, технических помещений горбыль вполне применим.

Также сегодня стало довольно популярным выполнять декоративную отделку при помощи этой разновидности пиломатериала. Горбыль обработан механически только с односкатной стороны, поэтому перед монтажными работами его в обязательном порядке пропитывают особым антисептиком. Иначе через пару лет горбыль превратится в труху. Относительно низкая стоимость делает его востребованным. Появляются новые сферы, в которых применяется этот материал.

Древесина

Древесина — это природный конструкционный материал. Её получают из стволов срубленных деревьев различных пород. Древесная порода — это вид многолетнего древесного растения. Различают следующие породы деревьев: лиственные, у которых на ветках растут листья (дуб, берёза, липа, осина, бук и др.), и хвойные, имеющие листья в виде иголок (ель, сосна, кедр, лиственница и др.).

Строение древесины хорошо видно на разрезах ствола дерева (рис. 2). Снаружи ствол покрыт корой 1. Под ней находится молодой слой древесины заболонь 7, а в середине ствола, по всей его длине — мягкая сердцевина 2. Пригодная для применения древесина находится между корой и сердцевиной. Луб 3 — это внутренний слой коры, который проводит по стволу от корней до листьев питательные вещества.

Если разрезать ствол поперёк, то можно на срезе увидеть годичные кольца (годовые слои) 4, которые образуются ежегодно при росте дерева. Подсчитав их, можно определить возраст дерева. На поперечном разрезе некоторых лиственных пород (например, дуба) отчётливо видны светлые, направленные от сердцевины к коре линии — сердцевинные лучи 5.

Рис. 2. Строение ствола: 1 — кора; 2 — сердцевина; 3 — луб; 4 — годичные кольца; 5 — сердцевинные лучи; 6 — ядро; 7 — заболонь

Древесина некоторых пород не одинаково окрашена (дуб, рябина, сосна, лиственница и др.) — вокруг сердцевины она более тёмная, чем у коры. Такую тёмную часть называют ядром 6.

Древесина как конструкционный материал весит меньше, чем металлы, легко режется, хорошо склеивается и соединяется гвоздями и шурупами. Также достоинством древесины является её красивый внешний вид. Поэтому с давних времён человек широко применяет этот материал в строительстве, при изготовлении мебели, спортивного и садового инвентаря, музыкальных инструментов, художественных изделий и многого другого. Но у древесины есть и недостатки: она портится от сырости (плесневеет, гниёт), коробится (становится неровной) при высыхании, легко возгорается. Кроме того, древесина может иметь пороки: сучки, гниль, червоточину, трещины и др.

Текстурой называют рисунок на срезе древесины, получающийся при пересечении годичных колец, сердцевинных лучей и волокон (рис. 3, 4). Породы древесины различают по цвету, текстуре, запаху, твёрдости.

Лиственные породы (рис. 3). Дуб имеет твёрдую древесину жёлтого цвета с желтовато-коричневыми прожилками. Дуб устойчив к загниванию, не боится влаги и не коробится. Из его древесины изготовляют мебель, двери, а также применяют в строительстве, вагоностроении, в декоративно-прикладном творчестве.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Рис. 3. Текстура лиственных пород древесины

У берёзы также древесина твёрдая, светлая (белая с желтоватым или красноватым оттенком). Из неё делают мебель, фанеру, топорища для топоров, ручки для столярных инструментов.

Древесина липы мягкая, лёгкая, бело-жёлтого оттенка, хорошо режется. Из неё изготовляют рамки, шкатулки, полки, изделия с художественной резьбой.

Древесина осины имеет волокнистую текстуру светлого тона. Она твёрже липы, режется с усилием. Из неё делают ручки для садового инвентаря, посуду, спички, применяют для отделки русских бань и др.

Клён обладает текстурой с желтоватым или розовым оттенком и шелковистым блеском. Это — твёрдая порода, режется тяжело. Из клёна делают колодки для рубанков и фуганков.

Хвойные породы (см. рис. 4). Ель имеет древесину бело-жёл- -того цвета. В её разрезе видны мелкие сучки. Из древесины ели изготовляют мебель, музыкальные инструменты, её используют при производстве бумаги и др.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Рис. 4. Текстура хвойных пород древесины

У сосны древесина мягкая, немного темнее, чем у ели, с красноватым оттенком. В текстуре отчётливо видны годичные кольца. Древесину сосны широко используют в строительстве, производстве мебели.

Лиственница — единственное европейское хвойное дерево с опадающей на зиму хвоей. Древесина лиственницы твёрдая, трудно обрабатывается, устойчива к загниванию. Текстура похожа на тексгуру сосны, но более яркая. Из лиственницы делают шпалы для железных дорог, столбы, плотины, причалы; её применяют в судостроении.

Виды материалов, изготавливаемых на пилораме

Если следовать «букве» ГОСТа 18288-77 к материалам, которые производят на пилораме, относят:

1) Пиломатериалы

Пиломатериалы
– древесные заготовки с двумя плоскопараллельными пластями и определенными размерами, закрепленными в нормативах.

  • Брусья
    – пиломатериалы, ширина и толщина которых больше 10 см, широко используются при строительстве домов, в качестве несущих конструкций, для внутренней и внешней отделки, изготовления лестниц, окон и т.д.
  • Бруски
    – пиломатериалы, в которых ширина не превышает двойной толщины. По геометрическим параметрам выделяют бруски квадратные и прямоугольные. В зависимости от длины, эти пиломатериалы используют как лаги для пола, основы для обшивки стен, при строительстве беседок, бань и других малых архитектурных форм, в мебельном производстве.
  • Доски
    – пиломатериал, в котором ширина превышает размер двойной толщины. В зависимости от наличия коры на боковых кромках, подразделяются на обрезные и необрезные. Обрезные доски
    более востребованы для изготовления мебели, окон, дверей, для различных отделочных работ – словом, там, где важны не только прочностные качества древесины, а и эстетические параметры. Необрезной материал
    стоит на порядок дешевле, поэтому покупается либо для самостоятельной переработки в обрезную доску для удешевления себестоимости продукции, либо используется в строительстве как подсобный материал (при обрешетке крыш, для изготовления настилов и т.д.).
  • Шпалы
    – брусья установленного размера и формы, которые изготавливаются как опора для рельсов железной дороги;

2) Заготовки

Заготовки
– обрезной пиломатериал с обзолом и кромками, которые опилены перпендикулярно пластям полностью или частично. К ним относят пластины (половинчатые срезы бревна) и четвертины;

3) Обапол

Обапол
– материал с внутренней пропиленной и наружной непропиленной (либо только частично пропиленной) пластью. Дощатый обапол – с наполовину и больше пропиленной выпуклой частью, используется для производства штакетника заборного и при сооружении опалубки, строительных лесов, укрепления горных выработок;

4) Горбыль

Горбыль
– крайние части бревна, остающиеся при распиловке. От обапола горбыль отличается тем, что для него не установлены определенные соотношения толщины, ширины и минимальных требований по длине. Чаще всего используется как экологичное топливо или для производства щепы.

Элементы пиломатериалов

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Пласть
– широкие продольные поверхности распиленного бревна и любая сторона у пиломатериала квадратного сечения. Внутренними считаются пласти наиболее близкие к ядру бревна, наружными – поверхности, удаленные от сердцевины.

Кромки
– узкие поверхности, от способа обработки которых зависит разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;

Ребро
– пересечение смежных двух сторон у пиломатериала;

Торцы
– поверхности, перпендикулярные по отношению к кромкам.

Что означает маркировка стали

По маркировке стали можно легко определить ее назначение, химический состав, метод производства и некоторые другие параметры, иными словами, произвести исчерпывающую классификацию.

Если его больше одного процента, используют две цифры, если меньше — то одну, и значение показывается в десятых долях.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Пример расшифровки маркировки стали

Далее идут группы, обозначающие тип и содержание легирующих присадок

Буквенные коды элементов можно посмотреть здесь: буквенные обозначения легирующих присадок

Если содержание элемента больше одного процента, то указывается содержание в процентах, если меньше — остается только буква.

В конце кода может быть добавлена буквы А или АА, обозначающая содержание фосфора и серы и соответствующая качественным и высококачественным категориям.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Маркировка нержавеющей сварочной проволоки

Добавляют также и буквы, указывающие на степень раскисления:

  • кп — кипящая;
  • пс — полуспокойная;
  • сп — спокойная.

В США и Западной Европе, а также в Китае и Японии приняты свои способы классификации и маркировки сталей. Таблицы соответствия содержатся в марочниках.

Классификации сталей

Чтобы разобраться во всем многообразии марок, металлурги применяют несколько классификаций:

Стали классифицируют:

  • по химическому составу;
  • по структуре;
  • по назначению;
  • по качеству;
  • по степени раскисления.

Существуют и другие классификации, но их применение ограничивается научными и узкоспециальными областями применения.

Классификация по химическому составу

По химическому составу классификацию проводя, подразделяя на: углеродистые и легированные стали, которые, в свою очередь, подразделяются на:

углеродистыеСодержание углерода, % 
низкоуглеродистые
0,2–0,45среднеуглеродистые
>0,45высокоуглеродистые
легированныеСодержание присадок,% 
низколегированные
2,5-10среднелегированные
>10высоколегированные

Содержание углерода не влияет на степень легирования, Если доля Mn превышает 1%, а Si- 0,9%, они также признаются легирующими добавками

Классификация по структуре

Структура стали, кроме ее химического состава, зависит от многих факторов, влиявших на нее на этапах отливки и термической обработки. Классификация по структуре после процедуры отжига, во время которого заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи, следующая:

  • доэвтектоидные – с избыточными ферритовыми включениями;
  • эвтектоидные – ферриты замещаются перлитами;
  • заэвтектоидные – с включениями вторичных карбидов;
  • ледебуритные – с включениями первичных карбидов;
  • аустенитные;
  • ферритные.

После проведения процедуры нормализации, заключающейся в нагревании до температуры пластичности и остывании на открытом воздухе, классификация различает такие группы, как:

  • перлитные;
  • аустенитные;
  • ферритные.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Микроструктура перлита

Классификация по степени раскисления

Процесс раскисления приводит к снижению содержания кислорода в расплаве. Классификация предусматривает такие классы, как:

  • спокойные (сп);
  • полуспокойные (пс);
  • кипящие (кп).

Основными раскислительными добавками служат Mn, Al, Si.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Классификация сталей по степени раскисления

Из каких деревьев изготавливаются пиломатериалы

Для производства пиломатериала применяется древесина хвойных и лиственных пород, в том числе их ценных разновидностей.

Самыми распространенными породами, стволы которых используются для получения досок и брусьев, являются:

  • лиственница
    – устойчива к воздействию воды и практически не повреждается насекомыми и грибками. Даже без дополнительной обработки, обязательной для большинства других пород, лиственная древесина стойка к загниванию и широко используется во влажной местности;
  • бук
    – применяется при изготовлении мебели, лестниц и деревянных полов. Благодаря высокой износостойкости, из буковых пиломатериалов часто изготавливают сидения для лавок в общественных местах;
  • сосна
    – отличается высокой экологичностью, поддерживаемой входящими в ее состав смолами. Сосновая древесина менее прочна, чем лиственная, и более склонна к возгоранию с выделением едкого смоляного дыма. Из сосновых пиломатериалов стараются не делать лавочки, чтобы не портить одежду выступающими смолами;
  • дуб
    – является одним из самых востребованных деревьев для строительства домов и сооружений, обладает высокой прочностью и красивой текстурой. Дубовые изделия слабо разбухают при повышении влажности, однако менее распространены из-за высокой стоимости;
  • ясень
    – имеет близкие к дубу механические свойства. Оттенки его древесины не всегда привлекательны, что вызвано нарушением целостности целлюлозных волокон в результате заболеваний. Высокая склонность к сгибанию и ударная прочность являются одними из главных достоинств ясеня;
  • кедр
    – применяется гораздо реже других сосновых пород из-за большой стоимости, однако отличается эстетичностью, стойкостью к загниванию и способностью дезинфицировать воздух помещения, в котором находится. По механическим свойствам кедр близок к сосне и обладает более выраженной и насыщенной текстурой;
  • сухостой
    – используется для получения наименее качественного материала из засохшего естественным путем дерева. Пиломатериал из сухостоя обычно распускают на небольшие бруски и применяют в качестве подсобного материала;
  • липа
    – получила распространение при изготовлении тихих и теплых полов, а также стен складских и производственных подсобных помещений (не повреждается грызунами). Относительная мягкость пиломатериала из липы упрощает ее обработку при сборке составных конструкций;
  • осина
    – наиболее часто осиновый пиломатериал расходуется на возведение бань и саун. Невысокие эксплуатационные качества снижают ценность цельной осины, значительная часть которой направляется на производство фанеры или ДСП;
  • береза
    – применяется для получения легкого и прочного пиломатериала. В древесине березы практически отсутствуют смолы, а ее пиломатериалы нашли наибольшее применение в производстве мебели благодаря красивой текстуре и простоте обработки.

Про разновидности пиломатериалов из лиственницы расскажет видео:

Оценим пиломатериалы, сравнивая их с более прочными и долговечными каменными материалами для строительства:

  • цена – 5.
    Широкий ассортимент древесины позволяет подобрать пиломатериал под любые финансовые возможности. Помимо дорогих пород дерева, существуют их более дешевые аналоги. Они уступают в плане текстуры, но не эксплуатационных качеств;
  • практичность – 4.
    Дерево проще повредить, чем каменный стройматериал, поэтому деревянные покрытия требуют ухода и дополнительной обработки;
  • внешний вид – 5.
    Древесная поверхность считается самой эстетичной. Даже искусственные покрытия часто маскируются под дерево, чтобы придать помещению больший колорит;
  • простота изготовления – 3.
    Хотя дерево не очень сложно обрабатывать, его финишная доводка вызывает немало трудностей;
  • трудоемкость при использовании – 4.
    С древесиной лучше работать в паре, чтобы придерживать конструкционные элементы при разметке, обрезке или фиксации;
  • экологичность – 5.
    Дерево относится к самым экологичным материалам. Для повышения безопасности и долговечности древесины применяется обработка специальными антисептическими составами.

Унисекс кроссовки обувь для плавания Водные виды спорта Аква приморский…

613.09 руб.

Бесплатная доставка

★★

★★

★★

★★

★★

(4.80) |
Заказы (1151)

Древесные материалы

Кроме пиломатериалов, получают и используют также древесные материалы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, шпон, фанеру и др.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют на специальных машинах прессованием стружки, смешанной с синтетической смолой. Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из измельчённой древесины. ДСП и ДВП применяют для изготовления мебели и в строительстве.

Шпон — это тонкие слои древесины. Его получают на специальных станках: специальный нож срезает с поверхности вращающегося бревна тонкий слой древесины. Этот процесс называют лущением (рис. 7). Фанера — это древесный материал, полученный путём склеивания трёх и более тонких листов шпона. Для получения фанеры используют древесину берёзы, ольхи, бука, сосны.

Рис. 7. Получение лущёного шпона: 1 — бревно; 2 — лущильный нож; 3 — лента шпона; 4 — прижимная линейка

Для изготовления фанеры (рис. 8) подготовленные и нарезанные листы шпона намазывают клеем. Затем накладывают друг на друга, чтобы направление волокон в листах было взаимно перпендикулярным, и сжимают под прессом до полного склеивания. Такое перекрёстное расположение волокон делает фанеру прочным материалом. Фанеру широко применяют при производстве мебели, а также в судостроении и авиастроении.

Рис. 8. Изготовление фанеры из листов шпона: а — расположение волокон на соединяемых клеем листах шпона; б — клеёная фанера

Лабораторно-практическая работа № 1

Распознавание древесины и древесных материалов

  1. Получи у учителя образцы древесины, изучи их текстуру, определи цвет, запах, твёрдость. Запиши в таблицу в рабочей тетради изученные свойства древесины.

  2. Проведи такой опыт: вдавливая в поверхность каждого образца шило (не вращая его), определи, какие породы твёрдые, а какие — мягкие.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

  1. Рассмотри имеющиеся в учебных мастерских пиломатериалы, определи их название, найди их основные элементы.

  2. Изучи образцы древесных материалов: ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Определи количество слоёв в образце фанеры и измерь линейкой его толщину.

Новые слова и понятия

Древесина, лиственные и хвойные породы, строение древесины (кора, сердцевина, годичные кольца), текстура; пиломатериалы (доски, брусья, бруски, горбыль), элементы пиломатериалов (пласть, ребро, торец, кромка); древесные материалы (шпон, фанера).

Проверяем свои знания

  1. Какие породы деревьев растут в районе твоего проживания?

  2. Перечислите достоинства и недостатки древесины.

  3. Что такое текстура древесины?

  4. Какие виды древесных материалов ты знаешь?

  5. Что прочнее: фанера или доска такой же толщины?

Древесные породы

В природе существует множество древесных пород, имеющих различные свойства, применяемые в разных сферах промышленности. Чтобы правильно выбрать нужную породу дерева, необходимо знать особенности каждой из них.

Разные виды древесины отличаются один от другого по цвету. Цвет зависит от нескольких факторов: породы дерева, возраста, скорости роста, а яркость цвета — от количества содержащихся в нем красящих веществ. Заболонь дерева имеет более светлый оттенок, чем ядро. Заболонью называют внешнюю часть дерева с живыми клетками. Ядровая часть дерева всегда более темная, где сконцентрировано основное количество дубильных веществ и смол. Ядровые породы деревьев имеют темную древесину, а заболонные – светлую. К ядровым относятся такие распространенные породы деревьев: лиственница, сосна, ясень и другие. У заболонных пород ядровый слой очень узкий и по цвету мало отличается от заболони. К таким породам относится береза, груша, липа, бук, граб и ольха. У клена, ясеня и граба очень светлая древесина, а у березы — белая. В основном из этих пород изготавливают паркетную доску. Желтую древесину имеет самшит. Используется в художественных и декоративных целях. Сосновая древесина при старении приобретает серый оттенок.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Из хвойных пород изготавливают пиломатериалы и другие строительные компоненты, так как они обладают легкой структурой, удобной для обработки. Самой легкой из них является пихта. Большинство используемых хвойных пород, произрастают в нашей местности, поэтому покупателю предоставляется широкий выбор дерева для различных целей по приемлемым ценам.

Самой легкой в мире является древесина бальсы. Она растет в лесах Южной Америки. Использовалось индейцами для изготовления плотов. Оно растет настолько быстро, что не имеет годичных колец. Его структура состоит из сплошной клетчатки, наполненной водой. После просушки древесина стает тверже дубовой, а вес составляет 120 г на 1 куб.м., что в два раза легче коры пробкового дерева. Бальсу используют в самолето- и кораблестроении, также это отличный изоляционный материал.

Змеиное дерево или снейквуд – самое тяжелое и твердое дерево в мире. Произрастает в Гвиане, Гайане и Суринаме. Его плотность составляет 1300 кг на 1 куб.м. Из снейквуда изготавливают декоративные поделки высочайшего качества, ручки для ножей, зонтов, смычки и луки для стрельбы. Материал из этого растения трудно поддается обработке из-за своей твердости, но дает хороший результат при отделке и полировке.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Лиственные породы успешно используются для производства различных видов мебели. Они имеют более темную древесину, широкую палитру цветов, успешно используемую в дизайне элементов мебели и декора.

Качество любого изделия, изготовленного из дерева, зависит от уровня твердости используемого материала. Чем тверже материал, тем выше его износостойкость. Уровень твердости определяется методом Бриннеля. Для этого в поверхность заготовки вдавливают металлический шарик диаметром 10 мм с силой 100 кг. Результат определяется по диаметру углубления и типу деформации. Чем выше показатель коэффициента твердости, тем крепче и тверже порода дерева.

Мягкая древесина

Мягкие сорта древесины с коэффициентом до 40 МПа имеют такие известные лиственные растения: липа, тополь, каштан. Хвойные: ель, сосна, пихта. Все они используются в строительстве, хорошо обрабатываются, из них сооружают стропильные конструкции, изготовляют мебель, окна, двери, мелкие декоративные изделия.

Твердая древесина

Коэффициент твердости от 40.1 МПа до 80 МПа имеют твердые породы, а выше 80 МПа – очень твердые породы древесины. Вершину твердости среди лиственных пород занимает дерево ятоб, растущее в лесах Южной Америки. Дерево имеет кирпично-красный цвет при распиле. Из него производят мебель, паркет, мелкие элементы интерьера. За ятобом по твердости следует сукупира, ярра амазонская, мутения, орех грецкий, ясень, дуб. А из хвойных пород рекорд твердости принадлежит лиственнице, изделия из которой приравниваются к каменным. Твердые сорта деревьев нашли свое применение в изготовлении высокопрочных конструкций.

Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

семнадцать − 3 =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector