Опилкобетон

Содержание
  1. в) Качество стяжки из личного опыта.
  2. д) Водопоглощение арболита (процентное отношение влаги в материале).
  3. Пропорции и марки
  4. Арболит или опилкобетон?
  5. Характеристики
  6. Плюсы
  7. Минусы
  8. Технология утепления дома опилками
  9. Как изготовить блоки из опилкобетона?
  10. Рецептура и способ приготовления
  11. Рецепт №1
  12. Рецепт № 2
  13. Рецепт №3
  14. а) Порядок подачи материалов в мешалку.
  15. Видео
  16. Виды древесно-цементных материалов
  17. Арболит
  18. Фибролит
  19. Опилкобетон
  20. Цементно-стружечные плиты
  21. Ксилолит
  22. История вопроса
  23. г) Формула арболита большей прочности М-50, D-1100 кг/м3. Для изготовления блоков.
  24. Плюсы и минусы утепления опилками
  25. Практические особенности материала
  26. Виды опилочных изделий
  27. Опилочные гранулы
  28. Опилкобетон
  29. Арболит
  30. Технология изготовления арболита
  31. Состав материалов для арболита
  32. Количество материала для формирования арболита
  33. Этапы изготовления
  34. Технология обустройства полов по грунту из опилкобетона
  35. Коммуникации 
  36. Слой песка
  37. Гидроизоляция, армировочная сетка
  38. Направляющие (маяки)
  39. Как приготовить состав для опилкобетона?
  40. Процесс подготовки опилок
  41. Применение
  42. Блоки
  43. Заливка монолита
  44. Процесс изготовления
  45. е) Вывод по основным характеристикам арболита:
  46. ВЫВОД: 

в) Качество стяжки из личного опыта.

В 2008 году в доме делали стяжку с добавлением опилок (арболит). По ошибке залили в комнате с теплым полом (водяной) толщиной семь сантиметров от низа трубы. После полного высыхания включили теплый пол и к нашему изумлению температура пола не изменилась.

Подняли температуру на котле до 70 градусов, практически никаких изменений, после этого эксперименты прекратили и, пока заказчик не в курсе, стали разбирать стяжку из опилок по-быстрому. Сюрпризы продолжались, стяжка оказалась достаточно прочной, разбирали с помощью перфоратора. Стяжка забрала намного больше времени на разборку, чем мы думали.

д) Водопоглощение арболита (процентное отношение влаги в материале).

Отвечает за морозостойкость. Чем воды меньше, тем лучше. Водопоглощение арболита 8 – 12%, зависит от плотности материала. Если обработать специальным водоотталкивающим составом опилки, входящие в состав опилкобетона, а также применить гидрофобизирующую добавку для бетона, то водопоглощение снизится еще больше. Это теория, нас она не очень интересует.

ПРАКТИКА: арболитовая стяжка – лежит на гидроизоляции, сверху шпаклюется и грунтуется под ламинат или керамогранитную плитку. Защищена со всех сторон. Арболитовая штукатурка – тоже шпаклюется и грунтуется под обои или покраску.

Арболитовые блоки – снаружи защищены лицевым кирпичем либо наружной шукатуркой, изнутри грунт, штукатурка, шпаклевка. Утепление чердака арболитом – лежит на пароизоляции, если крыша построена правильно, то чердак САМОЕ СУХОЕ МЕСТО в доме.  Теперь сравним водопоглощение арболита с другими современными материалами:

— Газо— и пенобетон, газо— и пеносиликат — 8-10%

— Керамзитобетон — 8%

— Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) — 2-4%

— Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99) — 8%.

— Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) — 20%

— Арболит 8 – 12%

         В строительстве применяется гипсовые изделия (гипсоблоки, позагребнивые) с водопоглощением 6-15%. Я строил гипсовые перегородки в санузлах. Гипсовые плиты были зеленоватого цвета и пропитаны специальной водооталкивающей добавкой. Если использовать такие же добавки для арболита, его водопоглощение можно еще больше снизить.

         Вывод: арболит отвечает требованиям по водопоглощению и не уступает современным материалам. А при использовании добавок, может даже значительно лидировать.

Пропорции и марки

Опилкобетон относится к легким, теплоизоляционным бетонам. Он классифицируются по показателю прочности бетона на сжатие. Расход материалов указан на 1 м3 по массе в килограммах с пропорциями бетона, песка с известью и сухими опилками. Легкие теплоизоляционные бетоны подразделяются на следующие классы:

1.Монолитный бетон марки В0,75, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, сухие опилки) с применением:

  • цемента М-300 – 105/150/530/210
  • цемента М-400 – 90/165/530/210
  • цемента М-500 – 75/180/630/210.

Этот бетон используется для строительства наружных стен одноэтажных домов и эффективного утепления строений.2. Монолитный бетон марки В1, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, опилки) с применением:

  • цемента М-300 – 210/-/630/210
  • цемента М-400 – 135/105/100/200
  • цемента М-500 – 105/120/620/210. 

Этот бетон используется для строительства наружных стен одноэтажных домов с мансардами, поясов, откосов и эффективного утепления.3. Монолитный бетон марки В1,5, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, опилки) с применением:

  • цемента М-300 – 300/-/670/190
  • цемента М-500 – 200/100/670/190. 

Этот бетон используется для строительства наружных стен животноводческих построек и комплексов, коровников, свинарников, птичников, надворных построек, гаражей, мастерских, а также применяется в качестве утеплителя.

Арболит или опилкобетон?

Следует отличать арболит и опилкобетон, так как это два абсолютно разных материала с разными свойствами, несмотря на присутствие похожего наполнителя – деревянных опилок. Если в опилкобетон добавляют мелкофракционные опилки, то в арболит идет мелкая щепа. Именно поэтому арболит обладает очень качественным свойством – высокой упругостью, чего не скажешь об опилкобетоне. Строения из арболита, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Щепа выступает, так называемой, арматурой, прибавляя готовым изделиям устойчивость к растяжению. Строения из арболита хорошо переносят усадку и движения фундамента и практически никогда не дают трещин стен. А при одинаковой плотности опилкобетона и арболита, последний обладает более высокой прочностью, и способностью выдерживать нагрузку без нарушения своей целостности.

Характеристики

Блоки опилкобетона являются более легким строительным материалом, чем классический бетон. Однако новинка практически не уступает старшему собрату по качеству, теплоизоляционным свойствам и прочим техническим характеристикам.

Выделяют 2 разновидности опилкобетонных блоков:

  • теплоизоляционные, со средней плотностью 400-800 кг на 1м3;
  • конструкционные, плотность которых варьируется в пределах 800-1200 кг на 1 м³.

При изготовлении опилкобетонные блоки держат в теплом и влажном помещении, чтобы получить крепкий цемент.

Плюсы

Эксперты строительной отрасли выделяют ряд преимуществ бетонных блоков с опилками:

  • высокий уровень теплозащиты;
  • низкая стоимость составных компонентов — можно использовать отходы деревообработки;
  • экологичность материала;
  • легкость получаемых блоков;
  • пожаробезопасность;
  • легкость и скорость изготовления — производство занимает около 3,5 месяца, но при наличии готовых блоков постройка стен занимает 2-3 дня;
  • долговечность и надежность получаемой конструкции — рассчитаны более чем на 80 лет службы;
  • проверенная годами специфика производства и возможность индивидуального изготовления.

Минусы

Опилкобетон практически не имеет недостатков. Однако технологи отмечают, что процесс распада сахаров в древесине влияет на качество цемента внутри самого блока. Поэтому некоторые опилки не рекомендуется использовать для изготовления материала.

Некоторые строители считают недостатком ограниченную сферу применения — опилкобетонные блоки подходят только для малоэтажного строительства. Если планируются конструкции более 2 этажей, несущие конструкции необходимо возводить из железобетона.

Технология утепления дома опилками

Чаще всего утепляют дома опилками дачники, ввиду экономности материала и простоты процесса. Выбрав участки для утепления, готовим смесь из опилок, извести и гипса (цемента). Для простоты измерений используйте одно и то же ведро, тогда у вас получится на 10 ведер опилок 1 ведро извести и  половина ведра цемента. Если вы хотите сделать раствор крепче, цемента можно добавить больше, но учтите, что чем больше цемента, тем ниже будут теплоизоляционные свойства нашего утеплителя. В качестве антисептика можно использовать борную кислоту, которую следует разбавить в 5-10 литрах воды (в зависимости от влажности материалов) и полить из лейки приготовленную смесь.

Чтобы проверить, готова ли смесь, возьмите немного в руку и сожмите – если полученный комок не рассыпается, наш утеплитель готов. Полученный материал засыпаем в участки, требующие утепления. Старательно утрамбовываем лопатой смесь и оставляем ее застывать. Через одну-две недели проверьте, не образовалось ли пустот в нашем утеплителе, если таковые обнаружились, ликвидируйте их новой порцией смеси.

Фото работ по утеплению дома опилками, vozvedi-dom.ru

На фото — утепление крыши опилками, kottedjj.ru

Фото — утепление пола опилками, dereviannyepoly.ru

На фото — утепление стен глиной с опилками, postroy-sam.com

Фото работ по утеплению дома опилками, strport.ru

Как изготовить блоки из опилкобетона?

Вначале необходимо приготовить состав, для этого опилки тщательно высушивают, пропускают через сито с ячейками 10 на 10 миллиметров. После этого производят смешивание всех компонентов в однородный состав.

Приготовленный состав однородного вида, укладывают в формы, и утрамбовывают так, чтобы внутри не скапливался воздух. Утрамбовку можно производить ручным или механическим методом, при этом состав должен тщательно уплотниться.

По размерам опилкобетон совпадает со шлакоблоком, поэтому формы и оборудование могут быть аналогичными.

Чтобы убрать пустоту из блоков, и выпустить весь скопившийся воздух, в смесь помещают два штыря. Стоимость одного блока является достаточно низкой по сравнению с остальными материалами, то есть шлакоблоком, газобетоном или пенобетоном. Состав необходимо раскладывать по формам сразу после приготовления, так как спустя 1,5 часа раствор начинает застывать.

Блоки из опилкобетона отличаются универсальностью, при строительстве не нужно возводить дополнительные опалубки, то есть сэкономить время и силы. Блоки сушат на протяжении трех месяцев, это дает возможность набрать им прочности, и соответствовать своей марки. После заливки форм опилкобетоном, блоки вынимают спустя пять дней, а затем оставляют для окончательного просушивания. Для того чтобы работа происходила быстрее, производят заливку сразу по несколько десятков блоков.

При изготовлении крупных блоков, используют формы разборного вида. Из деревянного материала сбивают специальные ящики, доски должны иметь толщину не меньше 20 миллиметров, чтобы под давлением раствора форма не развалилась.

Для блоков среднего или стандартного размера изготавливают формы в виде совместных ячеек, из досок толщиной от 20 миллиметров. В качестве крепления используют специальные стержни и гайки, а внутри выполняют пазы задвижного вида.

Рецептура и способ приготовления

За тысячелетия применения человечество разработало, проверило на деле и усовершенствовало немало рецептов приготовления утеплительной смеси.

Утепление чердачного перекрытия

Рецепт №1

Этот универсальный опилкобетон для утепления потолка можно применять в жилых домах на первом этаже и на чердачных перекрытиях.

Смесь на основе извести

Потребуются следующие компоненты, в частях:

  • Хорошо высушенные опилки – 10.
  • Известь – 1.
  • Цемент – 1.
  • Тетраборат натрия (бура).
  • Вода – 5-8.

Бура (вместо нее можно взять медный купорос) используется как биозащита.

Последовательность действий по приготовлению раствора такова:

  • Смешать известь и цемент.
  • В старую ванну или большой чан засыпать опилки. Использование бетономешалки ускорит процесс и повысит качество перемешивания.
  • Всыпать цементно-известковую смесь и тщательно размешать.
  • Развести буру из расчета 3 ст. л. на ведро воды.

Материал готов к укладке.

Рецепт № 2

Этот бюджетный состав рекомендуют для банных потолков. В нем не используются бура и медный купорос. Они при нагреве могут выделять вредные вещества. Используются самые доступные компоненты, требующие минимальных затрат.

Ингредиенты потребуются такие (в частях):

  • Просушенные опилки – 10.
  • Глина – 5.
  • Известь-1.
  • Вода – 7-15.

До начала работы нужно выдержать опилки в сухом проветриваемом месте полгода — год.

Готовят раствор следующим образом:

Залить глину двумя частями воды. Дать полностью размокнуть.

Подготовка глины

  • Перемешать до состояния густой сметаны, добавляя воду по необходимости. Разбить или растереть все комки.
  • Непрерывно перемешивая, добавлять опилки небольшими порциями.
  • Довести смесь до густого состояния. Воткнутая палка не должна падать. Если смесь получилась недостаточно густая, ее нужно оставить подсохнуть на день в открытой емкости.

Рецепт №3

Ингредиенты точно такие же, как и в предыдущем составе, но глину нужно заменить таким же количеством гипса. Такую рецептуру также используют для банных потолков.

Гипс очень быстро густеет, поэтому раствор нужно делать в малых количествах и тут же использовать.

а) Порядок подачи материалов в мешалку.

— Вода, добавлять понемногу (зависит от влажности материалов).

— Сухие мелкие опилки, лучше всего хвойных пород. Ниже подробнее.

— Цемент (М 400).

— Песок, средней фракции, не принципиально речной или карьерный, желательно без глины и не самый мелкий (Мк 2,0 – 2,5).

— Для минерализации наполнителя используют хлорид кальция на одно ведро цемента 250 грамм (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло, сульфат аммония, известь,  блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Но мы делаем без добавок. Для стяжки добавки не обязательны, проверено временем.

Опилкобетон (арболит) должен получиться по густоте как магазинная сметана, слишком жидкий будет дольше схватываться (около месяца, без химических добавок).

Видео

В заключении пожалуй приложу и свое видео где я рассказываю и показываю основные моменты по обустройству пола из опилкобетона.

UPD: Еще хочу добавить, выяснилось в дальнейшем, что при одних и тех же пропорциях и даже фракции опилок, могут выходить партии смеси разные по прочности и скорости твердения — одна затвердевает уже на следующий день, а другая только через 3-4 дней. Секрет как оказалось кроется в качестве самих опилок. В некоторых мешках опилки были явно очень влажные, какие то из них были видимо старые (а это значит развитие грибка в древесине и т.д.). Кстати я уже читал, что если опилки старые, то их нужно обрабатывать антисептическим раствором, затем высушивать. Также добавляют известь чтобы нейтрализовать сахара и т.д. В общем, чтобы с этим не заморачиваться нужно просто выбирать сухие и не старые опилки, либо добавлять цемента побольше, скажем не 1, а 1.5 ведра. И опять повторюсь насчет количества воды — избыточная вода плохо влияет. Если при разравнивании правилом на поверхность выходит вода причем так что верхний слой осветляется (смывается цемент с опилок), значит ее много, и это также снижает прочность.

Для изучения свойств опилкобетона и арболита, перед заливкой полов, я также использовал материалы с этого сайта: http://ecodomstroj.ru/energoeffektivnyj-dom-iz-opilkobetona-i-arbolita/

Поделитесь

  • 10
    Поделились

Главная » Строительство дома » Отличные полы из стружко- и опилкобетона (арболита) своими руками — технология, пропорции

Статья размещена 10 месяцев назад от Роман Добролюбов

«Много где работал, освоил кучу умений. От строительного дела до программирования. А по профессии — эколог. Несколько лет назад взял участок, начал активно познавать строительное дело в теории и практике. Теперь дом стоит, и я пишу статьи :)»

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:

  • Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
  • Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
  • Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
  • Влагопоглощение – 35-45%
  • Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
  • Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:

  • Негорючесть
  • Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
  • Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
  • Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
  • Стойкость ко влаге, морозу

История вопроса

До появления современных технологий опилки применяли в качестве утепляющего средства для пола. Для этого их обычно перемешивали с глиной и другими материалами. В таком виде древесные отходы использовались не одно столетие.

В Советском Союзе в шестидесятые годы прошлого века инженерами разработан новый стройматериал для строительства на основе отходов древесины и цемента – арболит, ещё иногда называемый опилкобетоном или деревобетоном. Тогда же его стандартизировали и стали массово выпускать готовые блоки. В стране работало около 100 заводов, специализирующихся на арболите. Большим преимуществом материала была его значительная дешевизна, ведь в стране была крупная деревообрабатывающая промышленность и большие горы отходов в виде стружки и опилок.

г) Формула арболита большей прочности М-50, D-1100 кг/м3. Для изготовления блоков.

— Цемент (M 400) 20 кг/16,6 л; — (1 ведро).

— Песок (Мк 2,0 2,5) 59 кг/39,3 л; — (2,4 ведра).

— Опилки хвойных пород 20 кг/80 л; — (4,8 ведра).

— Хлористый кальций и другие добавки 500 гр/0,45 л.

— Вода около 10 литров (в зависимости от влажности используемых материалов).

         Метод объемного вибропрессования на качественном оборудовании обеспечивает значительное уплотнение материала.

       Пример: для строительства жилых  – одноэтажных, двухэтажных – мы в основном используем крымский ракушечник марки 35. Все здания бескаркасные. Перекрытия – ж/б круглопустотные плиты – ложатся на ж/б пояс, а под ним ракушечник (М-35), который прекрасно держит нагрузку плит и вышележащих конструкций.

Если вы находитесь далеко от Крыма и привезти ракушечник слишком дорого, можно вполне использовать блоки из арболита. Они тоже теплые, как ракушечник и обладают более высокой маркой (М-50).

Возможно недалеко от вас находится производство таких блоков, ведь древесные опилки есть практически везде. Можете смело приобретать. Так как опилки стоят копейки, то цена таких блоков тоже должна быть низкой.

Скоро будет новая статья с объективной критикой шлакоблока, если не хотите пропустить, подпишитесь на бесплатную рассылку в правом верхнем углу ЛУЧШЕЕ-ПОДПИСЧИКАМ, или в конце статьи.

Плюсы и минусы утепления опилками

Рассматривая вопрос актуальности опилок как утеплителя, отметим, что материал немного уступает в популярности другим, современным видам изоляции. Чтобы понять все за и против, на этапе выбора подходящего утеплителя сравним основные характеристики опилок с широко распространенной минеральной ватой. Итак, выбирайте утепление опилками, если ищете органический, пористый и натуральный продукт с высокими показателями экологичности, отличной термо- и звукоизоляцией. По результатам тестов и отзывам реальных людей, утепление каркасного дома опилками выдерживает от 30 до 40 лет эксплуатации. Материал является умеренно горючим.

Опилкобетон

Минеральная вата, в противовес опилкам, неорганическая по своей природе (однако включает органические компоненты), волокнистая, плавится при 100°C, выделяет пыль и не подлежит утилизации. Эксплуатировать минвату в качестве утеплителя можно около 30 лет. В своих отзывах поклонники утеплителя из минеральной ваты приводят аргументы о гниении опилок и нашествии грызунов в пространство утепляющего слоя. Однако опытные строители говорят, что утепление каркасных домов опилками, просушенными и обработанными по правильной технологии, сводит на нет все биологические факторы воздействия. Опилки как утеплитель являются одним из самых разумных и полезных способов утилизации отходов после работы с древесиной.

Практические особенности материала

Работа с опилкобетоном достаточно проста. Материал легко поддается механическому воздействию: сверлению, пилению, хорошо держит гвозди и саморезы. Опилкобетонные блоки используются как для одноэтажного строительства, так и многоэтажного, но не более 4 этажей. При строительстве следует учитывать: чем меньше содержание опилок в растворе, тем выше прочность. При этом тепло- и шумоизоляционные характеристики материала снижаются. И наоборот, чем больше опилок, тем выше теплоизоляция и меньше прочность. Масса бетона из опилок существенно ниже большинства аналогичных строительных материалов, что позволяет сократить нагрузку на фундамент, причем для постройки фундаментов опилкобетон не годится.

Виды опилочных изделий

Можно утеплить пол не просто опилками, но изоляционными материалами, созданными с их применением.

Опилочные гранулы

Получаются при смешивании опилок с клеем. В смесь обязательно включаются антисептические добавки. Гранулы сохраняют теплоизоляционные свойства обычных опилок, но обладают лучшей стойкостью к гниению и трудновоспламеняемы.

Опилочные гранулы

Опилкобетон

Это готовые блоки утеплителя, полученного при смешивании в разных пропорциях опилок с песком и цементом. Его применяют для строительных целей, но для утепления пола лучше брать блоки с повышенным содержанием именно опилок. Они менее прочные, но и теплопроводность у них ниже.

Опилкобетонные блоки

Арболит

Для изготовления арболитовых блоков используется крупная древесная щепа, смешанная с цементным раствором без добавления песка.

Арболит

Технология изготовления арболита

Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:

  • бетономешалка;
  • формы для залива готовой смеси.

А также понадобятся:

  • древесные опилки;
  • цемент;
  • известь или глина;
  • песок.

Состав материалов для арболита

Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.

К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.

Количество материала для формирования арболита

Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.

Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.

Этапы изготовления

  1. Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
  2. Помещение в бетономешалку опилок и песка.
  3. Перемешивается в бетономешалке состав.
  4. А сколько цемента надо в арболит, определяется по его марке, додается вместе с известью.
  5. Перемешивается в бетономешалке.
  6. Заливается состав в формы по 15 см каждый слой.

В течение 3 месяцев арболит становится прочным.

Итак, сколько цемента в арболите:

  • в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
  • в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
  • в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
  • в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.

Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.

Технология обустройства полов по грунту из опилкобетона

Эту ленту клеят чтобы отвязать бетонный пол от фундамента, и он был плавающим. Хотя в случае с опилкобетоном, она может быть не так уж и нужна, ибо он легкий это во первых, а во вторых так не сцепляется с другой бетонной поверхностью, как обычный бетон. Но тем не менее я решил потратить полдня на ее поклейку.

Коммуникации 

Первым делом проложил все трубы согласно своему проекту. Протестировал слив воды. Вот например на фото участок трубы который идет от унитаза в сторону септика:

ОпилкобетонКанализационная труба

А в месте где вход трубы от скважины, я решил сделать технический колодец, для удобства обслуживания. Потом, во время внутренней отделки я сделаю для него откидную крышку. Кстати по этому колодцу можно тестировать уровень сырости грунта в мокрые периоды года, но думаю там будет сухо ввиду того что я сделал дренаж вокруг дома (УГВ высокий).

ОпилкобетонВ этом месте вход от скважины

Слой песка

Слой песка 10-15 см., больше и не надо. Удивляюсь когда делают подушку из песка в полметра, а на вопрос зачем столько, вразумительного ничего сказать не могут, делают по принципу «мой батя так делал, и я так буду делать».

Почвенный слой у меня уже был хорошо затрамбован ногами, пока строил дом.

ОпилкобетонНакидываю и разравниваю песок

Но вот привезли желтый песок по 500 руб. за куб., точно такой как на пляжах возле Анапы, и я взялся его возить в тележке внутрь дома, раскидывать, ровнять самодельной шваброй, трамбовать. Кстати знатная трамбовочка получилась, удобная и с виду тоже ничего (фото). Вот так с божьей помощью и делаю )

ОпилкобетонМоя супер-трамбовка

Гидроизоляция, армировочная сетка

Постелил гидроизоляцию из полиэтилена 0.2 мм толщиной. Сверху нее стеклопластиковую арматуру (сетка 1 х 25 м., 1300 руб. рулон), она отлично подходит для этих целей, а вот в ленточном фундаменте я ее использовать не рекомендую, она хоть и прочная, но тянется сильнее чем стальная, из за чего фундамент может и не лопнет, но дать изгиб под весом стен может, из за чего могут пойти трещины — они скорее всего будут не критичны (при условии правильной заливки фундамента), но все же это не приятно. Чтобы приподнять сетку над полом использовал пластиковые проставки из магазина, не стал самодельничать.

Направляющие (маяки)

Заливка пола идет полосами между штукатурными маяками, в моем случае полоса в 1 м. шириной. Чтобы выставить маяки в уровень, первым делом протянул шнурку там где будет проходить маяк. Для крепления шнура использовал кирпичи, наматывая его на них — так гораздо легче и оперативнее чем перфоратором засверливать в бетоне, вставлять анкер и крепить к нему. Кто то скажет что еще проще воспользоваться лазерным нивелиром, но у меня его нет, вещь конечно хорошая, но недешевая.

Далее я вбил деревянные колышки, и поверх них прикрутил саморезами направляющие (маяки).

Как это получилось можно увидеть на фото ниже, где я уже начал заливать опилкобетон (кстати поначалу он у меня получался жидковат, с водой нужно быть осторожнее т.к. прочность становится ниже).

ОпилкобетонПогнал заливку полов опилкобетоном

Как приготовить состав для опилкобетона?

Приготавливают смесь для опилкобетона вручную, обычную бетономешалку не используют, так как компоненты, входящие в состав материала, являются легкими, они будут оставаться на стенах или вовсе плавать сверху на воде.

Порядок добавления компонентов можно использовать любой, например, цемент разводят с водой, затем добавляют песок, известь и опилки. Можно опилки тщательно размешать с известью, добавить все остальные компоненты, и залить водой.

При смешивании нет разницы, в какой последовательности будут добавлены материалы, в результате должен получиться состав однородного вида. Благодаря песку и цементу, создается прочный цементный камень. Опилки являются наполнителем, а известь способствует уменьшению в них сахара. Опилкам не страшна влага, так как они проходят предварительную обработку известью.

Процесс подготовки опилок

Для изготовления опилкобетона наиболее всего подходят опилки хвойных деревьев, в них практически отсутствуют сахаристые вещества, а вымачивание еще больше снижает степень их содержания. Нежелательно использовать опилки лиственных пород, с высоким содержанием сахаристых веществ растворимых в воде, они плохо влияют на процесс схватывания цемента и адгезию, и соответственно на степень сжатия готового материала и конечную прочность. Для снижения воздействия на цемент водорастворимых органических веществ опилки подвергают физической или химической обработке.Наиболее простым способом является окисление органических веществ опилок на воздухе и солнце. Под воздействием солнечного света одни вещества окисляются и всасываются клетками древесины, другие с помощью бактерий, вызывающих брожение окисляются и в некоторой части кристаллизируются, принимая нерастворимую форму. Однако этот способ имеет серьезный недостаток – процесс занимает длительное время, не менее 2 месяцев для опилок хвойных пород и 6 месяцев для лиственных.Еще одним способом является вымачивание опилок в воде. В древесине, подвергающейся долгое время воздействию атмосферных осадков, водорастворимых веществ существенно меньше, чем у сухой. Хорошего результата можно достичь вымачиванием опилок в специальных растворах: в жидком стекле или известковом растворе. Для приготовления наиболее распространенного известкового раствора берут на 1 м3 опилок 150-200 литров воды и 2,5 килограмма извести. Вымачивание проводят от 15 суток.

Применение

В отличие от стандартного бетонного блока, опилкобетон является более дешевым, экологически чистым и практичным строительным материалом. Его применяют для строительства таких объектов, как:

  • дома и коттеджи до 2-3 этажей;
  • подвалы, сараи и другие дворовые постройки;
  • технологические строения.

Как газобетонным и пенобетонным блокам, бетону из опилок требуется наружная отделка.

Блоки

После тщательного смешивания всех компонентов до однородного состояния встает главный вопрос: как сделать ровные и плотные блоки. Форма и размер блоков могут быть индивидуальными, но все углы и боковые стороны должны быть ровными и гладкими, чтобы в процессе постройки могли плотно соединяться друг с другом.

Для формирования и трамбовки блоков разрешается применять оборудование для шлакоблоков. С его помощью эффективно устраняются пустоты и лишний воздух. Средняя стоимость блока, который произведен по такой технологии, составляет 15-20 руб.

Заливка монолита

Опилкобетон нечасто используют для заливки монолита потому, что нужно беспрерывно готовить материал, чтобы залить одновременно весь периметр объекта. В противном случае образуются стыки и неровности. А скорость затвердевания будет разной для всех частей.

Процесс изготовления

Опилкобетон делают в виде блоков, с последующей сушкой, и в виде раствора, заливаемого и трамбуемого в подготовленную опалубку стены.Для изготовления блоков сбиваются несколько форм одинакового размера, например 390х190х190 мм из доски. Массу желательно замешивать с помощью бетономешалки, что позволит сделать ее более однородной и пластичной с максимально низкой степень водопоглощения. Для наилучшего извлечения готовых блоков внутренние стенки формы можно обить линолеумом, полиэтиленом или жестью. Сперва перемешиваются сухие компоненты, а затем постепенно прибавляется вода с растворенной в ней известью. Только в таком порядке смешивания можно достичь высокого качество конечного материала. Известь добавляется только растворенной в воде и ни в коем случае с сухими компонентами. Готовность раствора можно определить сдавливая ее в кулаке, причем он не должен рассыпаться и сквозь пальцы не должна просачиваться вода. Раствор должен быть ластичным и однородным. Этой массой наполняют формы и утрамбовывают вручную или с помощью строительного вибратора и оставляют для сушки и сцепления на 1,5-2 суток. Затем готовые блоки достают из форм и продолжают сушить до 15 дней на улице периодически смачивая блоки для равномерного схватывания раствора.Аналогичным образом готовится раствор для заливания в опалубку стен, причем его консистенция должна быть более жидкой для равномерного проникновения в щели. Заливка раствора осуществляется слоями по мере приготовления раствора и степени высыхания предыдущего слоя. Каждый слой утрамбовывается и в процессе сушки смачивается водой. Стены необходимо обязательно армировать.

е) Вывод по основным характеристикам арболита:

— Экологичность – почти все современные “модные” материалы значительно уступают арболиту.

— Теплотехнические показатели – показатели теплосопротивления арболита превосходят большинство традиционных строительных материалов. Варьируется от 0,07 – 0,9 Вт/(м·К). Можно сделать под любой запрос.

— Прочность – можно строить как одноэтажные, так и многоэтажные здания.

— Огнестойкость – практически негорючий материал. Значительно лучше некоторых лидеров.

— Водопоглощение – не хуже чем у современных материалов, с добавлением специальных добавок будет лидером.

— Универсальный материал, используют как – стяжка, штукатурка, утеплитель, стеновые блоки.

— Очень легок в обработке благодаря высокому содержанию опилок.

         Итог: удивляюсь, почему до сих пор никто не запатентовал такой прекрасный, универсальный, дешевый материал.

Думаю скептикам добавить больше нечего.

ВЫВОД: 

Я использую арболит уже более пяти лет. Строю на заказ. Только положительные отзывы. Если буду строить дом себе, то использую:

— Стяжки из арболита.

— Штукатурка из арболита. Состав: на три ведра готового раствора для штукатурки добавляем одно ведро опилок.

— Стеновые блоки из арбобита (марка 35)  или ракушечник (марка 35).

— Утеплю чердак арболитом.

За копейки из природных чистых материалов получится прекрасный дом. Для здоровья моей семьи!

.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

девятнадцать + девять =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector