Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Особенности ремонтных работ

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками предполагает доступ к устройству и исследованию его внутренних деталей. Ни для кого не секрет, но распространенная причина неисправности – это плохая запайка компонентов, контактов, клемм на платах устройства.

В эксплуатируемое состояние инверторный сварочный аппарат возвращается посредством обычной перепайки контактов. Для начала необходимо установить, а какие узлы электросистемы могли выйти из строя. На это указывает масса визуальных эффектов, например, трещины, вздутие и следы прогорания платы.

После установления дефектных механизмов системы, их следует удалить и смонтировать новые детали. При установке деталей для замены необходимо руководствоваться маркировкой изделия. Во время выпаивания деталей рекомендуется использовать специальный паяльник с функцией отсоса. Данный параметр позволяет избежать неблагоприятных последствий при работе.

Но бывает и такое, что выявить причины поломки системы не представляется возможным и тестирование не дало результатов. При возникновении подобных ситуаций выручает мультиметр, которым необходимо прозванивать каждый уголок электросистемы. Слабым участком инверторных аппаратов считаются транзисторы, поэтому ремонт сварочных инверторов своими руками начинается обычно с их осмотра. Сломанный транзистор видно моментально. Этому способствует дефект в корпусе, прогоревшие выводы. Если такой элемент обнаружен, то его следует заменить.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

После диагностики транзисторной секции необходимо проверить и другие участки с помощью тестера, для чего также можно применять тестер. Особую внимательность следует проявить при визуальном осмотре плат на наличие подгоревших областей и обрывов цепи. Если подобное обнаружилось, то нужно зачистить участки и создать на них перемычки.

Если во внутренней конструкции сварочного инвертора появились перегоревшие или незамкнутые провода, то при ремонте этих материалов следует заменять их подобными по диаметру. Хоть диодные преобразователи достаточно надежны, их также требуется прозванивать с помощью измерительного оборудования (тестер).

Самым трудновыполнимым вариантом ремонта инвертора выступает система управления агрегата. От этого приспособления зависит работа всего сварочного устройства. Эту плату прозванивают осциллографом.

В заключение действий по ремонту своими силами электронных схем инверторов, должна стать диагностика контактов всех разъемов и их очистка при помощи стандартного ластика.

Инвертор для сваривания различных металлических поверхностей упрощает жизнь человеку и сам процесс сварки, но его поломка способна огорчить владельца аппарата. Придать агрегату вторую жизнь возможно не только путем обращения в сервисный центр, ремонт сварочных инверторов можно провести своими силами и при этом хорошо сэкономить.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Довольно часто при поломках инверторного оборудования встречаются элементарные неисправности, которые устраняются в несколько шагов. Единственное что требуется, это понимание электросхем сварочного аппарата и как сделать их ремонт, ведь научиться осуществлять ремонтные работы агрегатов при просмотре обучающего видео сложно, можно только понять основные азы операций.

Рекомендуем также к прочтению:

Основные причины выхода из строя инверторов и их проявление

Главными причинами выхода из строя сварочных инверторов являются нарушения правил их эксплуатации. О рабочих режимах и особенностях технического обслуживания конкретного аппарата можно узнать из его паспорта, в целом приводится примерно одинаковый перечень мероприятий:

  • ежедневный внешний осмотр основного блока и кабелей;
  • периодическая внутренняя чистка аппарата сжатым воздухом;
  • плановая проверка, зачистка, протяжка и ремонт соединений внутренних силовых контактов;
  • измерение сопротивления изоляции и проверка цепей защитного заземления.

Основные факторы, воздействие которых становится причиной неисправности инвертора:

  1. Резкие изменения входного напряжения. Его падение ведет к нарушению стабильности и прекращению работы инвертора, то значительное превышение может вызвать выход из строя элементов входного выпрямителя.
  2. Минеральная пыль. Покрывает поверхности внутренних деталей аппарата и забивает ребристые поверхности радиаторов охлаждения диодов и транзисторов. Это приводит к нарушению теплового режима и может вызвать выход из строя отдельных элементов.
  3. Металлическая пыль и мелкая стружка. Попадает внутрь инвертора через входной вентилятор в том случае, если рядом с ним выполняются работы болгарками, шлифмашинками и пр. Может вызвать внутреннее короткое замыкание.
  4. Вода и повышенная влажность. Вызывает окисление проводов и контактов, может привести к короткому замыканию.
  5. Наружные механические повреждения. Иногда служат причиной выхода из строя органов управления и внутренних конструктивных элементов, на которых крепятся электронные компоненты.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Далее описаны основные нарушения в работе инверторов и их причины.

Инвертор не включается

У этого явления может быть несколько причин:

  • плохой контакт зажима кабеля «массы»;
  • слишком низкое входное напряжение;
  • выключился входной автомат (причиной этого может быть внутреннее короткое замыкание);
  • сработала тепловая защита.

В последнем случае необходимо дождаться остывания аппарата и попробовать включить его заново. Если защита срабатывает повторно, то инвертору требуется техобслуживание или ремонт.

Повышенное энергопотребление

Повышенное энергопотребление на холостом ходу при нормативном значении входного напряжения сети, как правило, связано с коротким замыканием между витками одной из обмоток высокочастотного трансформатора. Внешне такая неисправность выглядит как подгорание изоляции вокруг его токоведущих частей и чаще всего сопровождается падением величины напряжения холостого хода (иногда в два-три раза). Самому снять, разобрать и осмотреть трансформатор несложно, а вот его ремонт лучше все-таки поручить тому, кто в этом хорошо разбирается.

Невозможность регулировки тока

В первую очередь речь может идти о неисправности индикатора, отображающего величину тока. Также одна из самых распространенных причин — обрыв провода, поломка или внутренний износ потенциометра, которым задается значение сварочного тока. Если все это в порядке, то проблема может быть в неисправности системы управления инвертора. Разобраться в ней и выполнить такой ремонт может только опытный специалист.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Типичные проблемы в работе сварочных устройств

Многим сварщикам известны случаи, когда во время соединения металлических поверхностей случаются внезапные скачки напряжения в сети. Это происходит «просадка» и возвращение к номиналу: беспрестанно мигает индикатор, щелкает реле стабилизаторов.

Среди распространенных повреждений сварочных устройств выделяют следующие проблемы.

Нестабильная дуга или чрезмерное разбрызгивание металла

Появление этого дефекта символизирует неверный режим эксплуатации аппарата, а именно неверно выбранный диапазон силы тока.  Параметр непосредственно связан с сечением электрода и скорости работы. Величину параметра следует искать на приобретаемой упаковке электродов. Если рекомендаций по работе от производителя не указано, то параметр следует принимать по формуле, которая звучит так: на 1 мм поперечника электрода приходится примерно 30 ампер сварочного тока. Кроме того, необходимо учитывать и скорость сварочной операции, чем она ниже, тем меньше и сила тока.

Клейкость электрода к деталям

Снижение величины напряжения играет немалую роль в осуществлении сварочных операций. При чрезмерно низком значении электрод залипает на свариваемых деталях. Это понижение связано с плохим контактом блоков аппарата и гнездами панели. Но очень частым основанием залипания электродов считается подгорание контактов электрической цепи и некачественная подготовка металлических поверхностей, не очищенных от загрязнений, и оксидной оболочки.

Отремонтировать устройство несложно – достаточно очистить гнезда контактирования и крепко их зафиксировать в плате устройства. Стоит отметить, что дополнительным основанием снижения напряжения выступает электрокабель подключения инвертора к стандартной сети, имеющий поперечник менее 2,5 мм2, как и слишком длинный соединительный провод. Если питающий электрокабель устройства превышает несколько десятков метров, то применять сварочный инвертор для соединения металлических изделий не следует.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Нет контакта с поверхностью при включенном агрегате

Подобные случаи появляются в результате перегрева инвертора. В этом случае должен загореться датчик устройства. Такая проблема возникает и при обрыве рабочих проводов.

Внезапное отключение агрегата

Как правило, эта проблема появляется, когда подачу напряжения перекрывают автоматические прерыватели, рабочие значения которых были подобраны неверно.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Срабатывает автомат при длительной сварке

Сварочное оборудование современного типа снабжено температурными контроллерами, которое срабатывает при достижении предельного уровня. По этой причине аппарат не включается, так как срабатывает реле температурной защиты. Решить проблему легко, дать сварочному инвертору остынуть на 30 минут.

В домашней мастерской, как правило, используют инвертора Ресанта, отличающиеся от конкурентов выгодными техническими свойствами, функциями и стоимостью оборудования.

Любая поломка сварочного аппарата – серьезная проблема для сварщика, так как время идет, а работа стоит. О серьезных повреждениях модуля инвертора можно судить в случае, когда улавливается запах гари и видна дымовая завеса из корпуса. В подобных случаях, рекомендуется воспользоваться услугами специалиста, так как ремонт инвертора  предполагает наличие некоторого опыта.

3 Наиболее распространенные неисправности инверторных аппаратов

Чаще всего неисправности связаны с внешними факторами, настройками и ошибками в эксплуатации инвертора. Наиболее типичные ситуации:

  • Сварочная дуга горит неустойчиво или работа сопровождается чрезмерным разбрызгиванием материала электрода. Это происходит при неправильном выборе тока, который должен соответствовать диаметру и типу электрода, а также скорости сварки. Рекомендации по подбору силы тока производитель электродов указывает на упаковке. При отсутствии такой информации стоит применять простейшую формулу: подавать 20–40 А из расчета на 1 мм диаметра электрода. В случае уменьшения скорости сварки следует снизить величину тока.
  • Сварочный электрод прилипает к металлу – может быть вызвано несколькими причинами. Чаще всего такое происходит из-за слишком низкого питающего напряжения сети, к которой подключен аппарат, а в случае инвертора с возможностью работы при пониженном напряжении – снижение последнего при подключении нагрузки до уровня меньшего, чем предусмотренный минимум. Еще одна возможная причина – плохой контакт модулей аппарата в панельных гнездах. Устраняется подтягиванием креплений или более плотным фиксированием вставок (плат). Падение напряжения на входе аппарата может быть вызвано применением сетевого удлинителя, у которого провод имеет сечение менее 2,5 мм2, что тоже приводит к снижению питающего напряжения инвертора во время сварки. Также причиной может стать слишком длинный удлинитель (при длине удлиняющего провода более 40 м эффективная работа вообще невозможна из-за очень больших потерь в питающей цепи). Прилипание может происходить из-за подгорания или окисления контактов в цепи питания, что тоже приводит к существенному «просаживанию» напряжения. Эта проблема может проявить себя и в случае некачественной подготовки свариваемых изделий (оксидная пленка значительно ухудшает контакт детали с электродом).
  • Инвертор включен, его индикаторы работают, а сварки нет. Чаще всего это происходит из-за перегрева аппарата, когда свечение контрольного индикатора или лампы (при наличии) малозаметно, а звуковой сигнал у инвертора отсутствует. Вторая причина – самопроизвольное отсоединение сварочных кабелей или их обрыв (повреждение).
  • Отключение сетевого напряжения при сварке – в электрощитке установлен неправильно подобранный автоматический выключатель. Это устройство должно быть рассчитано на ток до 25 А.
  • Инвертор не включается – низкое напряжение в сети, недостаточное для работы аппарата.
  • Прекращение работы инвертора в процессе продолжительной сварки – вероятнее всего сработала защита по температуре, что не является неисправностью. Выдержав паузу в 20–30 минут сварку можно возобновить.

Ремонт и устранение мелких неисправностей

Сложность ремонта зависит от вида вышедшей из строя детали. Это не всегда связано со сложными причинами. Часто встречаются случаи, когда аппарат продолжает работать, но делает это не естественно, с посторонними звуками, или с плохим качеством сварного шва. Наиболее распространенные причины не корректной работы в следующем:

  • Если сварочный металл слишком сильно разлетается в стороны при горении дуги, то возможно, установлена завышенная сила тока, не подходящая к виду электродов. На упаковке к расходным элементам прописывается диапазон настроек аппарата для конкретного вида применяемого сварочного стержня и его обмазки. Чтобы придать дуге равномерное горение, требуется установить силу тока по этим показателям.
  • Если электрод прилипает к свариваемому изделию при верно установленном показателе силы тока, то причина кроется в слабом напряжении бытовой сети. Это можно проверить вольтметром. Для решения ситуации стоит повременить со сварочными работами, или воспользоваться промежуточным оборудованием для выравнивания перепадов напряжения. Если проблема наблюдается постоянно (с покупки аппарата), то причиной является шнур от сети к устройству, с неверным сечением (менее 2,5 мм). Самостоятельная замена провода на большее сечение позволит исправить ситуацию.
  • Плохое горение дуги может вызываться и слабым контактом кабелей (+ и -), закрепленных в гнездах аппарата. Провернув фиксаторы по часовой стрелке можно устранить не плотный контакт. Слабое горение дуги может провоцироваться чрезмерно длинной переноской, которая «садит» напряжение из-за собственного сопротивления. Для решения проблемы стоит воспользоваться удлинителем с большим сечением.
  • Если сварочный агрегат работает, но сильно гудит, то это означает разболтанность болтовых соединений. Проверить необходимо крепление корпуса, трансформатора, и других частей. Ослабленные элементы стоит подтянуть.
  • Когда оборудование включено, но не поджигается дуга, нужно проверить крепление массы. Плохой контакт на изделии ведет к обрыву цепи.
  • Загорание индикатора перегрева происходит при достижении оборудованием температуры в 80 градусов. Свой аппарат стоит остудить, прекратив работу и поставив его в прохладное место.
  • Когда напряжение обрывается резко при ведении шва — это может означать, что сработал защитный автомат. Если такое происходит часто, то значит устройство испортилось. Сварка станет возможной, если заменить автомат на новый.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Электрическая схема сварочного инвертора.

Инверторные сварочные аппараты дают возможность с максимальным комфортом выполнить высококачественную сварку, имея при этом минимальные навыки работы с ней.

Сварочный инвертор характеризуется более сложной, но менее надежной конструкцией, чем у сварочных трансформаторов и выпрямителей. Инвертор, в отличие от своих электротехнических предшественников, является довольно сложным электронным изделием. Если инверторный аппарат перестает работать, то первое, что необходимо протестировать, рабочие ли диоды, стабилизаторы, транзисторы и другие элементы электросхемы инверторной сварки. Для этого необходимо уметь пользоваться вольтметром, мультиметром и осциллографом.

Инверторная сварка имеет свои особенности при проведении ремонта. Например, довольно часто случается так, что не удается сразу выявить неработающую деталь и приходится производить проверку каждого элемента схемы аппарата

Поэтому, чтобы качественно произвести ремонт инвертора, очень важно владеть хотя бы базовыми знаниями в электронике и навыками работы с электросхемами. Если вы не владеете этими познаниями, то лучше отдать инвертор на ремонт специалистам

Иначе вы просто потеряете время и силы или даже усугубите ситуацию.

К каждому инвертору обязательно прилагается инструкция, в которой перечисляются возможные неисправности и рекомендации по их устранению.

Принципы возникновения поломок

Инверторный аппарат интерскол довольно сложно устройство в техническом плане. Для нормального функционирования все его детали должны быть исправны и правильно настроены. Любой сбой в электрической схеме приводит к неисправной работе или вообще полной остановке работоспособности устройства. Зачастую причиной поломки является неправильная эксплуатация, несоответствие правилам эксплуатации либо жестокое нарушение их.

Наиболее распространёнными причинами неисправности является:

  • Эксплуатация аппаратов в непригодных условиях. Такими может быть прямое попадание дождя, снега либо использование в местах с повышенной влажностью.
  • Слишком высокий либо низкий входящий ток, конечно, для инверторных аппаратов это небольшая проблема, но всё же существуют определённые границы.
  • Способ эксплуатации, противоречащий техническим требованиям.
  • Слишком высокая разрозненность помещения пылью, металлическими частицами, маслом и прочим мусором, который попадает вовнутрь корпуса и осесть там.

Устройство и особенности работы

Инверторная сварка применяется в домашних условиях и на различных предприятиях. Она обеспечивает стабильное горение сварочной дуги при высокочастотном токе. Аппарат устроен в виде мощного импульсного блока питания (ИБП), работа которого основана на принципах:

  1. Преобразование переменного питающего (сетевого) U в постоянное.
  2. Преобразование постоянного в переменный высокочастотный ток.
  3. Выпрямление тока с сохранением частоты.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Если следовать этим принципам построения, то происходит значительное уменьшение сварочника в несколько сотен или тысяч раз. Кроме того, такое устройство позволяет оборудовать аппарат дополнительным охлаждением.

Для осуществления качественного ремонта сварочного инвертора нужно знать устройство и принцип работы. Благодаря пониманию работы, возможно грамотно произвести диагностику, выяснить причину неисправности и устранить ее самостоятельно. Сварочный аппарат инверторного типа состоит из основных узлов (рисунок 1):

  1. Выпрямитель.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель высокочастотный.
  5. Схема управления (электронный регулятор).

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Рисунок 1 — Блок-схема сварочного инвертора.

Выпрямитель состоит из полупроводникового выпрямительного моста и фильтра, выполненного на конденсаторе. Диодный мост выпрямляет переменный ток питающей промышленной сети. При прохождении переменного тока через диод происходит пропускание тока в одном направлении. В результате этого ток становится постоянным, но в нем преобладают значительные пульсации. Ток с такими параметрами не подходит для питания инвертора, так как он работает только от постоянного тока. Для сглаживания пульсаций применяется конденсатор большой емкости (2200.5000 мкФ).

После преобразования U запитывается инвертор. Инвертор представляет собой набор радиоэлементов для генерации необходимого переменного U для высокочастотного импульсного трансформатора. Основными элементами являются мощные ключевые транзисторы и микросхема для получения команд от схемы управления инвертором, а также для корректной работы последнего. Транзисторы переключаются с высокой частотой, которая зависит от текущей модели сварочника. Она может колебаться в диапазоне от 35 до 95 кГц. Подключение транзисторов происходит к понижающему импульсному трансформатору.

Импульсный трансформатор преобразует входящее U, полученное на выходе инвертора в низкое. К вторичной обмотке трансформатора подсоединяется высокочастотный выпрямитель, преобразующий переменный высокочастотный ток в постоянный. При этом преобразовании частотные характеристики сохраняются. Эффективность сварки повышается при использовании высокочастотного тока.

Электронный регулятор применяется для осуществления контроля при работе аппарата, диагностики и выдачи команд для инвертора. Кроме того, он позволяет менять ток сварки.

Благодаря такому исполнению, сравнительно мобильные инверторные сварочники обладают отличными характеристиками:

  1. Первичный источник питания (сетевое U и ток): 157.275 В и 20.30 А.
  2. Параметры U холостого хода: 70.85 В.
  3. U при формировании дуги: 22.35 В.
  4. Диапазон выставления тока сварки: 20.300 А.
  5. Время нагрузки при максимальном I сварки:5.10 мин.
  6. Типы электродов: «1», «2», «3», «4», «5», «6».
  7. Значение средней массы: 5.7 кг.

Как отремонтировать?

Поломка сварочного агрегата в основном возникает в результате неправильного использования техники, несоблюдения требований эксплуатации и рекомендаций изготовителя техники, а также проведением сварочных работ в ненадлежащих условиях (в дождь, снег и так далее) и естественным выходом из строя отдельных элементов сварочной установки. Во многих случаях проблемы возникают с клеммным узлом, ремонт своими руками заключается в зачистке проводки и мест контакта. Далее подробно о том, как отремонтировать самостоятельно сварочные агрегаты различного типа.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактикаРемонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Инверторы

Такое оборудование обеспечивает комфортную работу сварщику, но это не настолько простое электротехническое оборудование, как может показаться на первый взгляд. Инверторы – электронная техника и для определения поломок и их устранения требуются специальные познания и умения. Например, нужно уметь пользоваться такими измерительными приборами, как мультиметры и осциллографы, с помощью которых и удастся выявить неисправности.

Поэтому если нет опыта в разборке электроники, лучше не браться за ремонт такой техники, чтобы еще больше не усугубить проблему, нарушив электросхему устройства. Если есть навыки такой работы и микросхемы вам поддаются, тогда вы справитесь с несложным ремонтом инверторов без особого труда. Для выявления неисправностей сварочной техники этого типа проводят следующие мероприятия:

  • проверяются диодные мосты (выходные и входные выпрямители) на радиаторе: отсоединяя проводку, их демонтируют с платы и методом прозвона выявляют нефункционирующий компонент; замену на новый производят специальным паяльником (с механизмом отсоса);
  • с помощью омметра проверяются составляющие драйвера; неработающий элемент выпаивают и заменяют аналогичным, подходящим по даташиту аппарата компонентом;
  • проводят диагностику транзисторов – как правило, именно этот механизм чаще подвержен поломкам в инверторной технике для сварки; его найти просто: по сгоревшим выводам и трещинам на корпусе; если видимые дефекты отсутствуют, мультиметром прозванивают каждый транзистор и определяют неработающий.

Несмотря на разную компоновку элементов, в целом конструкция сварочных аппаратов данного типа у всех производителей одинакова.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Трансформаторы

Отремонтировать сварочный трансформатор смогут и сварщики-любители: устройство не такое сложное, как инверторные аппараты. Рассмотрим подробнее, какие проблемы могут возникнуть при работе такой техники.

Перегревание и гул во время работы. Это может быть связано с высокой нагрузкой на аппарат (долго работает без перерыва, сварочный стержень не соответствует сечению, неправильно установлено напряжение). Аналогичные симптомы могут проявляться, когда ослабло крепление, если вышли из строя сердечник либо катушки, или при замыканиях проводов. Ремонт в таких случаях несложный: всего-то нужно взяться за исправление нарушений, восстановления изоляции и подтянуть крепление болтов.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактикаРемонт сварочного инвертора своими руками и профилактикаРемонт сварочного инвертора своими руками и профилактикаРемонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Другие поломки сварочного оборудования такого типа обнаружить несложно ввиду простой конструкции трансформаторной техники.

Выпрямители и полуавтоматы

Выпрямители идут с модулем управления и выпрямителем на диодах, как на инверторном оборудовании, а в целом по конструкции напоминают трансформаторы, так что в разных ситуациях подход при ремонте будет отличаться. Детали силового блока восстанавливают, как и на трансформаторах для сварки, путем перематывания катушек, нормализации изоляционного процесса, замены конденсатора, регулятора, других механизмов.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Полуавтоматическое оборудование также ремонтируется, как и инверторная техника, но нередко в полуавтоматах могут наблюдаться и механические неисправности, например, из-за повышенного трения при подаче проволоки в зону сварки. В таком случае устанавливают новый канал.

Ремонт сварочного инвертора своими руками и профилактика

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

восемнадцать − 13 =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector