Самодельный станок профилегиб своими руками

Содержание
  1. Самодельный электрический профилегиб
  2. Необходимые инструменты и материалы
  3. Размеры и чертежи
  4. Пошаговая инструкция по изготовлению
  5. Как согнуть профильную трубу без станка
  6. Получить дугу при помощи сварки
  7. При помощи шаблона
  8. Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство
  9. Основной цикл изготовления
  10. Ручной профилегиб своими руками
  11. Необходимые инструменты и материалы
  12. Размеры и чертежи
  13. Пошаговая инструкция по изготовлению
  14. Другие варианты
  15. Конструкция профилегиба
  16. Устройство трубогиба со средним подвижным роликом 
  17. С крайним подвижным валиком
  18. Технология изготовления профилегиба
  19. Два варианта простейших самодельных профилегибов
  20. Принцип работы агрегата
  21. 1 Нюансы изготовления профилегиба и разработки чертежа
  22. Составные элементы агрегата и как использовать механизм по максимуму?
  23. 2 Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей
  24. План изготовления трубогиба в домашних условиях
  25. Порядок гибки труб
  26. Последовательность сборки
  27. Изготовление прокатной конструкции своими руками
  28. Чертежи устройства
  29. Инструкция по сборке

Самодельный электрический профилегиб

Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:

  • понижающий редуктор;
  • электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
  • натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.

Отличием является установка редуктора и электродвигателя.

Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.

Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.

Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.

Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Самодельный станок профилегиб своими руками

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Самодельный станок профилегиб своими руками

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Самодельный станок профилегиб своими руками

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм.
Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину.
Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает.
По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось. Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.

Самодельный станок профилегиб своими руками

«Лишние» шайбы показаны стрелочками.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Самодельный станок профилегиб своими руками

Важный нюанс!
Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками.Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.

Самодельный станок профилегиб своими руками

Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.

Pin008 FORUMHOUSE

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах.
Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья.
Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.

А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа.
Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь.
Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.

Так вы уменьшите бюджет на постройку профилегиба.

Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.

И посмотрите видео, где FORUMHOUSE показывает самые значимые новинки уходящего года в области строительного инструмента.

[youtube https://www.youtube.com/watch?v=cRCrpSCnlkY?wmode=opaque]

Основной цикл изготовления

Самодельный станок профилегиб своими рукамиЧтобы подготовить элементы, соединяемые с помощью болтов, от стальной полосы отрезают два куска. Их рассчитывают так, чтобы они свободно помещались в полость швеллера. Для болтов М12 в кусках пластин сверлят отверстия соответствующего диаметра, отступая от краев на расстояние 10 мм. Готовые детали помещают внутрь швеллера и приваривают.

Подготовленные продольные и поперечные части соединяют сваркой, получается станина профилегибочного станка. В процессе сборки в конструкцию из верха и двух боковин вставляют вал. К станине варят направляющие вертикальные отрезки швеллера, которые были подготовлены на начальном этапе сборки, по ним будет двигаться прижимной механизм.

В верхней части прижимного устройства сверлят отверстие 22 мм для болта М20. Конец болта свободно входит в отверстие, но не выпадает из него, для этого на конце делают напайку с помощью сварки. Направляющие для передвижения каретки делают их двух отрезков швеллера, длина заготовок равна расстоянию между полозьями. Отверстия в перекладинах выполняют точно, чтобы они совпадали с просверленными ранее в направляющих деталях прогонов. Отверстие в центре сверлят в соответствии с диаметром гайки, затем ее приваривают поверх.

Для крепления перекладины верха предусмотрено болтовое соединение, метизы вставляют в нее. Затягивают болты с применением граверных гаек. Сверху основания рамы крепят подшипниковые узлы, а на них располагают стационарные валы. Узлы подшипников закрепляют болтами через отверстия с применением граверных гаек.

Чтобы соединить ступицу с шестеренками, ее приваривают под цепью. Диаметр ступицы должен соответствовать этому размеру у шпиндельного вала. На ней проваривают выступ в виде борозды, а на поверхности вала протачивают проход в виде канавки, при установке они должны совпадать. Иногда в целях упрощения ступицы наваривают на вал. Затем шестерни надевают на шпиндели и закрепляют двумя гайками: контргайкой и основной.

Ручной профилегиб своими руками

Ручной вариант профилегиба вполне под силу создать самостоятельно при наличии необходимых комплектующих. Такое приспособление поможет гнуть заготовки небольшого сечения для изготовления или ремонта изогнутых конструкций из труб или металлопрофилей.

Необходимые инструменты и материалы

Для самодельного ручного профилегиба понадобится:

  • отрезки труб сечением или швеллера 14П;
  • 2 опорных валика и 1 ролик;
  • подшипники;
  • 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
  • ручка для кручения ролика;
  • 2 звёздочки и цепь привода;
  • ограничитель натяжения цепи;
  • регулировочный винт;
  • гайки М8;
  • пружины;
  • болты для фиксации отдельных элементов.

Все детали можно приобрести в специализированных магазинах или пунктах сбора металлолома, заказать токарю или самостоятельно выточить в домашней мастерской на токарном станке.

Размеры и чертежи

До начала сборки самодельного устройства необходимо определиться с его габаритами и чертежом. Помочь в этом могут представленные ниже варианты схем.

Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести

Если планируется сделать конструкцию, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок.

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы — ролики — могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей её длине

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс изготовления ручного профилегиба своими руками состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка площадки. Выбранный для размещения станка участок трамбуем и при необходимости выравниваем щебнем или заливаем бетонным раствором из песка и цемента в соотношении 4:1.
  2. Изготавливаем П-образный регулятор.

    Свариваем станину профилегиба

  3. В отрезке швеллера вырезаем отверстие, ввариваем гайку, вкручиваем винт.

    После этого этапа привариваем все подложки, обоймы и валы

  4. На концах валиков намечаем канавки для крепления звёздочек и нарезаем пазы дрелью, а в отверстиях ограничителей нарезаем резьбу. Привариваем звёздочки с велосипеда. На второй стороне делаем то же самое.

    Звёздочки и цепь нужны для того, чтобы вращая рукоятку, можно было двинуть трубу

  5. Привариваем педаль с велосипеда.

    Усилия будет достаточно, чтобы провернуть профильную трубу

  6. Запускаем пробную гибку для регулировки работы отдельных элементов, после коррекции ручной профилегиб готов к эксплуатации. Эта конструкция не предполагает большой скорости работы.

    Валы над платформой немного припоняты, чтобы дуга вошла большим диаметром

  7. Эта модель профилегиба подойдёт для сгиба трубы толщиной 2- 2,2 мм и шириной 30 мм.

    При наличии токарного станка можно вытачить валы более точных размеров

Для облагораживания внешнего вида устройство очищают от ржавчины, следов старой краски, обрабатывают антикоррозийным составом и тщательно прокрашивают.

Другие варианты

Ещё одна модификация самодельного профилегиба, позволяющая гнуть красивые арки для теплиц и беседок, потребует придания подвижности одному из валиков и обыкновенного автомобильного домкрата. В этом случае в конструкцию вносят следующие изменения:

  • один из валиков размещают на подвижном плече, которое крепят к станине шарнирами;
  • угол подъёма плеча будет регулироваться установленным снизу домкратом.

У представленной конструкции домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает её

Автомобильный домкрат можно устанавливать и на верхней площадке самодельного профилегиба — вместо винтового приспособления. В этом случае необходимое прижимное усилие будет создаваться этим устройством.

Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный

Механизация станка может быть выполнена и без электромотора, если в распоряжении домашнего умельца есть дрель с регулятором оборотов или перфоратор большой мощности. Этот инструмент присоединяют к рабочему валу и запускают станок в работу.

При необходимости изогнуть металлический профиль под арочную конструкцию в домашних условиях не потребуется приобретать промышленное оборудование. Из металлолома, запасных частей от автомобиля и других подручных элементов можно своими руками собрать профилегибочный станок. Он может быть как полностью на ручном приводе, так и оснащён «помощниками» — электромотором, домкратом, мощной дрелью и др.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Самодельный станок профилегиб своими руками

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом 

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Самодельный станок профилегиб своими руками

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Самодельный станок профилегиб своими руками

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Самодельный станок профилегиб своими руками

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Технология изготовления профилегиба

Самодельный станок профилегиб своими руками

Если вам необходим профилегиб ручной, своими руками как сделать такое устройство, вы сможете узнать, ознакомившись с информацией ниже. Диаметр профиля будет влиять на конструктивные особенности. Если этот параметр не превышает 20 мм, то труба может быть выгнута с помощью бетонной плиты, в последней должны быть отверстия, куда помещаются металлические штыри.

Труба располагается между штырями и выгибается на нужный угол. Если сечение трубы больше 25 мм, то чертеж станка окажется несколько сложнее. На основании следует укрепить два ролика, а радиус боковой грани должен обладать равным диаметром с трубой. Между роликами устанавливается трубка, один конец которой необходимо зафиксировать. Свободный конец укрепляется к лебедке, которую нужно привести в действие. Как только деталь достигнет нужного изгиба, следует установить лебедку.

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.

Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.

Профилегиб: вид сбоку

Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Принцип работы агрегата

Общее большое усилие обеспечивается с помощью гидравлического прижима, при этом ролики деформируют металл значительной толщины.

Станки ручного и принудительного прижима работают по принципу холодной деформации металла, различные типы агрегатов отличаются направлением изгибающего воздействия:

  • Прижим осуществляется валом, который перемещается в направлении сверху вниз. Наиболее востребованная схема для функционирования трубогибов и профилегибочных станков. В оборудовании, оснащенном домкратом, такая схема применяется редко.
  • Вал прижима перемещается снизу вверх, в этом направлении действует деформационное усилие. Схема актуальна для станков с применением гидравлического домкрата, боковые валы статически неподвижны, изменение положения осуществляется при помощи центрального ролика.

Две принципиальные схемы отличаются конструктивными особенностями расположения подвижных роликов и привода, но с точки зрения эффективности они одинаково приемлемы.

1 Нюансы изготовления профилегиба и разработки чертежа

Профилегиб, несмотря на простоту его конструкции, следует изготавливать по чертежу. Собранное на глазок и по принципу “примерно” устройство в лучшем случае будет работать не так, как от него требуется, а в худшем – вовсе не станет ничего гнуть.

Можно использовать чертежи, фото и видео, предлагаемые в интернете и других источниках информации, и даже полностью позаимствовать предлагаемые в них схемы профилегиба. Однако копирование один в один будет удачным только в том случае, если понравившаяся конструкция:

  1. Предназначена для гибки именно того профиля, который нужен (трубы, причем круглой либо прямоугольной, прутка, уголка или швеллера из определенного материала – стали или цветного мягкого металла), и с требуемыми размерами сечения, а также на необходимый угол.
  2. Не содержит технических ошибок – надо разобраться, будет ли она вообще работать.
  3. Имеет достаточно подробное описание, а если это ее чертеж, то он содержит все необходимые данные по размерам, материалу, креплению и взаимному расположению всех деталей и элементов, чтобы профилегиб действительно можно было собрать.
  4. При сборке не вызовет проблем с поиском и/или изготовлением необходимых деталей и комплектующих.

Самодельный станок профилегиб своими рукамиЧертеж профилегиба

Поэтому чаще всего самодельный профилегиб изготавливают по собственным чертежам, которые являются скорректированной версией какой-либо конструкции, взятой за основу. При разработке чертежей тоже надо учитывать все вышеуказанные моменты для уже готовых решений. Кроме того, необходимо исходить из доступности тех или иных материалов, комплектующих, а также возможности изготовить самому либо заказать нужные детали. Отправной точкой в конструировании и изготовлении профилегиба должно стать его назначение (п. 1 из вышеприведенных требований).

Составные элементы агрегата и как использовать механизм по максимуму?

Для изготовления данного механизма в домашних условиях, а также для сборки профильных труб своими руками, прибегают к специальным чертежам разного рода конструкций. Чтобы грамотно выбрать, нужно использовать тот материал, который есть в наличии.

Чаще всего выбор делают в пользу фронтальных гибочных станков для профильной трубы и ее составных частей. Основные элементы конструкции агрегата, которые позволяют сделать профилегибочный станок своими руками, следующие:

  1. Три стальных вала либо из полимерных сплавов и соединений.
  2. Цепь для привода механизмов.
  3. Вращательные оси.
  4. Обтекатель для приведения в движение всех механизмов устройства.
  5. Становой хребет, на котором крепятся все несущие части.

Как правило, современные механизмы для изгибания трубы либо гидравлический профилегибочный станок производят вместе с роликами. Основной материал для производства роликов: древесина и полиуретан.

Самодельный станок профилегиб своими руками

Для безошибочного выбора изделия принимают решение в пользу плотности металла, который предполагается подвергнуть агрегатному воздействию. В случае несоблюдения этого правила, высока вероятность порчи металлической конструкции и ее разрушения.

Чтобы не испортить предмет и согнуть конструкцию правильно, важно принять во внимание, какая технология влияет на данный процесс. Чаще всего в трубогибных механизмах используют принцип прокатки и вальцовочной оснастки; это лучше всего дает возможность снизить риск излома корпуса и не допустить повреждения поверхности трубы.

Чтобы изогнуть профильную трубу под запрашиваемым углом, ее инсталлируют между колесами агрегата и последовательно производят вращательные движения несъемной ручной впадиной

Такая технология дает возможность контролировать угол для изгиба профильной трубы на агрегате в соответствии с запланированными параметрами

Чтобы изогнуть профильную трубу под запрашиваемым углом, ее инсталлируют между колесами агрегата и последовательно производят вращательные движения несъемной ручной впадиной. Такая технология дает возможность контролировать угол для изгиба профильной трубы на агрегате в соответствии с запланированными параметрами.

2 Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей

Конечно, под профили из мягких металлов и с небольшими размерами сечения можно изготовить изгибающий и опорные элементы с плоской поверхностью. Но во всех остальных случаях – только под форму изделия. Поверхности (конструкция) опорных и изгибающего элементов должны быть для:

  • Прутка, круглой либо овальной трубы – в виде желоба под соответствующий диаметр или форму изделия.
  • Трубы с прямоугольным либо квадратным сечением. У опорных элементов – правильной прямоугольной формы под внешние габариты изделия, чтобы профиль помещался в них (с удерживающими бортиками). У изгибающего – плоская, с поперечным размером, который немного меньше наружного у обрабатываемого проката, чтоб прижимать последний к опорным элементам между их бортами, как показано на видео.
  • Уголка. Если для гибки по наружной стороне полок (то есть когда у готового согнутого изделия внешней будет внутренняя поверхность уголка), то изгибающий элемент будет плоским, но с удерживающим бортиком, а опорные – просто гладкими. Причем изгибающий и опорные элементы должны располагаться с учетом толщины уголка и так, чтобы борт первого достаточно хорошо прижимал полку металлопроката к боковой поверхности вторых. Если гибка по внутренней стороне полок, то наоборот – с удерживающим бортиком должны быть опорные элементы, а изгибающий делаем с плоскими поверхностями.
  • Швеллера – по тому же принципу, как и для уголка. Если гибка по наружной стороне изделия, то изгибающий элемент будет с 2-я удерживающими бортиками, а опорные – просто гладкими. Для гибки по внешней поверхности швеллера с бортами надо сделать опорные элементы.
  • Двутавра – с плоскими рабочими поверхностями и поперечным размером, равным внутреннему габариту изделия, чтобы легко, но плотно заходить между его полок.
  • Гибки швеллера либо двутавра поперек основания между полками. Опорный и изгибающий элементы делают с 2-я бортиками, между которыми должны плотно заходить полки изделия.

Самодельный станок профилегиб своими рукамиПриспособление для гибки швеллера

План изготовления трубогиба в домашних условиях

Для самостоятельного изготовления агрегата требуется приложить некоторые усилия и следовать инструкции:

  • Шпонка, установленная в механизм, соединяет элементы подшипников и профилегибы, а также кольца и шестерни. Прежде всего, занимаются разработкой чертежа агрегата, расположением подшипников и роликов, вытачивание деталей лучше всего доверить настоящему профессионалу. Данный механизм включает в себя три вала. Их расположение: на пружинах и по бокам.
  • После этого в кольцах делают отверстия: их назначение состоит в производстве пазов и резьбового сечения.
  • Далее необходимо сделать специальную полочку – она необходима для монтирования вального прижимного сечения.
  • Полку держат в подвешенном состоянии и инсталлируют на ней вал для прижима; для этого применяют пружины, по бортам которых и устанавливают валы для опоры, а также присоединяют ручку.
  • На завершающем этапе на трубогиб устанавливают домкратный механизм.

Особенности, на которые следует обращать внимание во время работ по монтажу:

  1. Вал для прижима как дополнение прикручивают к шпонной поверхности.
  2. Монтировку вала прижима осуществляют в соответствии с четким планом.
  3. Магнитным уголком натягивают цепи на агрегате, его чаще всего используют как держатель.
  4. Цепные звездочки прикручивают с использованием шпонок: их производят из гравера.
  5. Домкратный агрегат устанавливается на специальную платформу посредством болтов и сварки.

Порядок гибки труб

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

После каждого прокатывания трубу необходимо перевернуть и пропустить через станок другой стороной. Если этого не сделать и пропускать профиль только в одном направлении, он непременно окажется смятым с одной стороны.

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Последовательность сборки

Изготовление устройства для изгибания профильной трубы требует приложения значительных усилий в точной последовательности.

  1. Подготовка надежной несущей части. Эта часть соединяется качественной сваркой и натяжением болтов по всей несущей поверхности.
  2. Предварительно изготовить схему сборки агрегата и позаботиться об установке осей вращения и самих крутящих элементов. Расстояние является основной причиной, под каким углом будет изгибаться профильная труба.
  3. Для приведения механизма такого типа в активацию необходимо спустить цепную передачу. Передача включает в свой состав три шестерни разных габаритов, при этом сама цепь может быть сняты с авто либо мопеда.
  4. Для запуска такого агрегата используют специальную ручку, которая имеет связь с одним из валов. Эта ручка и создает необходимый крутящий момент станка для профилигибочного монтажа.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

Опоры валов с установленными подшипниками

На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

Шпоночный паз можно сделать дрелью

В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

Резьба для фиксации ограничительных колец

Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

Опорная площадка верхнего ролика

Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину
Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика

Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

Станина с установленной площадкой верхнего ролика

Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами
Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

Монтаж приводных валов и звёздочек

В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик

Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

Натяжитель позволит избежать провисания цепи

Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

Установка домкрата — финальная стадия работы

Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Это интересно: Вальцовочные станки для гибки листового металла — видео, чертежи, ГОСТ

Опубликовано 04.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

1 × 3 =

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector